一种用于锁具加工的可调速打孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于锁具加工的可调速打孔机，属于打孔机领域。为了解决现有技术中打孔机转速单一，不能满足多种加工需求的问题，提出了一种技术方案为：一种用于锁具加工的可调速打孔机，包括机架、夹紧气缸、打孔机、传动带、调速装置、升降装置、夹紧座和连接柱；其中调速装置包括四个转盘、伸缩杆、定位螺母、电机、箱体。本实用新型专利技术作业时，待加工的锁体被置于夹紧座上，夹紧气缸将锁体夹紧；电机带动转盘转动，并且通过传动带带动打孔机上的传动轮，打孔机也会按一定的转速比例转动；同时，升降装置带动调速装置和打孔机升降，完成打孔。本实用新型专利技术在调速装置中设计了四个转盘，即具有四种速度档位可供调节，可以满足不同的打孔要求。

A Variable Speed Drilling Machine for Lock Machining

The utility model relates to a speed-adjustable drilling machine for locks processing, belonging to the field of drilling machines. In order to solve the problem that the speed of punching machine in the existing technology is single and can not meet various processing requirements, a technical scheme is proposed: a speed-adjustable punching machine for locks processing, including frame, clamping cylinder, punching machine, transmission belt, speed-adjusting device, lifting device, clamping seat and connecting column; among them, speed-adjusting device includes four turntables, telescopic rod, positioning nut, and so on. Motor, box. When the utility model operates, the latch body to be processed is placed on the clamping seat, and the clamping cylinder clamps the latch body; the motor drives the rotating disc to rotate, and the driving wheel on the punching machine is driven by the driving belt, and the punching machine will rotate according to a certain speed ratio; at the same time, the lifting device drives the speed regulating device and the punching machine to lift and drop to complete the drilling. The utility model designs four turntables in the speed regulating device, namely, four speed gears can be adjusted to meet different drilling requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种用于锁具加工的可调速打孔机
本技术涉及一种打孔机，具体涉及一种用于锁具加工的可调速打孔机，主要是用于挂锁锁体的打孔。
技术介绍
锁具加工生产线中，当中锁体进行粗加工时，需要快速高效的打孔；而锁体进行精加工时，对锁体上孔的深度和位置有精确度上的要求，这时就需要将打孔机的转速降下来，以提高打孔的精确度。公开日为2013年2月27日，公开号为CN202752827U的中国专利中公开了一种锁具打孔机，该技术结构较为复杂，并且只具有一种加工模式，应用范围较小。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，操作简便，能够满足不同打孔需求的用于锁具加工的可调速打孔机。