一种高效硅铁合金锭模脱模剂制造技术

本发明专利技术公开了一种高效硅铁合金锭模脱模剂，其特征在于，所述硅铁合金锭模脱模剂包括如下组分：含钠的化合物、硅微粉、水，所述含钠的化合物可与硅微粉在水溶液中加热的条件下可生成硅酸钠，所述含钠的碱为氢氧化钠，所述硅铁合金锭模脱模剂中的重量组分为：氢氧化钠、硅微粉、水的比例为：0.05‑0.3：0.05‑0.3：1。在实际使用中该脱模剂配方简单、配制方便，会在锭模的表面形成一层凝胶，从而阻隔了铁水与锭模的直接接触，当铁水冷却凝固后可轻易的将冷却的铁合金与锭模分离开来，而且有效的利用了铁合金生产过程中所产生的固废物硅微粉作为原料配制成脱模剂，对铁合金生产没有成本增加，而且实际使用效果良好。

A High Efficiency Demoulding Agent for Ferrosilicon Ingot Mould

The invention discloses a high-efficiency demoulding agent for ferrosilicon alloy ingot mould, characterized in that the demoulding agent for ferrosilicon alloy ingot mould comprises the following components: sodium-containing compound, silicon micro-powder and water. The sodium-containing compound can be heated with silicon micro-powder in aqueous solution to form sodium silicate, the sodium-containing alkali is sodium hydroxide, and the weight group in the demoulding agent for ferrosilicon alloy ingot mould. Divided into: sodium hydroxide, silicon powder, water ratio: 0.05 0.3:0.05 0.3:1. In practice, the release agent is simple and easy to prepare. It will form a gel on the surface of the ingot mold, thus blocking the direct contact between hot metal and ingot mold. When molten iron is cooled and solidified, it can easily separate the cooling ferroalloy from the ingot mold, and effectively utilize the solid waste silicon powder produced in the ferroalloy production process as the raw material to prepare the mold release agent, and to the iron. There is no cost increase in alloy production, and the actual application effect is good.

