一种门板热转印的修边装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种门板热转印的修边装置，包括T型工作台、门板旋转台、热转印机构、推板机构和打磨机构，所述T型工作台一端侧壁安装有控制器，所述T型工作台顶部的中间位置处设置有第一滑槽，第一滑槽的内部设置有门板旋转台。本发明专利技术将门板放置在门板旋转台上，再由打磨机构的导向条对门板进行导正后对门板进行吸附固定，然后门板旋转台带动门板通过打磨机构对门板两侧的两面进行打磨，打磨完成后，门板旋转台转动九十度后，门板旋转台返回对通过打磨机构对门板另外两侧的两面进行打磨，打磨完成后，由推板机构推入热转印机构，包覆部件自动将热转印膜贴敷在门板两侧，然后进行热转印，在保质保量的情况下，减少人工，描边效果美观。

A Edge Modifier for Door Plate Thermal Transfer Printing

The invention discloses a trimming device for door plate heat transfer printing, which comprises a T-type worktable, a door plate rotary table, a heat transfer mechanism, a push plate mechanism and a grinding mechanism. A controller is installed on the side wall at one end of the T-type worktable, a first sliding groove is arranged at the middle position of the top of the T-type worktable, and a door plate rotary table is arranged inside the first sliding groove. The door plate is placed on the rotating table of the door plate, and then the guiding bar of the polishing mechanism guides the door plate and absorbs and fixes it. Then the door plate is driven by the rotating table of the door plate to polish both sides of the door plate through the polishing mechanism. After the polishing is completed, the rotating table of the door plate rotates 90 degrees, and the rotating table of the door plate returns to the other two sides of the door plate through the polishing mechanism. After polishing, the pusher mechanism is pushed into the heat transfer mechanism, and the coated parts automatically apply the heat transfer film on both sides of the door plate, then heat transfer printing is carried out. With the quality and quantity guaranteed, the manual work is reduced and the edge-drawing effect is beautiful.

【技术实现步骤摘要】
一种门板热转印的修边装置
本专利技术涉及修边装置领域，具体的涉及一种门板热转印的修边装置。
技术介绍
修边将为保证拉深成形而在冲压零件的周围增加的工艺补充部分和冲压件内部增加的工艺补充部分冲裁剪切掉的冲压工序。在门板加工过程中，封边完成后需要对门板进行修边，将包边条凸出部分进行切除，打磨，保证表面的平整，现有技术都是人工将门板在修边机上切除，打磨完成的，在打磨过程中需要对门板四条边正反两面进行打磨，往往打磨一块门板需要耗费大量的时间，效率低，且打磨后还需擦色，描边，速度慢且效果不佳，描边大小不一。
