一种大曲线半径刚性扭转开口槽形钢梁制造方法技术

本发明专利技术涉及一种大曲线半径刚性扭转开口槽形钢梁制造方法，所述大曲线半径刚性扭转开口槽形钢梁包括标准梁段以及设置于标准梁段端部的墩顶梁段，制造过程中，先拼装标准梁段，再拼装墩顶梁段，最后再将标准梁段与墩顶梁段进行拼装。本发明专利技术的优点在于：本发明专利技术依次完成标准梁段和墩顶梁段的拼装，然后再拼装准梁段和墩顶梁段，拼装过程中，顶腹板单元是为了避免仰焊缝，采用顶板与腹板组焊成一体的复合单元结构，同时，由于成桥状态下梁体呈现刚性扭转，以腹板的数据为主，重点控制环口处腹板位置；此外，拼装按照自下而上依次拼装的顺序，并严格控制拼装过程的拼装精度，进而有效保证了大曲线半径刚性扭转开口槽形钢梁的精度要求。

A Manufacturing Method of Rigid Torsional Open Channel Steel Beams with Large Curve Radius

The invention relates to a manufacturing method of large curve radius rigid torsion open channel steel beam. The large curve radius rigid torsion open channel steel beam includes standard beam section and pier top beam section set at the end of standard beam section. In the manufacturing process, the standard beam section is assembled first, then pier top beam section is assembled, and finally the standard beam section and pier top beam section are assembled. The advantages of the invention are as follows: the standard beam segment and pier top beam segment are assembled in turn, and then quasi-beam segment and pier top beam segment are assembled. In the process of assembling, the top web element is a composite unit structure composed of the top plate and web plate in order to avoid the inverted weld. At the same time, due to the rigid torsion of the beam body in the state of bridge completion, the data of the web is the main part, and the control ring is the key point. In addition, the assembling order is from bottom to top, and the assembling accuracy is strictly controlled during the assembling process, which effectively ensures the accuracy requirements of large curve radius rigid torsional open channel steel beams.

