污泥干化废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及污泥干化废气处理系统。其包括吸收塔，吸收塔的内部从下往上设有多层结构，废气腔通过引风机将废气引入；雾化喷淋层位于铁碳微电解填料层的上端，雾化喷淋层通过循环水泵与循环池内的药剂相流通，铁碳微电解填料层包括网格托板以及位于网格托板内的铁碳微电解填料；加药计量泵将药剂制备装置内的药剂导入循环池内；在循环池的底部设有废水排放口。本实用新型专利技术利用催化氧化药剂催化作用在雾化水膜状态下的铁碳微电解填料层中的填料充分接触，使污泥干化废气在填料层中与铁碳微电解表面水膜产生微电解反应，废气中的有机污染物被充分降解，本实用新型专利技术适用于各种污泥干化过程形成的废气，可以做到真正达标排放，保持系统稳定。

Sludge Drying Waste Gas Treatment System

The utility model relates to a sludge drying waste gas treatment system. It consists of an absorption tower with a multi-layer structure from bottom to top, and the exhaust gas chamber is introduced by an induced draft fan; the atomization spray layer is located at the upper end of the iron-carbon micro-electrolytic packing layer, and the atomization spray layer flows through the circulating water pump and the pharmaceutical phase in the circulating pool; the iron-carbon micro-electrolytic packing layer includes the grid bracket and the iron-carbon micro-electrolytic packing located in the grid bracket; The pump leads the medicament in the medicament preparation device into the circulating pool, and a waste water discharge outlet is arranged at the bottom of the circulating pool. The utility model fully contacts the filler in the filler layer of iron-carbon micro-electrolysis under the condition of atomized water film catalyzed by the catalytic oxidation reagent, so that the sludge drying waste gas in the filler layer produces micro-electrolysis reaction with the water film on the surface of iron-carbon micro-electrolysis, and the organic pollutants in the waste gas are fully degraded. The utility model is suitable for the waste gas formed during the drying process of various sludges, and can achieve the real purpose. Discharge up to standard and keep the system stable.