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该用于锁具加工的可调速打孔机，包括机架、夹紧气缸、传动带、夹紧座、连接柱、升降装置、打孔机和调速装置；所述夹紧气缸固定在机架上；所述夹紧座固定在机架上；所述升降装置包括底板、升降平台、升降机构、第一导向柱、第二导向柱、第三导向柱、第四导向柱、第一连接杆和第二连接杆；所述底板固定在机架上；所述升降机构固定在底板上；所述第一导向柱、第二导向柱、第三导向柱和第四导向柱均固定在底板上，所述第一导向柱、第二导向柱、第三导向柱和第四导向柱的侧面均设有导向槽；所述升降平台固定在升降机构上，所述升降平台的两侧设有导向条，所述导向条与导向槽配合；所述第一连接杆的一端固定在第一导向柱的侧面，所述第一连接杆的另一端固定在第二导向柱的侧面；所述第二连接杆的一端固定在第三导向柱的侧面，所述第二连接杆的另一端固定在第四导向柱的侧面；所述调速装置包括一号转盘、二号转盘、三号转盘、四号转盘、伸缩杆、定位螺母、电机、箱体；所述箱体固定在升降平台上；所述电机固定在箱体中；所述伸缩杆固定在电机上，所述伸缩杆的细杆上从上到下依次设有一号定位孔、二号定位孔、三号定位孔和四号定位孔，所述伸缩杆的粗杆上设有螺母孔和定位螺母，所述定位螺母穿过螺母孔；所述四号转盘固定在伸缩杆的细杆上；所述三号转盘固定在四号转盘上；所述二号转盘固定在三号转盘上；所述一号转盘固定在二号转盘上；所述一号转盘、二号转盘、三号转盘和四号转盘的轴线在同一直线上；所述箱体的侧面设有连接柱；所述打孔机包括传动杆、传动轮、固定座、旋转轴体、上轴承、下轴承和钻头；所述固定座的侧面与连接柱相连，所述固定座内开有圆柱形通孔；所述上轴承和下轴承的外圈均固定在固定座的内壁上，并且所述上轴承固定在固定座的顶部，所述下轴承固定在固定座的底部；所述上轴承和下轴承的内圈均固定在旋转轴体上；所述传动杆固定在旋转轴体的顶面上；所述传动轮固定在传动杆上；所述钻头固定在旋转轴体的底面上；所述传动带分别与打孔机上的传动轮和调速装置上的转盘连接。本技术在调速装置中设计了四个转盘，即具有四种速度档位可供调节；在调速装置进行调速时，先将传动带卸下，然后拧下定位螺母，调节调速装置上的伸缩杆，伸缩杆上四个定位孔分别对应四种速度档位，选择加工所需要的速度档位后，将该定位孔对准螺母孔，再拧上定位螺母，最后安装上长度匹配的传动带即可；本技术在升降装置中设计了导向柱，可以避免在打孔过程中打孔机的位置产生偏移，而影响打孔的精确度。作为优选，本技术中所述一号转盘、二号转盘、三号转盘、四号转盘和传动轮的半径之比为6:5:4:3:2。这种设计比例基本能满足打孔过程中对转速的要求。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术作业时，待加工的锁体被置于夹紧座上，夹紧气缸将锁体夹紧；电机带动转盘转动，并且通过传动带带动打孔机上的传动轮，打孔机也会按一定的转速比例随之转动；与此同时，升降装置中升降平台沿着导向轨上的导向槽升起降落，带动调速装置和打孔机一起升降，完成打孔。本技术在调速装置中设计了四个转盘，即具有四种速度档位可供调节；调节升缩杆上定位孔的位置，使得所需要的速度档位对应的转盘与打孔机上的传动轮在同一水平面上，再使用长度匹配的传动带将二者连接，就可以用合适的转速对锁体进行打孔；这样调节打孔机的转速，可以满足不同的打孔要求。并且升降装置中导向柱的设计，可以避免升降平台在升降时发生偏移，提高打孔的精准度。附图说明图1是本技术实施例的主视结构示意图。图2是本技术实施例的左视结构示意图。图3是本技术实施例的右视结构示意图。图4是本技术实施例的俯视结构示意图。图5是本技术实施例中打孔机的剖视图。图中：1-机架；2-压紧气缸；3-打孔机；4-传动带；5-调速装置；6-升降装置；7-压紧座；8-连接柱；31-传动杆；32-传动轮；33-固定座；34-旋转轴体；35-上轴承；36-下轴承；37-钻头；51-一号转盘；52-二号转盘；53-三号转盘；54-四号转盘；55-一号定位孔；56-二号定位孔；57-三号定位孔；58-四号定位孔；59-伸缩杆；510-定位螺母；511-电机；512-箱体；61-底板；62-升降平台；63-升降机构；64-第一导向柱；65-第二导向柱；66-第三导向柱；67-第四导向柱；68-第一连接杆；69-第二连接杆。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。参见图1至图5，本实施例中的用于锁具加工的可调速打孔机，包括机架1、夹紧气缸2、打孔机3、传动带4、调速装置5、升降装置6、夹紧座7和连接柱8。夹紧气缸2固定在机架1上；夹紧座7固定在机架1上。本实施例中的升降装置6包括底板61、升降平台62、升降机构63、第一导向柱64、第二导向柱65、第三导向柱66、第四导向柱67、第一连接杆68和第二连接杆69；底板61固定在机架1上；升降机构63固定在底板61上；第一导向柱64、第二导向柱65、第三导向柱66和第四导向柱67均固定在底板1上，第一导向柱64、第二导向柱65、第三导向柱66和第四导向柱67的侧面均设有导向槽；升降平台62固定在升降机构63上，升降平台62的两侧设有导向条，导向条与导向槽配合；第一连接杆68的一端固定在第一导向柱64的侧面，第一连接杆68的另一端固定在第二导向柱65的侧面；第二连接杆69的一端固定在第三导向柱66的侧面，第二连接杆68的另一端固定在第四导向柱67的侧面。升降装置6在升降时，升降平台62上的导向条会沿着导向柱上的导向槽滑动，这样可以保证在升降过程中升降平台62不会发生晃动或者位置偏移的情况。