【技术实现步骤摘要】
一种大曲线半径刚性扭转开口槽形钢梁制造方法
本专利技术属于桥梁制造
，特别涉及一种大曲线半径刚性扭转开口槽形钢梁制造方法。
技术介绍
本专利技术技术方案中N37-N22墩上部结构为钢混组合梁，标准跨径布置3X50m。钢梁横断面为开口槽形，边腹板采用斜腹板，斜率为1:2.611，从N37-N22墩横向宽度从16m到9m逐渐变化，横断面也由双箱室变为单箱室。横向支墩位置布置实腹隔板，其它位置布置桁架式空腹横梁，通过高强螺栓与腹板连接，增加稳定性；单节段纵向长度分别为3m、4m、5m、6m；N37-N25墩钢梁平面处于圆曲线上，半径5000m，N25-N22墩处于直线上，横向坡度通过箱梁刚性扭转形成，顶底板平行。腹板与顶底板之间、实腹隔板与顶底腹板之间均采用熔透角焊缝。成桥后，钢梁整体呈现扭曲状态，顶底腹板板面为空间曲面。由于其构造细节特殊结构，制定合理的组装顺序及严格的工艺参数控制以确保拼装精度极为重要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种合理组装且能够有效保证精度的大曲线半径刚性扭转开口槽形钢梁制造方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种大曲线半径刚性扭转开口槽形钢梁制造方法，其创新点在于：所述大曲线半径刚性扭转开口槽形钢梁包括标准梁段以及设置于标准梁段端部的墩顶梁段，所述标准梁段包括底板A，所述底板A的上表面设有若干沿底板A长度方向延伸且等间距分布的竖直隔板A，在所述底板A的两侧对称设有与底板A倾斜设置的侧T型顶腹板A，且在所述底板A上表面的中间设有与底板A垂直设置的内T型顶腹板A；在所述侧T型顶腹板A的内侧面以及内T型顶腹板A的两侧面自上而下分布有沿T型顶腹板长度方向延伸的上板肋A和下板肋A，所述侧T型顶腹板A的内侧面以及内T型顶腹板A的两侧面沿T型顶腹板长度延伸方向上等间距分布有竖向加劲板A，且竖向加劲板A与上板肋A和下板肋A卡接垂直设置；所述侧T型顶腹板A与内T型顶腹板A之间的底板A沿底板长度延伸方向上等间距分布有若干与竖向加劲板A对应设置，且连接侧T型顶腹板A与内T型顶腹板A的T型加劲板；在所述侧T型顶腹板A与内T型顶腹板A相对应的竖向加劲板A之间设有空腹横联组件，且位于内T型顶腹板A两侧的空腹横联组件相对于内T型顶腹板A对称设置；所述在相邻两空腹横联组件的上表面固定连接有平联，且平联相对于内T型顶腹板A对称设置；所述墩顶梁段包括底板B，所述底板B的上表面设有若干沿底板B宽度方向延伸且等间距分布的竖直隔板B，在所述一侧底板B的上表面上设有与底板B垂直的两侧隔板，且隔板的中间呈T型结构，在两侧隔板之间设有与隔板和底板B垂直的内型顶腹板B，在所述两侧隔板的外侧部对称设有与底板B倾斜设置的侧T型顶腹板B；在所述侧T型顶腹板B的内侧面以及内T型顶腹板B的两侧面自上而下分布有沿T型顶腹板长度方向延伸的上板肋B和下板肋B，所述侧T型顶腹板B的内侧面以及内T型顶腹板B的两侧面沿T型顶腹板长度延伸方向上等间距分布有竖向加劲板B，且竖向加劲板B与上板肋B和下板肋B卡接垂直设置；所述大曲线半径刚性扭转开口槽形钢梁制造方法，具体包括如下步骤：（1）铺设上表面设有若干沿底板长度方向延伸且等间距分布的竖直隔板A的底板单元A，并保证底板单元A的四个角点呈扭曲形态，控制10m范围内曲线旁弯≤2.1mm；（2）在底板单元A的上表面组装与底板单元A上竖直隔板A卡接的T型加劲板，组装偏差为±2mm，且在T型加劲板带有中腹板的梁段预留缝隙；（3）在底板单元A上沿梁段预留缝隙组装垂直于底板单元A的内T型顶腹板A以及在底板单元A的两侧对称组装倾斜设置于底板单元