高压直流继电器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压直流继电器，包括瓷座和两个导电杆，瓷座的下端设置有连接圈，连接圈与瓷座密封固定连接；瓷座的两侧壁上均设置有穿孔，两个导电杆分别一一对应置于两个穿孔内，两个导电杆均横向布置与瓷座密封固定连接；连接圈的下端设置有铁片，铁片密封连接圈的下部；铁片中心处设置有开口向上的金属壳；金属壳外套装线圈组件，金属壳内设置有磁路组件；铁片的上端设置有铁架，铁架覆盖金属壳和线圈组件；铁架的上端设置有推杆组件，推杆组件的下端穿过铁架，与磁路组件连接；推杆组件的上端靠近两个导电杆；瓷座的两侧均设置有永磁铁。本实用新型专利技术的工作电压要求1000VDC、工作电流超过1000A,绝缘耐压达到10000VAC，灭弧能力强、外形尺寸小。

HVDC relay

The utility model discloses a high-voltage direct current relay, which comprises a ceramic base and two conductive poles. The lower end of the ceramic base is provided with a connecting ring, which is sealed and fixed to the ceramic base; perforations are arranged on both sides of the ceramic base, and two conductive poles are respectively placed in two perforations one by one, and the lower end of the connecting ring is provided with a sealing and fixed connection between the two conductive poles. Iron sheet, the lower part of the sealing connection ring of the iron sheet; metal shell with open upward metal shell at the center; metal shell with coil assembly, metal shell with magnetic circuit components; upper part of the iron sheet with iron frame covering metal shell and coil components; upper end of the iron frame with push rod components, lower end of the push rod components through the iron frame, connected with the magnetic circuit components; The upper end is close to two conductive poles, and permanent magnets are arranged on both sides of the porcelain base. The working voltage of the utility model requires 1000VDC, the working current exceeds 10000 A, the insulation withstand voltage reaches 10000 VAC, the arc extinguishing ability is strong, and the shape size is small.