技术实现思路
1.要解决的技术问题本专利技术的目的在于提供一种门板热转印的修边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采取如下技术方案：一种门板热转印的修边装置，包括T型工作台、门板旋转台、热转印机构、推板机构和打磨机构，所述T型工作台一端侧壁安装有控制器，所述T型工作台顶部的中间位置处设置有第一滑槽，第一滑槽的内部设置有门板旋转台，所述门板旋转台包括第一驱动件、旋转件和固定件，所述第一驱动件包括滑动设置在第一滑槽内部的阶梯型滑块和贯穿阶梯型滑块设置在第一滑槽内侧的第一驱动螺杆，所述旋转件包括通过轴承设置在阶梯型滑块顶部中间位置处的旋转柱、设置在旋转柱外侧的齿轮、水平设置在阶梯型滑块顶部一侧第一电动伸缩杆和设置在第一电动伸缩杆输出端的齿条，所述齿条与齿轮相互啮合，所述固定件包括设置在旋转柱顶部的固定盘、设置在固定盘内部的第二真空泵和均匀设置在固定盘顶部的真空吸盘，所述固定盘内部设置有真空腔，所述真空吸盘与真空腔连通，所述第二真空泵的输出端延伸至真空腔内部；所述热转印机构设置在T型工作台一端的一侧，所述热转印机构包括成型部件和包覆部件，所述成型部件包括热转印箱、第一真空泵、电热丝和U型条，所述热转印箱设置在T型工作台顶部，所述热转印箱一端铰接有密封门体，热转印箱内部中间位置处对称设置一对第二滑槽，所述第二滑槽两侧的热转印箱内部设置有真空布，所述真空布一侧的热转印箱内部设置有电热丝，所述第二滑槽一端的热转印箱外侧壁设置有一对U型条，且其中一个U型条12的长度大于另一个U型条12的长度，所述第一真空泵设置在热转印箱的顶部，且第一真空泵503的输出管延伸至2个真空布507之间，所述第一真空泵一侧的热转印箱上插设有密封插板，所述包覆部件设置在热转印箱靠近U型条的一侧，所述包覆部件包括安装板、热转印模固定座、压紧件和夹紧件，所述安装板设置在热转印箱靠近U型条一端的两侧，所述热转印模固定座设置在其中一个安装板的一侧，所述压紧件设与在一对所述安装板的另一侧，所述压紧件包括设置在安装板一侧的抽插筒、滑动设置在抽插筒内侧的按压辊架和设置在按压辊架与抽插筒之间的第一复位弹簧，所述按压辊架的一端延伸至抽插筒的一端设置有按压辊，所述夹紧件包括贯穿设置在另一个安装板上的U型夹条和设置在U型夹条两端之间的连接条，且连接条与对应安装板之间设置有第二复位弹簧；所述推板机构设置在T型工作台一端的另一侧，所述T型工作台包括设置在T型工作台顶部的支撑板、设置在支撑板一侧两端的第二电动伸缩杆和设置在一对第二电动伸缩杆输出端的推板；所述打磨机构设与在T型工作台两侧的底端，所述打磨机构包括凹槽滑动台、L型滑块、第二驱动螺杆、第三驱动螺杆、固定板、导向条、第三电机和磨切轮，所述凹槽滑动台设置在设置在T型工作台两侧的底端，所述L型滑块滑动设置在凹槽滑动台内侧，所述第二驱动螺杆和第三驱动螺杆分别贯穿一对所述L型滑块设置在一对凹槽滑动台的内侧，所述固定板设置在L型滑块内侧顶端，所述导向条设置在固定板远离L型滑块的一端，所述第三电机设置在固定板两侧，且第三电机的输出端固定连接有磨切轮；所述电热丝、第二真空泵、第一电动伸缩杆皆与控制器电连接。优选的，所述第三驱动螺杆与第二驱动螺杆的螺纹相反，且第三驱动螺杆与第二驱动螺杆连接。优选的，所述第二驱动螺杆的一端延伸至凹槽滑动台一端并与其中一个凹槽滑动台侧壁安装的第二电机输出端固定连接，且第二电机与控制器电连接。优选的，所述第一驱动螺杆的一端延伸至T型工作台一端并与T型工作台一端侧壁安装的第一电机输出端固定连接，且第一电机与控制器电连接。优选的，所述真空腔一侧的固定盘上设置有电磁阀，电磁阀与控制器电性连接。优选的，所述导向条的一侧均匀设置有导向轮。3.有益效果1、本专利技术门板旋转台的阶梯型滑块滑动设置在T型工作台的第一滑槽内部，且门板旋转台的第一驱动螺杆贯穿阶梯型滑块并设置在T型工作台的第一滑槽内部，使门板旋转台在T型工作台平稳进行移动，门板旋转台的旋转柱外侧设置齿轮，齿轮一侧门板旋转台的第一电动伸缩杆输出端的固定齿条，且齿条与齿轮相互啮合，使门板旋转台在T型工作台进行旋转，门板旋转台的固定盘顶部均匀设置真空吸盘，且真空吸盘与固定盘的真空腔连通，同时门板旋转台的第二真空泵的输出端延伸至真空腔内部，便于通过真空吸盘将门板吸附在旋转台上，门板旋转台可将门板吸附在门板旋转台，带动门板移动旋转，对门板四条边进行打磨，使用方便，降低了劳动程度。