A的侧T型顶腹板A，组装偏差为±2mm，并控制内T型顶腹板A及侧T型顶腹板A的顶板在10m范围内曲线旁弯≤3mm；（4）在竖向加劲板A的内侧上下端分别阻焊槽型结构，然后进行涂装，涂装完成后，再在侧T型顶腹板A与内T型顶腹板A相对应的竖向加劲板A之间组装空腹横联组件，组装偏差为±1mm，使位于内T型顶腹板A两侧的空腹横联组件相对于内T型顶腹板A对称设置，最后在相邻两空腹横联组件的上表面固定连接有平联，并使平联相对于内T型顶腹板A对称设置，形成标准梁段；（5）铺设上表面设有若干沿底板长度方向延伸且等间距分布的竖直隔板B的底板单元B，并保证底板单元B的四个角点呈扭曲形态，控制10m范围内曲线旁弯≤2.1mm；（6）在一侧底板单元B的上表面上安装与竖直隔板B垂直设置的两侧隔板，组装偏差为±2mm，且在两隔板中间预留缝隙；（7）在底板单元B上沿预留缝隙组装垂直于底板单元B的内T型顶腹板B以及在底板单元B的两侧对称组装倾斜设置于底板单元B的侧T型顶腹板B，组装偏差为±2mm，调整内T型顶腹板B的弯曲以及侧T型顶腹板B的弯曲，并控制内T型顶腹板B及侧T型顶腹板B的顶板在10m范围内曲线旁弯≤3mm，形成墩顶梁段；（8）在标准梁段的端部组装墩顶梁段，使底板单元A与底板单元B齐平，控制平面度在±1mm，同时，内T型顶腹板A与内T型顶腹板B齐平，侧T型顶腹板A与侧T型顶腹板B齐平，控制平面度在±1mm，隔板的顶板与内T型顶腹板B及侧T型顶腹板B的顶板齐平，控制平面度在±1mm，形成大曲线半径刚性扭转开口槽形钢梁。进一步地，所述内T型顶腹板A包括一腹板A以及设置于腹板A顶端面的顶板A，在腹板A的两侧面自上而下设置有上板肋A和下板肋A，所述腹板A的两侧面沿T型顶腹板长度延伸方向上等间距分布有竖向加劲板A，且竖向加劲板A与上板肋A和下板肋A卡接垂直设置；所述内T型顶腹板A组装方法具体步骤如下：在腹板A的两侧面对称安装上板肋A和下板肋A，然后在腹板A的两侧面对称安装有卡接于上、下板肋上的竖向加劲板A，并确保与腹板A垂直，控制垂直度在±1mm，最后在腹板A的顶端面组装顶板A，且两端顶板A和腹板A之间留有195-205mm工地焊。进一步地，所述内T型顶腹板B包括一腹板B以及设置于腹板B顶端面的顶板B，在腹板B的两侧面自上而下设置有上板肋B和下板肋B，所述腹板B的两侧面沿T型顶腹板长度延伸方向上等间距分布有竖向加劲板B，且竖向加劲板B与上板肋B和下板肋B卡接垂直设置；所述内T型顶腹板B组装方法具体步骤如下：在腹板B的两侧面对称安装上板肋B和下板肋B，然后在腹板B的两侧面对称安装有卡接于上、下板肋上的竖向加劲板B，并确保与腹板B垂直，控制垂直度在±1mm，最后在腹板B的顶端面组装顶板B。进一步地，所述侧T型顶腹板A与侧T型顶腹板B的结构相同，包括一腹板以及设置于腹板顶端面的顶板，在腹板的两侧面自上而下设置有上板肋和下板肋，所述腹板的内侧面沿T型顶腹板长度延伸方向上等间距分布有竖向加劲板，且竖向加劲板与上板肋和下板肋卡接垂直设置；所述侧T型顶腹板组装方法具体步骤如下：在腹板的内侧面对称安装上板肋和下板肋，然后在腹板的内侧面安装有卡接于上、下板肋上的竖向加劲板，并确保与腹板垂直，控制垂直度在±1mm，最后在腹板的顶端面组装顶板。本专利技术的优点在于：本专利技术大曲线半径刚性扭转开口槽形钢梁制造方法，依次完成标准梁段和墩顶梁段的拼装，然后再拼装准梁段和墩顶梁段，拼装过程中，顶腹板单元是为了避免仰焊缝，采用顶板与腹板组焊成一体的复合单元结构，同时，由于成桥状态下梁体呈现刚性扭转，以腹板的数据为主，重点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大曲线半径刚性扭转开口槽形钢梁制造方法，其特征在于：所述大曲线半径刚性扭转开口槽形钢梁包括标准梁段以及设置于标准梁段