本实施例中的调速装置5包括一号转盘51、二号转盘52、三号转盘53、四号转盘54、伸缩杆59、定位螺母510、电机511、箱体512；箱体512固定在升降平台62上；电机511固定在箱体512中；伸缩杆59固定在电机511上，伸缩杆59的细杆上从上到下依次设有一号定位孔55、二号定位孔56、三号定位孔57和四号定位孔58，伸缩杆59的粗杆上设有螺母孔和定位螺母510，定位螺母510穿过螺母孔；四号转盘54固定在伸缩杆59的细杆上；三号转盘53固定在四号转盘54上；二号转盘52固定在三号转盘53上；一号转盘51固定在二号转盘52上；一号转盘51、二号转盘52、三号转盘53和四号转盘54的轴线在同一直线上；箱体51本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锁具加工的可调速打孔机，包括机架（1）、夹紧气缸（2）、打孔机（3）、传动带（4）、升降装置（6）、夹紧座（7）和连接柱（8），其特征在于，还包括调速装置（5）；所述夹紧气缸（2）固定在机架（1）上；所述夹紧座（7）固定在机架（1）上；所述升降装置（6）包括底板（61）、升降平台（62）、升降机构（63）、第一导向柱（64）、第二导向柱（65）、第三导向柱（66）、第四导向柱（67）、第一连接杆（68）和第二连接杆（69）；所述底板（61）固定在机架（1）上；所述升降机构（63）固定在底板（61）上；所述第一导向柱（64）、第二导向柱（65）、第三导向柱（66）和第四导向柱（67）均固定在底板（61）上，所述第一导向柱（64）、第二导向柱（65）、第三导向柱（66）和第四导向柱（67）的侧面均设有导向槽；所述升降平台（62）固定在升降机构（63）上，所述升降平台（62）的两侧设有导向条，所述导向条与导向槽配合；所述第一连接杆（68）的一端固定在第一导向柱（64）的侧面，所述第一连接杆（68）的另一端固定在第二导向柱（65）的侧面；所述第二连接杆（69）的一端固定在第三导向柱（66）的侧面，所述第二连接杆（68）的另一端固定在第四导向柱（67）的侧面；所述调速装置（5）包括一号转盘（51）、二号转盘（52）、三号转盘（53）、四号转盘（54）、伸缩杆（59）、定位螺母（510）、电机（511）、箱体（512）；所述箱体（512）固定在升降平台（62）上；所述电机（511）固定在箱体（512）中；所述伸缩杆（59）固定在电机（511）上，所述伸缩杆（59）的细杆上从上到下依次设有一号定位孔（55）、二号定位孔（56）、三号定位孔（57）和四号定位孔（58），所述伸缩杆（59）的粗杆上设有螺母孔和定位螺母（510），所述定位螺母（510）穿过螺母孔；所述四号转盘（54）固定在伸缩杆（59）的细杆上；所述三号转盘（53）固定在四号转盘（54）上；所述二号转盘（52）固定在三号转盘（53）上；所述一号转盘（51）固定在二号转盘（52）上；所述一号转盘（51）、二号转盘（52）、三号转盘（53）和四号转盘（54）的轴线在同一直线上；所述箱体（512）的侧面设有连接柱（8）；所述打孔机（3）包括传动杆（31）、传动轮（32）、固定座（33）、旋转轴体（34）、上轴承（35）、下轴承（36）和钻头（37）；所述固定座（33）的侧面与连接柱（8）相连，所述固定座（33）内开有圆柱形通孔；所述上轴承（35）和下轴承（36）的外圈均固定在固定座（33）的内壁上，并且所述上轴承（35）固定在固定座（33）的顶部，所述下轴承（36）固定在固定座（33）的底部；所述上轴承（35）和下轴承（36）的内圈均固定在旋转轴体（34）上；所述传动杆（31）固定在旋转轴体（34）的顶面上；所述传动轮（32）固定在传动杆（31）上；所述钻头（37）固定在旋转轴体（34）的底面上；所述传动带（4）分别与打孔机（3）上的传动轮（32）和调速装置（5）上的转盘连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于锁具加工的可调速打孔机，包括机架（1）、夹紧气缸（2）、打孔机（3）、传动带（4）、升降装置（6）、夹紧座（7）和连接柱（8），其特征在于，还包括调速装置（5）；所述夹紧气缸（2）固定在机架（1）上；所述夹紧座（7）固定在机架（1）上；所述升降装置（6）包括底板（61）、升降平台（62）、升降机构（63）、第一导向柱（64）、第二导向柱（65）、第三导向柱（66）、第四导向柱（67）、第一连接杆（68）和第二连接杆（69）；所述底板（61）固定在机架（1）上；所述升降机构（63）固定在底板（61）上；所述第一导向柱（64）、第二导向柱（65）、第三导向柱（66）和第四导向柱（67）均固定在底板（61）上，所述第一导向柱（64）、第二导向柱（65）、第三导向柱（66）和第四导向柱（67）的侧面均设有导向槽；所述升降平台（62）固定在升降机构（63）上，所述升降平台（62）的两侧设有导向条，所述导向条与导向槽配合；所述第一连接杆（68）的一端固定在第一导向柱（64）的侧面，所述第一连接杆（68）的另一端固定在第二导向柱（65）的侧面；所述第二连接杆（69）的一端固定在第三导向柱（66）的侧面，所述第二连接杆（68）的另一端固定在第四导向柱（67）的侧面；所述调速装置（5）包括一号转盘（51）、二号转盘（52）、三号转盘（53）、四号转盘（54）、伸缩杆（59）、定位螺母（510）、电机（511）、箱体（512）；所述箱体（512）固定在升降平台（62）上；所述电机（511）固定在箱体（512）中；所述伸缩杆（59）固定在电机（511）上，所述伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯肃钢，
申请(专利权)人：桐庐百力锁具厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33