The invention relates to the technical field of mechanical automatic production, in particular to an assembly mechanism of an automatic crystal and radiator assembly machine. The assembly machine includes a frame and an assembly mechanism. The assembly mechanism includes a crystal conveyor, a radiator conveyor, an assembly component and an output device. The assembly assembly assembly consists of an assembly platform with movable crystal push-in slide and radiator push-in slide at both ends of the assembly platform. The crystal push-in slide is provided with a crystal push-in plate. One end of the crystal push-in plate is provided with a first drive group. The radiator push-in slide is movably arranged on the rack through the slide track, and the radiator push-in slide is connected with the second drive group at the first end. At the other end, a heat sink placement groove is arranged, and the heat sink conveying device pushes the heat sink into the heat sink placement groove. The crystal pushes into the slideway and the heat sink pushes into the slider to set up an assembly working area. The lower end of the assembly working area is provided with a blanking channel, which is connected with the output device. An automatic locking screw mechanism is arranged on the assembly working area, and an assembly working area is provided with an assembly working area. Place a crystal block. The invention improves the production efficiency and reduces the labor intensity of the operator.
【技术实现步骤摘要】
一种全自动晶体与散热片的装配机的装配机构
本专利技术涉及机械自动化生产
,尤其涉及一种全自动晶体与散热片的装配机的装配机构。
技术介绍
随着科学技术进步与经济社会发展,涌现出了各种各样的电子产品,运算处理速度越快的电子产品也越能赢得广大消费者的青睐,快速的处理速度同时也要求电子产品使用大功率的电子元件,大功率的电子元件在工作过程中也会发出更多的热量,如果不能及时将电子元件发出的热量散发出去,就会因温度过高而损坏电子元件,进而损坏电子产品。目前大都采用在电子元件上组装散热片的方法将电子元件产生热量散发出去,而电子元件与散热片的装配主要靠手工装配,其作业人员的劳动强度高、生产效率低下、螺丝锁不紧等各种缺陷。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本专利技术提供一种全自动晶体与散热片的装配机的装配机构。本专利技术为实现上述目的而采取的技术方案为:一种全自动晶体与散热片的装配机的装配机构,该装配机构包括晶体输送装置、散热片输送装置、装配组件及其输出装置,该装配组件包括装配平台,该装配平台的两端分别设置可供活动的晶体推入滑道和散热片推入滑块,该晶体推入滑道与散热片推入滑块之间具有一定的落差,该落差可使其晶体平移推入散热片的连接面上,该晶体推入滑道与晶体输送装置相对接,该晶体推入滑道上设置晶体推料板,该晶体推料板的一端设置第一驱动组,该散热片推入滑块通过滑轨可移动的设置在机架上,该散热片推入滑块一端与第二驱动组相连接,另一端设置L型散热片放置槽,该散热片输送装置将其散热片推入L型散热片放置槽内,该晶体推入滑道与散热片推入滑块之间设置装配工作区,该装配工作区的下端设置落 ...
【技术保护点】
1.一种全自动晶体与散热片的装配机的装配机构,该装配机构包括晶体输送装置、散热片输送装置、装配组件及其输出装置,其特征在于:该装配组件包括装配平台,该装配平台的两端分别设置可供活动的晶体推入滑道和散热片推入滑块,该晶体推入滑道与散热片推入滑块之间具有一定的落差,该落差可使其晶体平移推入散热片的连接面上,该晶体推入滑道与晶体输送装置相对接,该晶体推入滑道上设置晶体推料板,该晶体推料板的一端设置第一驱动组,该散热片推入滑块通过滑轨可移动的设置在机架上,该散热片推入滑块一端与第二驱动组相连接,另一端设置L型散热片放置槽,该散热片输送装置将其散热片推入L型散热片放置槽内,该晶体推入滑道与散热片推入滑块之间设置装配工作区,该装配工作区的下端设置落料通道,该落料通道与输出装置相连接,该装配工作区的上端设置自动锁螺丝机构,且在该装配工作区上设置晶体阻挡块。
【技术特征摘要】
1.一种全自动晶体与散热片的装配机的装配机构,该装配机构包括晶体输送装置、散热片输送装置、装配组件及其输出装置,其特征在于:该装配组件包括装配平台,该装配平台的两端分别设置可供活动的晶体推入滑道和散热片推入滑块,该晶体推入滑道与散热片推入滑块之间具有一定的落差,该落差可使其晶体平移推入散热片的连接面上,该晶体推入滑道与晶体输送装置相对接,该晶体推入滑道上设置晶体推料板,该晶体推料板的一端设置第一驱动组,该散热片推入滑块通过滑轨可移动的设置在机架上,该散热片推入滑块一端与第二驱动组相连接,另一端设置L型散热片放置槽,该散热片输送装置将其散热片推入L型散热片放置槽内,该晶体推入滑道与散热片推入滑块之间设置装配工作区,该装配工作区的下端设置落料通道,该落料通道与输出装置相连接,该装配工作区的上端设置自动锁螺丝机构,且在该装配工作区上设置晶体阻挡块。2.根据权利要求1该一种全自动晶体与散热片的装配机的装配机构,其特征在于:该晶体输送装置包括第一振动盘及其第一传送轨道,该第一传送轨道上设置滑行凹槽,该第一传送轨道上设置L型盖板,该第一传送轨道上与L型盖板之间具有滑行缺口,可使晶体的连接接头置于第一传送轨道外。3.根据权利要求2该一种全自动晶体与散热片的装配机的装配机构,其特征在于:该第一传送轨道的起始端设置接头平整切料装置,该接头平整切料装置包括固定在支架上的切料支架,该切料支架一端设置切料气缸固定板,该切料气缸固定板上设置切料气缸,该切料气缸的输出轴上设置气缸连接头,该气缸连接头与刀座相连接,该刀座可活动的设置在切料导向固定板上,该刀座上设置上切刀,该切料支架另一端设置下刀把,该下刀把上设置下切刀。4.根据权利要求3该一种全自动晶体与散热片的装配机的装配机构,其特征在于:该下刀把中部设置落料孔,且在落料口的下端设置废...
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