【技术实现步骤摘要】
高压直流继电器
本技术涉及继电器
，尤其涉及一种高压直流继电器。
技术介绍
在现有用于新能源行业的高压直流继电器大多数工作电压是按450DC设计的，工作电流不超过500A,其产品的绝缘耐压指标只能达到2000AC。2、随着新能源行业的发展，对高压直流继电器的要求越来越高，其工作电压要求超过1000VDC、工作电流超过1000A,绝缘耐压达到10000VAC,现有的高压直流继电器无法满足此需要。3、产品灭弧能力弱。4、外形尺寸整体偏大，无法满足小型化的需要。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种工作电压要求1000VDC、工作电流超过1000A,绝缘耐压达到10000VAC，灭弧能力强、外形尺寸小的高压直流继电器。为实现上述目的，本技术提供高压直流继电器，包括瓷座和两个导电杆，所述瓷座的下端设置有连接圈，所述连接圈与所述瓷座密封固定连接；所述瓷座的两侧壁上均设置有穿孔，两个所述导电杆分别一一对应置于两个所述穿孔内，两个所述导电杆均横向布置与所述瓷座密封固定连接；所述连接圈的下端设置有铁片，所述铁片密封所述连接圈的下部，并与所述连接圈的固定连接；所述铁片中心处设置有开口向上的金属壳；所述金属壳外套装线圈组件，所述金属壳内设置有磁路组件；所述铁片的上端设置有铁架，所述铁架覆盖所述金属壳和线圈组件，其下端与所述连接圈固定连接；所述铁架的上端设置有推杆组件，所述推杆组件的下端穿过所述铁架，与所述磁路组件连接；所述推杆组件的上端靠近两个所述导电杆；所述瓷座的两侧均设置有永磁铁。进一步，所述线圈组件包括线轴和线圈，所述线轴套在所述金属壳上，所述线圈套在所述线轴上，且所述线轴和线圈均处于所述铁架内。进一步，所述磁路组件包括动铁芯、静铁芯和反力弹簧，所述动铁芯、静铁芯和反力弹簧均处于所述金属壳内，所述静铁芯与所述铁架连接；所述动铁芯处于所述静铁芯的下方；所述动铁芯的上端中部向上凸出形成凸出部，所述凸出部上设置有向下凹陷的第一凹槽，所述静铁芯的下端中部向上凹陷形成凹陷部，所述凹陷部的顶部设置有第二凹槽，所述凸出部与所述凹陷部结构匹配；所述反力弹簧的上端处于所述静铁芯的凹槽内，所述反力弹簧的下端处于所述动铁芯的凹槽内。进一步，所述推杆组件包括推杆、上垫圈、导电块、压缩弹簧和下垫圈，所述推杆的下端穿过所述铁架、静铁芯和反力弹簧，并与所述动铁芯连接，所述导电块套装在所述推杆的上端部，所述上垫圈置于所述导电块的上端，并与所述推杆的顶端固定连接；所述下垫圈套装在所述推杆的中部，并与所述推杆固定连接，所述下垫圈处于所述铁架的上方。进一步，两个所述永磁铁的一侧均设置有线圈端子，两个所述线圈端子的中部均与所述瓷座固定连接；两个所述线圈端子的均与所述线圈连接。进一步，一个所述导电杆的一侧设置有排气管，所述排气管伸入所述瓷座内，并向所述瓷座内充入混合气体。进一步，所述金属壳的下部向下穿过所述铁片延伸至所述铁片的下方。本技术的有益效果是：工作电压要求1000VDC、工作电流超过1000A,绝缘耐压达到10000VAC，灭弧能力强、外形尺寸小。附图说明图1为本技术高压直流继电器的结构示意图；图2为本技术高压直流继电器的俯视图。具体实施方式为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。请参阅图1-2，本技术提供的高压直流继电器，包括瓷座1和两个导电杆2，所述瓷座1的下端设置有连接圈3，所述连接圈3与所述瓷座1密封固定连接；所述瓷座1的两侧壁上均设置有穿孔，两个所述导电杆2分别一一对应置于两个所述穿孔内，两个所述导电杆2均横向布置与所述瓷座1密封固定连接；其中，瓷座1由95%的Al2O3粉料采用特殊的等静压工艺，经高温烧结而成；两个导电杆2与瓷座1、连接圈3与瓷座1、排气管13与瓷座1均采用高温真空钎焊技术进行焊接密封固定。所述连接圈3的下端设置有铁片4，所述铁片4密封所述连接圈3的下部，并与所述连接圈3的固定连接；所述铁片4中心处设置有开口向上的金属壳5；所述金属壳5外套装线圈组件6，所述金属壳5内设置有磁路组件7；所述铁片4的上端设置有铁架8，所述铁架8覆盖所述金属壳5和线圈组件6，其下端与所述连接圈3固定连接；其中，铁架8与连接圈3焊接成一体并形成挠性结构；所述铁架8的上端设置有推杆组件9，所述推杆组件9的下端穿过所述铁架8，与所述磁路组件7连接；所述推杆组件9的上端靠近两个所述导电杆2；所述瓷座1的两侧均设置有永磁铁11。上述实施例中，所述线圈组件6包括线轴6.1和线圈6.2，所述线轴6.1套在所述金属壳5上，所述线圈6.2套在所述线轴6.1上，且所述线轴6.1和线圈6.2均处于所述铁架8内。上述实施例中，所述磁路组件7包括动铁芯7.1、静铁芯7.2和反力弹簧7.3，所述动铁芯7.1、静铁芯7.2和反力弹簧7.3均处于所述金属壳5内，所述静铁芯7.2与所述铁架8连接；所述动铁芯7.1处于所述静铁芯7.2的下方；所述动铁芯7.1的上端中部向上凸出形成凸出部，所述凸出部上设置有向下凹陷的第一凹槽，所述静铁芯7.2的下端中部向上凹陷形成凹陷部，所述凹陷部的顶部设置有第二凹槽，所述凸出部与所述凹陷部结构匹配；所述反力弹簧7.3的上端处于所述静铁芯7.2的凹槽内，所述反力弹簧7.3的下端处于所述动铁芯7.1的凹槽内。上述实施例中，所述推杆组件9包括推杆9.1、上垫圈9.2、导电块9.3、压缩弹簧9.4和下垫圈9.5，所述推杆9.1的下端穿过所述铁架8、静铁芯7.2和反力弹簧7.3，并与所述动铁芯7.1连接，所述导电块9.3套装在所述推杆9.1的上端部，所述上垫圈9.2置于所述导电块9.3的上端，并与所述推杆9.1的顶端固定连接；所述下垫圈9.5套装在所述推杆9.1的中部，并与所述推杆9.1固定连接，所述下垫圈9.5处于所述铁架8的上方。其中，上垫圈9.2与推杆9.1、下垫圈9.5与推杆9.1的连接固定使用旋铆压结构工艺。上述实施例中，两个所述永磁铁11的一侧均设置有线圈端子12，两个所述线圈端子12的中部均与所述瓷座1固定连接；两个所述线圈端子12的均与所述线圈6.2连接。上述实施例中，一个所述导电杆2的一侧设置有排气管13，所述排气管13伸入所述瓷座1内，并向所述瓷座1内充入混合气体。上述实施例中，所述金属壳5的下部向下穿过所述铁片4延伸至所述铁片4的下方。实施本技术方案，两个线圈端子12上加电，产生的电流使线圈6.2形成磁场，磁场在磁路组件7上形成闭合磁力线，吸力使动铁芯7.1和静铁芯7.2闭合；同时使反力弹簧7.3压缩，动铁芯7.1推动推杆9.1向上移动，推杆9.1带动导电块9.3与两个导电杆2接触，再使压缩弹簧9.4压缩，导电块9.3与两个导电杆2形成稳定的接触，电流导通，形成回路。两个导电杆2采用卧式放置，摈弃了传统的立式放置，两个电极间的爬电距离延长了5倍以上，大大提高了产品的绝缘耐压性能；同时两个导电杆2的接触面结构进行了优化，接触面由圆形改为长方形，在相同导电杆直径的条件下，接触面积增加了1/3，增加了工作电流；铁架8与连接圈3接成一体并形成挠性结构，摈弃了传统的直触性结构；挠性结构有利于降低产品的吸合回跳时间，提高灭弧能力；上垫圈9.2与推杆9.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高压直流继电器，其特征在于：包括瓷座（1）和两个导电杆（2），所述瓷座（1）的下端设置有连接圈（3），所述连接圈（3）与所述瓷座（1）密封固定连接；所述瓷座（1）的两侧壁上均设置有穿孔，两个所述导电杆（2）分别一一对应置于两个所述穿孔内，两个所述导电杆（2）均横向布置与所述瓷座（1）密封固定连接；所述连接圈（3）的下端设置有铁片（4），所述铁片（4）密封所述连接圈（3）的下部，并与所述连接圈（3）的固定连接；所述铁片（4）中心处设置有开口向上的金属壳（5）；所述金属壳（5）外套装线圈组件（6），所述金属壳（5）内设置有磁路组件（7）；所述铁片（4）的上端设置有铁架（8），所述铁架（8）覆盖所述金属壳（5）和线圈组件（6），其下端与所述连接圈（3）固定连接；所述铁架（8）的上端设置有推杆组件（9），所述推杆组件（9）的下端穿过所述铁架（8），与所述磁路组件（7）连接；所述推杆组件（9）的上端靠近两个所述导电杆（2）；所述瓷座（1）的两侧均设置有永磁铁（11）。