端部的墩顶梁段，所述标准梁段包括底板A，所述底板A的上表面设有若干沿底板A长度方向延伸且等间距分布的竖直隔板A，在所述底板A的两侧对称设有与底板A倾斜设置的侧T型顶腹板A，且在所述底板A上表面的中间设有与底板A垂直设置的内T型顶腹板A；在所述侧T型顶腹板A的内侧面以及内T型顶腹板A的两侧面自上而下分布有沿T型顶腹板长度方向延伸的上板肋A和下板肋A，所述侧T型顶腹板A的内侧面以及内T型顶腹板A的两侧面沿T型顶腹板长度延伸方向上等间距分布有竖向加劲板A，且竖向加劲板A与上板肋A和下板肋A卡接垂直设置；所述侧T型顶腹板A与内T型顶腹板A之间的底板A沿底板长度延伸方向上等间距分布有若干与竖向加劲板A对应设置，且连接侧T型顶腹板A与内T型顶腹板A的T型加劲板；在所述侧T型顶腹板A与内T型顶腹板A相对应的竖向加劲板A之间设有空腹横联组件，且位于内T型顶腹板A两侧的空腹横联组件相对于内T型顶腹板A对称设置；所述在相邻两空腹横联组件的上表面固定连接有平联，且平联相对于内T型顶腹板A对称设置；所述墩顶梁段包括底板B，所述底板B的上表面设有若干沿底板B宽度方向延伸且等间距分布的竖直隔板B，在所述一侧底板B的上表面上设有与底板B垂直的两侧隔板，且隔板的中间呈T型结构，在两侧隔板之间设有与隔板和底板B垂直的内型顶腹板B，在所述两侧隔板的外侧部对称设有与底板B倾斜设置的侧T型顶腹板B；在所述侧T型顶腹板B的内侧面以及内T型顶腹板B的两侧面自上而下分布有沿T型顶腹板长度方向延伸的上板肋B和下板肋B，所述侧T型顶腹板B的内侧面以及内T型顶腹板B的两侧面沿T型顶腹板长度延伸方向上等间距分布有竖向加劲板B，且竖向加劲板B与上板肋B和下板肋B卡接垂直设置；所述大曲线半径刚性扭转开口槽形钢梁制造方法，具体包括如下步骤：（1）铺设上表面设有若干沿底板长度方向延伸且等间距分布的竖直隔板A的底板单元A，并保证底板单元A的四个角点呈扭曲形态，控制10m范围内曲线旁弯≤2.1mm；（2）在底板单元A的上表面组装与底板单元A上竖直隔板A卡接的T型加劲板，组装偏差为±2mm，且在T型加劲板带有中腹板的梁段预留缝隙；（3）在底板单元A上沿梁段预留缝隙组装垂直于底板单元A的内T型顶腹板A以及在底板单元A的两侧对称组装倾斜设置于底板单元A的侧T型顶腹板A，组装偏差为±2mm，并控制内T型顶腹板A及侧T型顶腹板A的顶板在10m范围内曲线旁弯≤3mm；（4）在竖向加劲板A的内侧上下端分别阻焊槽型结构，然后进行涂装，涂装完成后，再在侧T型顶腹板A与内T型顶腹板A相对应的竖向加劲板A之间组装空腹横联组件，组装偏差为±1mm，使位于内T型顶腹板A两侧的空腹横联组件相对于内T型顶腹板A对称设置，最后在相邻两空腹横联组件的上表面固定连接有平联，并使平联相对于内T型顶腹板A对称设置，形成标准梁段；（5）铺设上表面设有若干沿底板长度方向延伸且等间距分布的竖直隔板B的底板单元B，并保证底板单元B的四个角点呈扭曲形态，控制10m范围内曲线旁弯≤2.1mm；（6）在一侧底板单元B 的上表面上安装与竖直隔板B垂直设置的两侧隔板，组装偏差为±2mm，且在两隔板中间预留缝隙；（7）在底板单元B上沿预留缝隙组装垂直于底板单元B的内T型顶腹板B以及在底板单元B的两侧对称组装倾斜设置于底板单元B的侧T型顶腹板B，组装偏差为±2mm，调整内T型顶腹板B的弯曲以及侧T型顶腹板B的弯曲，并控制内T型顶腹板B及侧T型顶腹板B的顶板在10m范围内曲线旁弯≤3mm，形成墩顶梁段；（8）在标准梁段的端部组装墩顶梁段，使底板单元A与底板单元B齐平，控制平面度在±1mm，同时，内T型顶腹板A与内T型顶腹板B齐平，侧T型顶腹板A与侧T型顶腹板B齐平，控制平面度在±1mm，隔板的顶板与内T型顶腹板B及侧T型顶腹板B的顶板齐平，控制平面度在±1mm，形成大曲线半径刚性扭转开口槽形钢梁。...

