一种高速回流制粉机制造技术

本实用新型专利技术属于制粉机械技术领域，公开了一种高速回流制粉机，设置有立式传动箱降温装置；立式传动箱降温装置设置有润滑油箱；润滑油箱通过油管连通进油口和出油口；进油口通过油路连通上轴承和下轴承；所述上轴承和下轴承之间开有空间；空间内容纳有上涡轮、下涡轮；所述空间的上部开有排气阀。本实用新型专利技术进行润滑油降温，通过油的循环进行降温；通过涡轮将油吸进来、油先用过轴承、涡轮、出油口、油箱；达到降温的目的；置换的热量通过排气阀排出；保证了传动设备的降温，而且通过涡轮的选转带动润滑油的降温，即降温又润滑。

A High Speed Reflux Pulverizer

The utility model belongs to the technical field of pulverizing machinery, and discloses a high-speed reflux pulverizer with a vertical transmission box cooling device; the vertical transmission box cooling device is provided with a lubricating oil tank; the lubricating oil tank is connected with an oil inlet and an oil outlet through an oil pipeline; the oil inlet is connected with an upper bearing and a lower bearing; there is space between the upper bearing and the lower bearing; The upper turbine and the lower turbine; the upper part of the space is provided with an exhaust valve. The utility model reduces the temperature of lubricating oil through oil circulation; sucks oil in through a turbine, uses bearings, turbines, oil outlets and oil tanks first; achieves the purpose of cooling; displacement heat is discharged through exhaust valves; ensures the cooling of transmission equipment, and drives the cooling of lubricating oil through the selection of turbines, that is, cooling and lubricating.