【技术特征摘要】
1.高压直流继电器，其特征在于：包括瓷座（1）和两个导电杆（2），所述瓷座（1）的下端设置有连接圈（3），所述连接圈（3）与所述瓷座（1）密封固定连接；所述瓷座（1）的两侧壁上均设置有穿孔，两个所述导电杆（2）分别一一对应置于两个所述穿孔内，两个所述导电杆（2）均横向布置与所述瓷座（1）密封固定连接；所述连接圈（3）的下端设置有铁片（4），所述铁片（4）密封所述连接圈（3）的下部，并与所述连接圈（3）的固定连接；所述铁片（4）中心处设置有开口向上的金属壳（5）；所述金属壳（5）外套装线圈组件（6），所述金属壳（5）内设置有磁路组件（7）；所述铁片（4）的上端设置有铁架（8），所述铁架（8）覆盖所述金属壳（5）和线圈组件（6），其下端与所述连接圈（3）固定连接；所述铁架（8）的上端设置有推杆组件（9），所述推杆组件（9）的下端穿过所述铁架（8），与所述磁路组件（7）连接；所述推杆组件（9）的上端靠近两个所述导电杆（2）；所述瓷座（1）的两侧均设置有永磁铁（11）。2.根据权利要求1所述的高压直流继电器，其特征在于，所述线圈组件（6）包括线轴（6.1）和线圈（6.2），所述线轴（6.1）套在所述金属壳（5）上，所述线圈（6.2）套在所述线轴（6.1）上，且所述线轴（6.1）和线圈（6.2）均处于所述铁架（8）内。3.根据权利要求2所述的高压直流继电器，其特征在于，所述磁路组件（7）包括动铁芯（7.1）、静铁芯（7.2）和反力弹簧（7.3），所述动铁芯（7.1）、静铁芯（7.2）和反力弹簧（7.3）均处于所述金属壳（5）内，所述静铁芯（7.2）与所述铁架（8）连接；所述动铁芯（7.1）处于所述静...

【专利技术属性】
技术研发人员：万谦，胡凤生，曹俊敏，
申请(专利权)人：深圳巴斯巴汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44