【技术实现步骤摘要】
一种高效硅铁合金锭模脱模剂
本专利技术涉及一种模具脱模剂，具体涉及一种高效硅铁合金锭模脱模剂。
技术介绍
国内铁合金浇注方式多采用锭模浇注，锭模浇注法的特点是灵活性大，成品品级易区分，几乎适用于所有品种铁合金的浇注，但其劳动生产率较低，需要较多的人工进行作业，采用自动化浇注取代人工作业是未来铁合金浇注的发展的必然趋势。目前自动化浇注技术比较成熟的国家只有法国和日本。法国直线浇注机的成品厚度不适用于我国的大部分客户，而日本圆盘浇注机的脱模剂成分因不对外共享而难以介入。随着我国科技的飞速发展，机械自动化与传动功能已不再是无法突破的难题，但铁合金与锭模之间易粘接仍是阻碍铁合金行业实现自动化出铁的瓶颈问题。在PVC/PVA的循环经济产业链中，一般同时伴有白灰、铁合金、电石的冶炼，烧碱、片碱、糊树脂等产品的制成的配套装置，该专利技术利用PVC/PVA循环经济产业链中的产生的副产品就地取材，调配出一种耐热性强、适用于铁合金与锭模分离的试剂。
技术实现思路
本专利技术解决了现有技术存在的在硅铁生产过程中铁合金与锭模之间易粘接仍是阻碍铁合金行业实现自动化出铁的瓶颈问题，提供一种高效硅铁合金锭模脱模剂，其应用时通过在锭模的表面喷涂脱模剂后，硅铁合金锭模自身的热量(200-300℃)可迅速使锭模表面的脱模剂硬化凝固，在锭模的表面形成一层凝胶从而阻隔了铁水与锭模的直接接触，在铁水与锭模之间形成的凝胶层可以方便使铁水凝固后与锭模分离。本专利技术通过以下技术方案实现：一种高效硅铁合金锭模脱模剂，其特征在于，所述硅铁合金锭模脱模剂包括如下组分：含钠的化合物、硅微粉、水，所述含钠的化合物可与硅微粉在水溶液中加热的条件下可生成硅酸钠。目前，在硅铁生产过程中当熔炼好的铁水浇筑在锭模上之后，铁水会与锭模之间产生粘接，当铁水冷却凝固后很难将铁水与锭模分离开来，在大规模的铁合金矿热炉生产过程中，这一问题直接影响了铁合金行业实现自动化出铁，所以本申请提供了一种高效硅铁合金锭模脱模剂，通过使用氢氧化钠、水并与铁合金生产现场收集的硅微粉按照一定的比例混合后制成的一种脱模剂，并按照：首先在脱模剂配制罐内加入定量的清水、氢氧化钠、硅微粉，之后搅拌混合溶液，使得烧碱、硅微粉、水充分混合；其次，取一定量混合好的脱模剂试剂，将脱模剂装入喷涂装置中，在硅铁合金锭模的表面喷涂形成0.1mm-5mm厚的脱模剂层；第三，脱模剂喷涂到锭模上，受热干燥后凝固并在表面形成一层薄膜，之后将熔炼好的铁水浇筑在锭模上，硅铁合金锭模自身的热量(200-300℃)可迅速使锭模表面的脱模剂硬化凝固，在锭模的表面形成一层凝胶；最后，将盛有铁水的锭模自然冷却后，用钝器轻敲冷却后的铁合金表面后即可将铁合金与锭模分离。从而完成整个脱模过程，上述整体操作过程方便、简单，在实际的使用过程中，该脱模剂的使用效果良好，脱模过程流畅，很好的解决了原来脱模过程存在的问题对整个生产过程的影响，通过该方法以及脱模剂的应用，不仅提高了铁合金的生产效率，而且大大的节省了原来生产过程中的人员劳动强度，为大容量、连续化铁合金生产企业的连续化生产作业提供有力的支撑，也为铁合金生产过程中在锭模脱模工艺中解决了关键性的瓶颈难题，从而推动了我国铁合金生产行业进一步迈向自动化生产。进一步的，一种高效硅铁合金锭模脱模剂，所述含钠的碱为氢氧化钠，在实际使用中氢氧化钠的使用效果最好，但是其中别的含钠化合物也可以实现该功能，例如碳酸氢钠等其他含钠化合物。进一步的，一种高效硅铁合金锭模脱模剂，所述硅铁合金锭模脱模剂中的重量组分比例为：氢氧化钠：硅微粉：水的范围为0.05-0.3：0.05-0.3：1。进一步的，一种硅铁合金锭模脱模方法，所述的一种高效硅铁合金锭模脱模剂，其特征在于，所述脱模剂在实际使用中的脱模方法如下：(1)首先在脱模剂配制罐内加入定量的清水，再称取一定量的氢氧化钠与一定量的硅微粉，将所称取的烧碱与硅微粉加入脱模剂配制罐中，之后搅拌混合溶液，使得氢氧化钠、硅微粉、水充分混合；(2)取一定量混合好的脱模剂试剂，将脱模剂装入喷涂装置中，开始喷涂，在硅铁合金锭模的表面喷涂形成0.1mm-5mm厚的脱模剂层；(3)脱模剂喷涂到锭模上，受热干燥后凝固并在表面形成一层薄膜，之后将熔炼好的铁水浇筑在锭模上，硅铁合金锭模自身的热量可迅速使锭模表面的脱模剂硬化凝固，在锭模的表面形成一层凝胶；(4)将锭模内的铁水自然冷却后，用钝器轻敲冷却后的铁合金表面后即可将铁合金与锭模分离。