2、本专利技术打磨机构的L型滑块设置在凹槽滑动台内部，且打磨机构的第二驱动螺杆和第三驱动螺杆分别贯穿一对L型滑块设置在一对凹槽滑动台的内侧，第三驱动螺杆与第二驱动螺杆的螺纹相反，且第三驱动螺杆与第二驱动螺杆连接，且打磨机构的导向条设置在固定板远离L型滑块的一端，导向条的一侧均匀设置导向轮，第二驱动螺杆转动可带动第三驱动螺杆转动，由于第三驱动螺杆与第二驱动螺杆的螺纹相反，可是一对L型滑块以同样的速度向T型工作台靠近或远离，通过打磨机构的导向条对门板旋转台的门板进行导正，使门板旋转台的门板位于门板旋转台的中间位置处，并起到一定夹持作用，打磨机构的第三电机设置在固定板两侧，且第三电机的输出端固定连接有磨切轮，在门板通过打磨机构后，两对打磨轮能对门板两边正反两侧进行打磨，提高工作效率。3、本专利技术热转印机构设置在T型工作台一端的一侧，推板机构设置在T型工作台一端的另一侧，热转印机构包覆部件的安装板设置在热转印箱靠近U型条一端的两侧，包覆部件的热转印模固定座设置在其中一个安装板的一侧，包覆部件的压紧件设与在一对安装板的另一侧，通过推板机构将门板推入热转印机构中，在门板进入热转印机构过程中，压紧件将热转印模固定座的热转印一端夹紧，门板在通过时，压紧件将热转印模压合在门板两侧，然后进入热转印箱内部进行热转印，快速将门板两侧贴上热转印膜，在保质保量的情况下，减少人工，描边效果美观。综上所述本专利技术将门板放置在门板旋转台上，再由打磨机构的导向条对门板进行导正后对门板进行吸附固定，然后门板旋转台带动门板通过打磨机构对门板两侧的两面进行打磨，打磨完成后，门板旋转台转动九十度后，门板旋转台返回对通过打磨机构对门板另外两侧的两面进行打磨，打磨完成后，由推板机构推入热转印机构，自动将热转印膜贴敷在门板两侧，然后进行热转印，在保质保量的情况下，减少人工，描边效果美观。附图说明图1为本专利技术的整体俯视图；图2为本专利技术打磨机构侧视结构示意图；图3为本专利技术热转印机构和推板机构侧视结构示意图；图4为图3的A处局部示意图；图5为本专利技术第一状态结构示意图；图6为本专利技术第二状态结构示意图。附图标记：1-第一电机，2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门板热转印的修边装置，其特征在于，包括T型工作台（3）、门板旋转台（6）、热转印机构（5）、推板机构（8）和打磨机构（4），所述T型工作台（3）一端侧壁安装有控制器（7），所述T型工作台（3）顶部的中间位置处设置有第一滑槽（2），第一滑槽（2）的内部设置有门板旋转台（6），所述门板旋转台（6）包括第一驱动件、旋转件和固定件，所述第一驱动件包括滑动设置在第一滑槽（2）内部的阶梯型滑块（608）和贯穿阶梯型滑块（608）设置在第一滑槽（2）内侧的第一驱动螺杆（9），所述旋转件包括通过轴承设置在阶梯型滑块（608）顶部中间位置处的旋转柱（602）、设置在旋转柱（602）外侧的齿轮（606）、水平设置在阶梯型滑块（608）顶部一侧第一电动伸缩杆（609）和设置在第一电动伸缩杆（609）输出端的齿条（607），所述齿条（607）与齿轮（606）相互啮合，所述固定件包括设置在旋转柱（602）顶部的固定盘（604）、设置在固定盘（604）内部的第二真空泵（601）和均匀设置在固定盘（604）顶部的真空吸盘（605），所述固定盘（604）内部设置有真空腔（603），所述真空吸盘（605）与真空腔（603）连通，所述第二真空泵（601）的输出端延伸至真空腔（603）内部；所述热转印机构（5）设置在T型工作台（3）一端的一侧，所述热转印机构（5）包括成型部件和包覆部件，所述成型部件包括热转印箱（504）、第一真空泵（503）、电热丝（502）和U型条（12），所述热转印箱（504）设置在T型工作台（3）顶部，所述热转印箱（504）一端铰接有密封门体（505），热转印箱（504）内部中间位置处对称设置一对第二滑槽（506），所述第二滑槽（506）两侧的热转印箱（504）内部设置有真空布（507），所述真空布（507）一侧的热转印箱（504）内部设置有电热丝（502），所述第二滑槽（506）一端的热转印箱（504）外侧壁设置有一对U型条（12），且其中一个U型条（12）的长度大于另一个 U型条（12）的长度，所述第一真空泵（503）设置在热转印箱（504）的顶部，且且第一真空泵（503）的输出管延伸至2个真空布（507）之间，所述第一真空泵（503）一侧的热转印箱（504）上插设有密封插板（501），所述包覆部件设置在热转印箱（504）靠近U型条（12）的一侧，所述包覆部件包括安装板（10）、热转印模固定座（11）、压紧件和夹紧件，所述安装板（10）设置在热转印箱（504）靠近U型条（12）一端的两侧，所述热转印模固定座（11）设置在其中一个安装板（10）的一侧，所述压紧件设与在一对所述安装板（10）的另一侧，所述压紧件包括设置在安装板（10）一侧的抽插筒（13）、滑动设置在抽插筒（13）内侧的按压辊架（19）和设置在按压