一种全自动晶体与散热片的装配机制造技术

本发明专利技术涉及机械自动化生产技术领域，特别是一种全自动晶体与散热片的装配机。该装配机包括机架和装配机构，该装配机构包括晶体输送装置、散热片输送装置、装配组件和输出装置。该装配组件包括装配平台，该装配平台的两端设置可供活动的晶体推入滑道和散热片推入滑块，该晶体推入滑道上设置晶体推料板，该晶体推料板一端设置第一驱动组，该散热片推入滑块通过滑轨可移动的设置在机架上，该散热片推入滑块一端与第二驱动组相连接，另一端设置散热片放置槽，该散热片输送装置将散热片推入散热片放置槽内，该晶体推入滑道与散热片推入滑块间设置装配工作区，该装配工作区下端设置落料通道，该落料通道与输出装置相连接，该装配工作区的上设置自动锁螺丝机构，且在该装配工作区上设置晶体阻挡块。本发明专利技术提高生产效率，减轻操作者的劳动强度。

An Automatic Assembly Machine for Crystal and Radiator

The invention relates to the technical field of mechanical automatic production, in particular to an automatic crystal and radiator assembly machine. The assembly machine includes a frame and an assembly mechanism. The assembly mechanism includes a crystal conveyor, a radiator conveyor, an assembly component and an output device. The assembly assembly assembly consists of an assembly platform with movable crystal push-in slide and radiator push-in slide at both ends of the assembly platform. The crystal push-in slide is provided with a crystal push-in plate. One end of the crystal push-in plate is provided with a first drive group. The radiator push-in slide is movably arranged on the rack through the slide track, and the radiator push-in slide is connected with the second drive group at the first end. At the other end, a heat sink placement groove is arranged, and the heat sink conveying device pushes the heat sink into the heat sink placement groove. The crystal pushes into the slideway and the heat sink pushes into the slider to set up an assembly working area. The lower end of the assembly working area is provided with a blanking channel, which is connected with the output device. An automatic locking screw mechanism is arranged on the assembly working area, and an assembly working area is provided with an assembly working area. Place a crystal block. The invention improves the production efficiency and reduces the labor intensity of the operator.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动晶体与散热片的装配机
本专利技术涉及机械自动化生产
，尤其涉及一种全自动晶体与散热片的装配机。
技术介绍