【技术实现步骤摘要】
一种高速回流制粉机
本技术属于制粉机械
，尤其涉及一种高速回流制粉机。
技术介绍
目前，业内常用的现有技术是这样的：制粉机最简单的就是把块状物料变成粉状或者达到400目以下的超细粉的机器。被应用于冶金、建材、化工、矿山、人们日常生活等领域内矿产品木材物料的粉磨加工。然而，现有制粉机电机装在下边，坏掉之后更换特别麻烦；由于设备较重需要吊起，才能实施拆卸和更换，浪费生产时间；分级轮的使用寿命较短，一般周期是1—2月；原来磨盘只有两个孔，而却孔的周围没有密封出料和细料同时进出；大大降低了磨盘的使用寿命。立式传动箱降温装置是设备的传动部位，工作中产生大量热，需进行降温。综上所述，现有技术存在的问题是：现有制粉机电机装在下边，坏掉之后更换特别麻烦；由于设备较重需要吊起，才能实施拆卸和更换，浪费生产时间；分级轮的使用寿命较短，一般周期是1—2月；原来磨盘只有两个孔，而却孔的周围没有密封出料和细料同时进出；大大降低了磨盘的使用寿命。传统传动一般都是水降温，一到冬天停机状态会冻裂，同时浪费水资源。水降温只能表皮降温，内部温度排不出。解决上述技术问题的难度和意义：本技术进行润滑油降温，通过油的循环进行降温。通过涡轮将油吸进来、油先用过轴承、涡轮、出油口、油箱；达到降温的目的；置换的热量通过排气阀排出。保证了传动设备的降温，而且通过涡轮的选转带动润滑油的降温，即降温又润滑。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种高速回流制粉机。本技术是这样实现的，一种高速回流制粉机，所述高速回流制粉机设置有立式传动箱降温装置；所述立式传动箱降温装置设置有润滑油箱；所述润滑油箱通过油管连通进油口和出油口；所述进油口通过油路连通上轴承和下轴承；所述上轴承和下轴承之间开有空间；所述空间内容纳有上涡轮、下涡轮；所述空间的上部开有排气阀。进一步，所述油口、出油口、上轴承、下轴承、上涡轮、下涡轮、排气阀均集成在立式传动箱降温装置壳体上；所述油路开在立式传动箱降温装置壳体内部。进一步，所述高速回流制粉机设置有下壳体，所述下壳体的上端通过螺栓固定安装有上壳体，所述上壳体的上端通过隔板安装有出料装置；所述出料装置的顶部通过螺栓固定安装有分级调速电机，所述分级调速电机的输出轴通过连轴器连接有传动轴，所述传动轴的下端连接有分级轮，所述分级轮设置在上壳体内部；所述上壳体的内部设置有磨盘，所述磨盘的周围的上壳体内壁上设置有三角磨块；所述磨盘的下端连接有立式传动箱降温装置，所述立式传动箱降温装置通过皮带连接有主驱动电机，所述主驱动电机安装在机箱的上端。进一步，所述下壳体的外壁上设置有若干进风口。进一步，所述上壳体的外壁上对称设置有进料口。进一步，所述隔板的表面设置有若干间隙。进一步，所述出料装置的侧壁上一体设置有出料口。本技术的优点及积极效果为：本技术进行润滑油降温，通过油的循环进行降温。通过涡轮将油吸进来、油先用过轴承、涡轮、出油口、油箱；达到降温的目的；置换的热量通过排气阀排出。保证了传动设备的降温，而且通过涡轮的选转带动润滑油的降温，即降温又润滑。本技术将电机单独装在下壳体外部，坏掉之后，方便更换，节省生产时间；设置的分级轮主要是由陶瓷和钢片组成，这样大大提高的耐磨程度；只需要一年更换一次刀片，陶瓷厚度0.1毫米；磨盘中央和外围分别开设6个出料口，内外出料口相对应链接的，提高工作效率，不浪费原料。磨块是由氧化铝制成，耐磨，寿命长。附图说明图1是本技术实施例提供的高速回流制粉机结构示意图。图2是本技术实施例提供的立式传动箱降温装置示意图；图3是本技术实施例提供的立式传动箱降温装置外视图。图中：1、分级调速电机；2、连轴器；3、传动轴；4、隔板；5、进料口；6、磨盘；7、主驱动电机；8、机箱；9、皮带；10、下壳体；11、立式传动箱降温装置；12、进风口；13、三角磨块；14、分级轮；15、出料口；16、出料装置；17、间隙；18、上壳体；19、润滑油箱；20、进油口；21、出油口；22、上轴承；23、下轴承；24、空间；25、上涡轮；26、下涡轮；27、排气阀；28、壳体；29、油路。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图1对本技术的结构作详细的描述。