辊架（19）与抽插筒（13）之间的第一复位弹簧（15），所述按压辊架（19）的一端延伸至抽插筒（13）的一端设置有按压辊（14），所述夹紧件包括贯穿设置在另一个安装板（10）上的U型夹条（18）和设置在U型夹条（18）两端之间的连接条（16），且连接条（16）与对应安装板（10）之间设置有第二复位弹簧（17）；所述推板机构（8）设置在T型工作台（3）一端的另一侧，所述T型工作台（3）包括设置在T型工作台（3）顶部的支撑板（801）、设置在支撑板（801）一侧两端的第二电动伸缩杆（802）和设置在一对第二电动伸缩杆（802）输出端的推板（803）；所述打磨机构（4）设与在T型工作台（3）两侧的底端，所述打磨机构（4）包括凹槽滑动台（403）、L型滑块（404）、第二驱动螺杆（402）、第三驱动螺杆（410）、固定板（408）、导向条（409）、第三电机（407）和磨切轮（406），所述凹槽滑动台（403）设置在设置在T型工作台（3）两侧的底端，所述L型滑块（404）滑动设置在凹槽滑动台（403）内侧，所述第二驱动螺杆（402）和第三驱动螺杆（410）分别贯穿一对所述L型滑块（404）设置在一对凹槽滑动台（403）的内侧，所述固定板（408）设置在L型滑块（404）内侧顶端，所述导向条（409）设置在固定板（408）远离L型滑块（404）的一端，所述第三电机（407）设置在固定板（408）两侧，且第三电机（407）的输出端固定连接有磨切轮（406）；所述电热丝（502）、第二真空泵（601）、第一电动伸缩杆（609）皆与控制器（7）电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种门板热转印的修边装置，其特征在于，包括T型工作台（3）、门板旋转台（6）、热转印机构（5）、推板机构（8）和打磨机构（4），所述T型工作台（3）一端侧壁安装有控制器（7），所述T型工作台（3）顶部的中间位置处设置有第一滑槽（2），第一滑槽（2）的内部设置有门板旋转台（6），所述门板旋转台（6）包括第一驱动件、旋转件和固定件，所述第一驱动件包括滑动设置在第一滑槽（2）内部的阶梯型滑块（608）和贯穿阶梯型滑块（608）设置在第一滑槽（2）内侧的第一驱动螺杆（9），所述旋转件包括通过轴承设置在阶梯型滑块（608）顶部中间位置处的旋转柱（602）、设置在旋转柱（602）外侧的齿轮（606）、水平设置在阶梯型滑块（608）顶部一侧第一电动伸缩杆（609）和设置在第一电动伸缩杆（609）输出端的齿条（607），所述齿条（607）与齿轮（606）相互啮合，所述固定件包括设置在旋转柱（602）顶部的固定盘（604）、设置在固定盘（604）内部的第二真空泵（601）和均匀设置在固定盘（604）顶部的真空吸盘（605），所述固定盘（604）内部设置有真空腔（603），所述真空吸盘（605）与真空腔（603）连通，所述第二真空泵（601）的输出端延伸至真空腔（603）内部；所述热转印机构（5）设置在T型工作台（3）一端的一侧，所述热转印机构（5）包括成型部件和包覆部件，所述成型部件包括热转印箱（504）、第一真空泵（503）、电热丝（502）和U型条（12），所述热转印箱（504）设置在T型工作台（3）顶部，所述热转印箱（504）一端铰接有密封门体（505），热转印箱（504）内部中间位置处对称设置一对第二滑槽（506），所述第二滑槽（506）两侧的热转印箱（504）内部设置有真空布（507），所述真空布（507）一侧的热转印箱（504）内部设置有电热丝（502），所述第二滑槽（506）一端的热转印箱（504）外侧壁设置有一对U型条（12），且其中一个U型条（12）的长度大于另一个U型条（12）的长度，所述第一真空泵（503）设置在热转印箱（504）的顶部，且且第一真空泵（503）的输出管延伸至2个真空布（507）之间，所述第一真空泵（503）一侧的热转印箱（504）上插设有密封插板（501），所述包覆部件设置在热转印箱（504）靠近U型条（12）的一侧，所述包覆部件包括安装板（10）、热转印模固定座（11）、压紧件和夹紧件，所述安装板（10）设置在热转印箱（504）靠近U型条（12）一端的两侧，所述热转印模固定座（11）设置在其中一个安装板（10）的一侧，所述压紧件设与在一对所述安装板（10）的另一侧，所述压紧件包括设置在安装板（10）一侧的抽插筒（13）、滑动设置在抽插筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奎，
申请(专利权)人：东莞市众金家具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44