随着科学技术进步与经济社会发展，涌现出了各种各样的电子产品，运算处理速度越快的电子产品也越能赢得广大消费者的青睐，快速的处理速度同时也要求电子产品使用大功率的电子元件，大功率的电子元件在工作过程中也会发出更多的热量，如果不能及时将电子元件发出的热量散发出去，就会因温度过高而损坏电子元件，进而损坏电子产品。目前大都采用在电子元件上组装散热片的方法将电子元件产生热量散发出去，而电子元件与散热片的装配主要靠手工装配，其作业人员的劳动强度高、生产效率低下、螺丝锁不紧等各种缺陷。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种全自动晶体与散热片的装配机。本专利技术为实现上述目的而采取的技术方案为：一种全自动晶体与散热片的装配机，该装配机包括机架，所述机架上至少设置一道装配机构，该装配机构包括晶体输送装置、散热片输送装置、装配组件及其输出装置，该装配组件包括装配平台，该装配平台的两端分别设置可供活动的晶体推入滑道和散热片推入滑块，该晶体推入滑道与散热片推入滑块之间具有一定的落差，该落差可使其晶体平移推入散热片的连接面上，该晶体推入滑道与晶体输送装置相对接，该晶体推入滑道上设置晶体推料板，该晶体推料板的一端设置第一驱动组，该散热片推入滑块通过滑轨可移动的设置在机架上，该散热片推入滑块一端与第二驱动组相连接，另一端设置L型散热片放置槽，该散热片输送装置将其散热片推入L型散热片放置槽内，该晶体推入滑道与散热片推入滑块之间设置装配工作区，该装配工作区的下端设置落料通道，该落料通道与输出装置相连接，该装配工作区的上端设置自动锁螺丝机构，且在该装配工作区上设置晶体阻挡块。作为进一步改进，该晶体输送装置2包括第一振动盘及其第一传送轨道，该第一传送轨道上设置滑行凹槽，该第一传送轨道上设置L型盖板，该第一传送轨道上与L型盖板之间具有滑行缺口，可使晶体的连接接头置于第一传送轨道外。作为进一步改进，该第一传送轨道的起始端设置接头平整切料装置，该接头平整切料装置包括固定在支架上的切料支架，该切料支架一端设置切料气缸固定板，该切料气缸固定板上设置切料气缸，该切料气缸的输出轴上设置气缸连接头，该气缸连接头与刀座相连接，该刀座可活动的设置在切料导向固定板上，该刀座上设置上切刀，该切料支架另一端设置下刀把，该下刀把上设置下切刀。作为进一步改进，该下刀把中部设置落料孔，且在落料口的下端设置废料连接嘴。作为进一步改进，该气缸连接头上可活动的设置弹簧导杆，该弹簧导杆与压料板相连接，该弹簧导杆套设有弹簧，该弹簧一端与压料板相抵，另一端与气缸连接头相抵。作为进一步改进，该第一传送轨道的末端设置晶体推入装置，该晶体推入装置包括在盖板上设置手指气缸支架，该手指气缸支架上倾斜设置手指气缸，该手指气缸的输出端设置U型接口，该U型接口上设置手指弹弓胶头，该手指弹弓胶头部分伸入盖板的滑行凹槽，推动滑行凹槽内的晶体进入晶体推入滑道。作为进一步改进，该输出装备包括倒Y型的分料导槽，该分料导槽的分叉口上设置分料片，该分料片与旋转轴相连接，该旋转轴部分突出分料导槽，且突出部分与转换片相联动，该转换片上通过设置滑行槽口和转换片连接销与气缸连接头相连，该气缸连接头与分料气缸的输出轴相连接。作为进一步改进，该自动锁螺丝机构包括设置在机架1上的锁螺固定支架，该锁螺固定支架上设置固定底板，该固定底板上设置滑行轨道，该滑行轨道上分别设置第一滑块和第二滑块，该第一滑块和第二滑块之间设置调节拉杆，该第一滑块的一端与气缸的输出轴相连接，该第一滑块上设置电批固定板，该电批固定板上设置电批，该第二滑块上设置夹嘴固定板，该夹嘴固定板上设置夹嘴组件，该夹嘴组件包括夹嘴转接套和具有内部通孔的夹嘴，该夹嘴的下端设置螺钉导入槽，该螺钉导入槽与夹嘴内的内部通孔相连通，该电批的皮杆部分伸入夹嘴的内部通孔内。作为进一步改进，该晶体推入滑道通过设置滑块与滑轨可活动的设置在机架1上。本专利技术实现了散热片与晶体组装的全自动连续作业，节省大量人工成本，大大提高生产效率，降低产品的不良率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的装配组件的结构示意图；图3是本专利技术的晶体推入滑道的结构示意图；图4是本专利技术散热片推入滑块示意图；图5是本专利技术的接头平整切料装置示意图；图6是本专利技术的接头平整切料装置剖面结构示意图；图7是本专利技术的自动锁螺丝机构的结构示意图；图8是本专利技术自动锁螺丝机构主视结构示意图；图9是图8中A-A的剖面结构示意图；图10-12是本专利技术输出装备结构示意图；图13是本专利技术晶体阻挡块结构的示意图。图14是本专利技术晶体结构的示意图。图15是本专利技术散热片结构的示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做个详细的说明。