【技术实现步骤摘要】
污泥干化废气处理系统
本技术涉及一种污泥干化废气处理系统，主要用于污泥干化后的废气处理，属于废气处理

技术介绍
焚烧处置污泥可以有效地对污泥进行减容和无害化处理，和其他的污泥处置方法相比，它的处理最彻底、热量回收和物质回收的效率也最高。污泥和垃圾焚烧之前必须经过脱水处理，污泥干化技术属于一种比较成熟的脱水技术，其应用范围非常广。本技术主要针对污泥干化过程中形成的污泥干化废气。现有技术中通常采用水吸收法来处理废气，原理是利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。其适用范围仅适用于水溶性、有组织排放源的废气。工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理。然而其净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇、脂肪酸等处理效果差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种污泥干化废气处理系统。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种污泥干化废气处理系统，包括吸收塔，所述吸收塔的内部从下往上设有多层结构，依次为：循环池、废气腔、废气处理层、除雾层和净化气排放口；所述废气腔通过引风机将废气引入；所述废气处理层包括雾化喷淋层和铁碳微电解填料层，所述雾化喷淋层位于铁碳微电解填料层的上端，所述雾化喷淋层通过循环水泵与循环池内的药剂相流通，所述铁碳微电解填料层包括网格托板以及位于网格托板内的铁碳微电解填料；还包括药剂制备装置和加药计量泵，所述加药计量泵将药剂制备装置内的药剂导入循环池内；在循环池的底部设有废水排放口。本技术的污泥干化废气处理系统，通过整套结构的设计，采用吸收塔内的铁碳微电解填料层和药剂制备装置相结合的结构，一方面可以通过药剂吸附废气中的有害成分，另一方面可以同时结合铁碳微电解填料的电解作用，最终实现了废气的净化处理，两种方式的结合，使排放的废气最终达到标准排放的净化效果。进一步地，本技术的所述吸收塔的内部设有多层废气处理层，该多层废气处理层均位于废气腔和除雾层之间，且依次上下设置。由于本技术的吸收塔的结构设计，可以根据净化效果的需要轻易设置多层废气废气处理层。进一步地，本技术的所述除雾层包括多层除雾器和多层清洗装置，所述除雾器与清洗装置从上往下依次间隔排列。除雾器由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，用于分离塔中气体夹带的液滴，可有效去除3-5um的雾滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失。设置除雾器，不仅可保证传质效率，还可以减小板间距，进一步减小吸收塔的高度。同时，除雾器与清洗装置从上往下依次间隔排列，清洗装置由多个喷头构成，便于清洗除雾器上的残留物质，提高传质效率。进一步地，本技术的所述药剂制备装置包括药剂制备箱和加药搅拌机。本技术与现有技术对比，具有以下有益效果：本技术的铁碳微电解填料层内部的铁碳微电解填料和药剂制备箱中制备的催化氧化药剂，利用催化氧化药剂的催化作用在雾化水膜状态下的铁碳微电解填料层中的填料充分接触，使污泥干化废气在填料层中与铁碳微电解表面水膜产生微电解反应，废气中的有机污染物被充分降解，本技术适用于各种污泥干化过程形成的污泥干化废气，可以做到真正达标排放，保持系统稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的除雾器的结构示意图。附图中：1为吸收塔，11为循环池，12为废气腔，131为雾化喷淋层，132为填料层，14为除雾层，141为除雾器，1411为波形叶片，1412为板片，1413为卡条，142为清洗装置，15为净化气排放口，2为引风机，3为循环水泵，31为第一开关阀，41为药剂制备箱，42为加药搅拌机，5为加药计量泵，51为第二开关阀，6为废水排放池。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。参见图1-图2，本实施例包括吸收塔1、引风机2、循环水泵3、药剂制备装置、加药计量泵5和废水排放池6。吸收塔1的内部从下往上设有多层结构，依次为：循环池11、废气腔12、两层上下设置的废气处理层、除雾层14和净化气排放口15；废气腔12通过引风机2将废气引入。除雾层14包括多层除雾器141和多层清洗装置142，所述除雾器141与清洗装置142从上往下依次间隔排列。如图2所示，除雾器141由波形叶片1411、板片1412、卡条1413等固定装置组成，用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率。废气处理层分别为第一处理层，第二处理层，第一处理层位于第二处理层的上端。各废气处理层均包括雾化喷淋层131和铁碳微电解填料层132，雾化喷淋层131位于铁碳微电解填料层132的上端，雾化喷淋层131通过循环水泵3与循环池11内的药剂相流通，各循环水泵3均设有第一开关阀31。铁碳微电解填料层132包括网格托板以及位于网格托板内的铁碳微电解填料。本实施例中铁碳微电解填料包括以下成分：铝粉占20～45重量份，铁粉占10～30重量份，活性炭占20～30重量份，本实施例中还添加有少量的贵金属催化剂，该金属催化剂为CuO和/或MnO2等具有催化作用的金属氧化物。微电解填料是由具有高电位差的金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，具有铁碳一体化、熔合催化剂、微孔架构式合金结构、比表面积大、比重轻、活性强、电流密度大等特点，微电解技术工作原理是在不通电的情况下，利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对有机成分进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的，普通只有铁和炭组分的微电解填料一般用在高浓度有机废水上，而且只可以在pH在2～4左右条件下运行。本填料用铝粉替代部分铁粉，可实现在弱酸弱碱的条件下运行。可以在pH为5.6～8之间运行。当废气与雾化喷淋层的水膜结合后使填料层处在湿润的环境中，利用微电解原理(在金属氧化物的催化作用下)处理污泥干化废气中的有机组分。本实施例的药剂制备装置包括药剂制备箱41和加药搅拌机42，加药计量泵5将药剂制备装置内的药剂导入循环池11内，本实施例中设有两个加药计量泵5，各加药计量泵5均对应设有第二开关阀51。在本实施例药剂制备装置中的药剂为：次氯酸钠10～20重量份，具有吸收废气功能的植物提取成分40～70重量份，植物香精10～20重量份。植物提取成分主要有丝兰、芦荟、银杏、茶多酚等提取物。在循环池11的底部设有废水排放口，排放口通过管道连接有废水排放池6。本实施例的工作过程和原理为：首先在药剂制备箱41中加入适量的药剂，并通过加药搅拌机42混合均匀，在网格托板内装入适量的铁碳微电解填料，打开加药计量泵5和第二开关阀51，将药剂导入循环池11内部，打开循环水泵3以及第一开关阀31，同时打开引风机2将废气导入废气腔12内部，此时循环池11内的药剂不断的经过循环水泵3从雾化喷淋层131的喷淋以雾化的形式喷出，废气腔12内的废气首先会依次经过第二处理层内的铁碳微电解填料层132和喷淋层，再经过第一处理层内的铁碳微电解填料层132和喷淋层。废气在铁碳微电解填料层132时与铁碳微电解填料表面充分接触，并在具有催化氧化作用的金属氧化物的催化作用下，废气中的有机污染物被充分降解，当废气经过雾化喷淋层13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥干化废气处理系统，包括吸收塔，其特征在于：所述吸收塔的内部从下往上设有多层结构，依次为：循环池、废气腔、废气处理层、除雾层和净化气排放口；所述废气腔通过引风机将废气引入；所述废气处理层包括雾化喷淋层和铁碳微电解填料层，所述雾化喷淋层位于铁碳微电解填料层的上端，所述雾化喷淋层通过循环水泵与循环池内的药剂相流通，所述铁碳微电解填料层包括网格托板以及位于网格托板内的铁碳微电解填料；还包括药剂制备装置和加药计量泵，所述加药计量泵将药剂制备装置内的药剂导入循环池内；在循环池的底部设有废水排放口。

【技术特征摘要】
1.一种污泥干化废气处理系统，包括吸收塔，其特征在于：所述吸收塔的内部从下往上设有多层结构，依次为：循环池、废气腔、废气处理层、除雾层和净化气排放口；所述废气腔通过引风机将废气引入；所述废气处理层包括雾化喷淋层和铁碳微电解填料层，所述雾化喷淋层位于铁碳微电解填料层的上端，所述雾化喷淋层通过循环水泵与循环池内的药剂相流通，所述铁碳微电解填料层包括网格托板以及位于网格托板内的铁碳微电解填料；还包括药剂制备装置和加药计量泵，所述加药计量泵将药剂制备装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆荣，王瑛，裘余丹，沈毅，王伟能，汪恩典，
申请(专利权)人：煤科集团杭州环保研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33