【技术特征摘要】
2018.09.28 CN 20181114120221.一种大曲线半径刚性扭转开口槽形钢梁制造方法，其特征在于：所述大曲线半径刚性扭转开口槽形钢梁包括标准梁段以及设置于标准梁段端部的墩顶梁段，所述标准梁段包括底板A，所述底板A的上表面设有若干沿底板A长度方向延伸且等间距分布的竖直隔板A，在所述底板A的两侧对称设有与底板A倾斜设置的侧T型顶腹板A，且在所述底板A上表面的中间设有与底板A垂直设置的内T型顶腹板A；在所述侧T型顶腹板A的内侧面以及内T型顶腹板A的两侧面自上而下分布有沿T型顶腹板长度方向延伸的上板肋A和下板肋A，所述侧T型顶腹板A的内侧面以及内T型顶腹板A的两侧面沿T型顶腹板长度延伸方向上等间距分布有竖向加劲板A，且竖向加劲板A与上板肋A和下板肋A卡接垂直设置；所述侧T型顶腹板A与内T型顶腹板A之间的底板A沿底板长度延伸方向上等间距分布有若干与竖向加劲板A对应设置，且连接侧T型顶腹板A与内T型顶腹板A的T型加劲板；在所述侧T型顶腹板A与内T型顶腹板A相对应的竖向加劲板A之间设有空腹横联组件，且位于内T型顶腹板A两侧的空腹横联组件相对于内T型顶腹板A对称设置；所述在相邻两空腹横联组件的上表面固定连接有平联，且平联相对于内T型顶腹板A对称设置；所述墩顶梁段包括底板B，所述底板B的上表面设有若干沿底板B宽度方向延伸且等间距分布的竖直隔板B，在所述一侧底板B的上表面上设有与底板B垂直的两侧隔板，且隔板的中间呈T型结构，在两侧隔板之间设有与隔板和底板B垂直的内型顶腹板B，在所述两侧隔板的外侧部对称设有与底板B倾斜设置的侧T型顶腹板B；在所述侧T型顶腹板B的内侧面以及内T型顶腹板B的两侧面自上而下分布有沿T型顶腹板长度方向延伸的上板肋B和下板肋B，所述侧T型顶腹板B的内侧面以及内T型顶腹板B的两侧面沿T型顶腹板长度延伸方向上等间距分布有竖向加劲板B，且竖向加劲板B与上板肋B和下板肋B卡接垂直设置；所述大曲线半径刚性扭转开口槽形钢梁制造方法，具体包括如下步骤：（1）铺设上表面设有若干沿底板长度方向延伸且等间距分布的竖直隔板A的底板单元A，并保证底板单元A的四个角点呈扭曲形态，控制10m范围内曲线旁弯≤2.1mm；（2）在底板单元A的上表面组装与底板单元A上竖直隔板A卡接的T型加劲板，组装偏差为±2mm，且在T型加劲板带有中腹板的梁段预留缝隙；（3）在底板单元A上沿梁段预留缝隙组装垂直于底板单元A的内T型顶腹板A以及在底板单元A的两侧对称组装倾斜设置于底板单元A的侧T型顶腹板A，组装偏差为±2mm，并控制内T型顶腹板A及侧T型顶腹板A的顶板在10m范围内曲线旁弯≤3mm；（4）在竖向加劲板A的内侧上下端分别阻焊槽型结构，然后进行涂装，涂装完成后，再在侧T型顶腹板A与内T型顶腹板A相对应的竖向加劲板A之间组装空腹横联组件，组装偏差为±1mm，使位于内T型顶腹板A两侧的空腹横联组件相对于内T型顶腹板A对称设置，最后在相邻两空腹横联组件的上表面固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王悦程，那宪伟，刘国华，亢凯，关勇，畅杰，
申请(专利权)人：江苏中铁山桥重工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32