如图1-4所示，本专利技术一种全自动晶体与散热片的装配机，该装配机包括机架1，所述机架1上至少设置一道装配机构，该装配机构包括晶体输送装置2、散热片输送装置3、装配组件4及其输出装置5，该装配组件4包括装配平台7，该装配平台7的两端分别设置可供活动的晶体推入滑道9和散热片推入滑块8，该晶体推入滑道9与散热片推入滑块8之间具有一定的落差，该落差可使其晶体平移推入散热片的连接面上，该晶体推入滑道9与晶体输送装置2相对接，该晶体推入滑道9上设置晶体推料板10，该晶体推料板10的一端设置第一驱动组11，该散热片推入滑块8通过滑轨可移动的设置在机架1上，该散热片推入滑块8一端与第二驱动组12相连接，另一端设置L型散热片放置槽13，该散热片输送装置3将其散热片推入L型散热片放置槽13内，该晶体推入滑道9与散热片推入滑块8之间设置装配工作区，该装配工作区的下端设置落料通道14，该落料通道14与输出装置5相连接，该装配工作区的上端设置自动锁螺丝机构15，且在该装配工作区上设置晶体阻挡块16。该晶体推入滑道9通过设置滑块65与滑轨66可活动的设置在机架1上。该晶体输送装置2包括第一振动盘及其第一传送轨道17，该第一传送轨道17上设置滑行凹槽，该第一传送轨道17上设置L型盖板18，该第一传送轨道17上与L型盖板18之间具有滑行缺口，可使晶体的连接接头置于第一传送轨道17外。该第一传送轨道17的末端设置晶体推入装置，该晶体推入装置包括在盖板上设置手指气缸31支架30，该手指气缸31支架30上倾斜设置手指气缸31，该手指气缸31的输出端设置U型接口52，该U型接口52上设置手指弹弓胶头53，该手指弹弓胶头53部分伸入盖板的滑行凹槽，推动滑行凹槽内的晶体进入晶体推入滑道9。如图5-6所示，该第一传送轨道17的起始端设置接头平整切料装置19，该接头平整切料装置19包括固定在支架上的切料支架20，该切料支架20一端设置切料气缸固定板21，该切料气缸固定板21上设置切料气缸22，该切料气缸22的输出轴上设置气缸连接头50，该气缸连接头50与刀座23相连接，该刀座23可活动的设置在切料导向固定板24上，该刀座23上设置上切刀，该切料支架20另一端设置下刀把25，该下刀把25上设置下切刀26。该下刀把25中部设置落料孔，且在落料口的下端设置废料连接嘴27。该气缸连接头50上可活动的设置弹簧导杆28，该弹簧导杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动晶体与散热片的装配机，该装配机包括机架，所述机架上至少设置一道装配机构，该装配机构包括晶体输送装置、散热片输送装置、装配组件及其输出装置，其特征在于:该装配组件包括装配平台，该装配平台的两端分别设置可供活动的晶体推入滑道和散热片推入滑块，该晶体推入滑道与散热片推入滑块之间具有一定的落差，该落差可使其晶体平移推入散热片的连接面上，该晶体推入滑道与晶体输送装置相对接，该晶体推入滑道上设置晶体推料板，该晶体推料板的一端设置第一驱动组，该散热片推入滑块通过滑轨可移动的设置在机架上，该散热片推入滑块一端与第二驱动组相连接，另一端设置L型散热片放置槽，该散热片输送装置将其散热片推入L型散热片放置槽内，该晶体推入滑道与散热片推入滑块之间设置装配工作区，该装配工作区的下端设置落料通道，该落料通道与输出装置相连接，该装配工作区的上端设置自动锁螺丝机构，且在该装配工作区上设置晶体阻挡块。

【技术特征摘要】
1.一种全自动晶体与散热片的装配机，该装配机包括机架，所述机架上至少设置一道装配机构，该装配机构包括晶体输送装置、散热片输送装置、装配组件及其输出装置，其特征在于:该装配组件包括装配平台，该装配平台的两端分别设置可供活动的晶体推入滑道和散热片推入滑块，该晶体推入滑道与散热片推入滑块之间具有一定的落差，该落差可使其晶体平移推入散热片的连接面上，该晶体推入滑道与晶体输送装置相对接，该晶体推入滑道上设置晶体推料板，该晶体推料板的一端设置第一驱动组，该散热片推入滑块通过滑轨可移动的设置在机架上，该散热片推入滑块一端与第二驱动组相连接，另一端设置L型散热片放置槽，该散热片输送装置将其散热片推入L型散热片放置槽内，该晶体推入滑道与散热片推入滑块之间设置装配工作区，该装配工作区的下端设置落料通道，该落料通道与输出装置相连接，该装配工作区的上端设置自动锁螺丝机构，且在该装配工作区上设置晶体阻挡块。2.根据权利要求1该一种全自动晶体与散热片的装配机，其特征在于:该晶体输送装置包括第一振动盘及其第一传送轨道，该第一传送轨道上设置滑行凹槽，该第一传送轨道上设置L型盖板，该第一传送轨道上与L型盖板之间具有滑行缺口，可使晶体的连接接头置于第一传送轨道外。3.根据权利要求2该一种全自动晶体与散热片的装配机，其特征在于:该第一传送轨道的起始端设置接头平整切料装置，该接头平整切料装置包括固定在支架上的切料支架，该切料支架一端设置切料气缸固定板，该切料气缸固定板上设置切料气缸，该切料气缸的输出轴上设置气缸连接头，该气缸连接头与刀座相连接，该刀座可活动的设置在切料导向固定板上，该刀座上设置上切刀，该切料支架另一端设置下刀把，该下刀把上设置下切刀。4.根据权利要求3该一种全自动晶体与散热片的装配机，其特征在于:该下刀把中部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：林炳和，
申请(专利权)人：林炳和，
类型：发明
国别省市：浙江,33