综上所述，本专利技术的以下有益效果：1、本专利技术一种高效硅铁合金锭模脱模剂，通过在硅铁合金锭模的表面喷涂脱模剂可以使得当熔炼完成后的铁水浇筑在锭模上时，硅铁合金锭模自身的热量(200-300℃)可迅速使锭模表面的脱模剂硬化凝固，在锭模的表面形成一层凝胶，从而阻隔了铁水与锭模的直接接触，当铁水冷却凝固后可轻易的将冷却的铁合金与锭模分离开来。2、本专利技术一种高效硅铁合金锭模脱模剂，通过所述的锭模脱模方法可以有效的将锭模与铁合金分离开来，在实际的操作过程中可大大的减少现场参与脱模的人员数量与脱模人员的劳动强度，而且减少了实际的脱模时间，从而使得铁合金生产更加连续化、自动化。3、本专利技术一种高效硅铁合金锭模脱模剂，所述的脱模剂配方简单、配制方便，而且有效的利用了铁合金生产过程中所产生的固废物硅微粉作为原料配制成脱模剂，基本对铁合金生产没有成本增加，而且实际使用效果良好。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例一种高效硅铁合金锭模脱模剂，其特征在于，所述硅铁合金锭模脱模剂包括如下组分：含钠的化合物、硅微粉、水，所述含钠的化合物可与硅微粉在水溶液中加热的条件下可生成硅酸钠，所述含钠的碱为氢氧化钠，所述硅铁合金锭模脱模剂中的重量组分比例为：氢氧化钠：硅微粉：水的范围为0.05-0.3：0.05-0.3：1，所述的一种高效硅铁合金锭模脱模剂，其特征在于，所述脱模剂在实际使用中的脱模方法如下：首先在脱模剂配制罐内加入定量的清水，再称取一定量的氢氧化钠与一定量的硅微粉，将所称取的烧碱与硅微粉加入脱模剂配制罐中，之后搅拌混合溶液，使得氢氧化钠、硅微粉、水充分混合；取一定量混合好的脱模剂试剂，将脱模剂装入喷涂装置中，开始喷涂，在硅铁合金锭模的表面喷涂形成0.1mm-5mm厚的脱模剂层；脱模剂喷涂到锭模上，受热干燥后凝固并在表面形成一层薄膜，之后将熔炼好的铁水浇筑在锭模上，硅铁合金锭模自身的热量可迅速使锭模表面的脱模剂硬化凝固，在锭模的表面形成一层凝胶；将锭模内的铁水自然冷却后，用钝器轻敲冷却后的铁合金表面后即可将铁合金与锭模分离。以上所述的具体实施方式，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施方式而已，并不用于限定本专利技术的保护范围，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效硅铁合金锭模脱模剂，其特征在于，所述硅铁合金锭模脱模剂包括如下组分：含钠的化合物、硅微粉、水，所述含钠的化合物可与硅微粉在水溶液中加热的条件下可生成硅酸钠。

【技术特征摘要】
1.一种高效硅铁合金锭模脱模剂，其特征在于，所述硅铁合金锭模脱模剂包括如下组分：含钠的化合物、硅微粉、水，所述含钠的化合物可与硅微粉在水溶液中加热的条件下可生成硅酸钠。2.根据权利要求1所述的一种高效硅铁合金锭模脱模剂，其特征在于，所述含钠的碱为氢氧化钠。3.根据权利要求2所述的一种高效硅铁合金锭模脱模剂，其特征在于，所述硅铁合金锭模脱模剂中的重量组分比例为：氢氧化钠：硅微粉：水的范围为0.05-0.3：0.05-0.3：1。4.一种硅铁合金锭模脱模方法，基于权利要求1-3任意一项所述的一种高效硅铁合金锭模脱模剂，其特征在于，所述脱模剂在实际使用中的脱模方法如下...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宗党，邱世旋，张锐，李海龙，范传国，黄辛华，任利，孙刚，唐必顺，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市君正能源化工有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15