本技术实施例提供的高速回流制粉机设置有下壳体10，所述下壳体10的上端通过螺栓固定安装有上壳体18，所述上壳体18的上端通过隔板4安装有出料装置16；所述出料装置16的顶部通过螺栓固定安装有分级调速电机1，所述分级调速电机1的输出轴通过连轴器2连接有传动轴3，所述传动轴3的下端连接有分级轮14，所述分级轮14设置在上壳体18内部；所述上壳体18的内部设置有磨盘6，所述磨盘6的周围的上壳体18内壁上设置有三角磨块13；所述磨盘6的下端连接有立式传动箱降温装置11，所述立式传动箱降温装置11通过皮带9连接有主驱动电机7，所述主驱动电机7安装在机箱8的上端。作为本技术的优选实施例，所述下壳体10的外壁上设置有若干进风口12。作为本技术的优选实施例，所述上壳体18的外壁上对称设置有进料口5。作为本技术的优选实施例，所述隔板4的表面设置有若干间隙17。作为本技术的优选实施例，所述出料装置16的侧壁上一体设置有出料口15。如图2和图3所示，所述高速回流制粉机设置有立式传动箱降温装置；所述立式传动箱降温装置设置有润滑油箱19；所述润滑油箱19通过油管连通进油口20和出油口21；所述进油口通过油路29连通上轴承22和下轴承23；所述上轴承和下轴承之间开有空间24；所述空间内容纳有上涡轮25、下涡轮26；所述空间的上部开有排气阀27。所述油口、出油口、上轴承、下轴承、上涡轮、下涡轮、排气阀均集成在立式传动箱降温装置壳体28上；所述油路开在立式传动箱降温装置壳体28内部。本技术的工作原理是：第一步、开启分级调速电机1；第二步、开启卧磨的主驱动电机7经立式传动箱降温装置11带动制粉盘；第三步、待分级调速电机1与主驱动电机7启动后，开始进料；原料和空气同时被吸入由制粉盘将原料高速击碎；然后进入分级仓，由分级轮14进行分级，达到要求，由风机吸出未达到要求的在分级仓内自行落下与进料口5的原料和空气由制粉盘吸入进行二次高速击打，原料在未达到制粉要求的情况下会在制粉机内反复进行高速击打，直至达到成品。出料口15共6个，出料口15周围是密封的。提高工作效率，不浪费原料。磨块由氧化铝制成，磨块更耐磨，且寿命长，原料撞击到磨块上形成粉末。分级轮14把细的粉末分出去。粗的粉末留在箱体内继续循环。分级轮14的刀由陶瓷和钢片组成，这样大大提高的耐磨程度；只需要一年更换一次刀片陶瓷厚度0.1毫米。本技术进行润滑油降温，通过油的循环进行降温。通过涡轮将油吸进来、油先用过轴承、涡轮、出油口、油箱；达到降温的目的；置换的热量通过排气阀排出。保证了传动设备的降温，而且通过涡轮的选转带动润滑油的降温，即降温又润滑。以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速回流制粉机，其特征在于，所述高速回流制粉机设置有立式传动箱降温装置；所述立式传动箱降温装置设置有润滑油箱；所述润滑油箱通过油管连通进油口和出油口；所述进油口通过油路连通上轴承和下轴承；所述上轴承和下轴承之间开有空间；所述空间内容纳有上涡轮、下涡轮；所述空间的上部开有排气阀；所述油口、出油口、上轴承、下轴承、上涡轮、下涡轮、排气阀均集成在立式传动箱降温装置壳体上；所述油路开在立式传动箱降温装置壳体内部；所述高速回流制粉机还设置有下壳体；所述下壳体的上端通过螺栓固定安装有上壳体，所述上壳体的上端通过隔板安装有出料装置；所述出料装置的顶部通过螺栓固定安装有分级调速电机，所述分级调速电机的输出轴通过连轴器连接有传动轴，所述传动轴的下端连接有分级轮，所述分级轮设置在上壳体内部；所述上壳体的内部设置有磨盘，所述磨盘的周围的上壳体内壁上设置有三角磨块；所述磨盘的下端连接有立式传动箱降温装置，所述立式传动箱降温装置通过皮带连接有主驱动电机，所述主驱动电机安装在机箱的上端；所述下壳体的外壁上设置有若干进风口；所述上壳体的外壁上对称设置有进料口；所述隔板的表面设置有若干间隙；所述出料装置的侧壁上一体设置有出料口。...

【技术特征摘要】
1.一种高速回流制粉机，其特征在于，所述高速回流制粉机设置有立式传动箱降温装置；所述立式传动箱降温装置设置有润滑油箱；所述润滑油箱通过油管连通进油口和出油口；所述进油口通过油路连通上轴承和下轴承；所述上轴承和下轴承之间开有空间；所述空间内容纳有上涡轮、下涡轮；所述空间的上部开有排气阀；所述油口、出油口、上轴承、下轴承、上涡轮、下涡轮、排气阀均集成在立式传动箱降温装置壳体上；所述油路开在立式传动箱降温装置壳体内部；所述高速回流制粉机还设置有下壳体；所述下壳体的上端通过螺栓固定安装有上壳体，所述上壳体的上端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：程文利，程俊绮，
申请(专利权)人：程文利，
类型：新型
国别省市：山东,37