换热组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热组件，所述换热组件包括换热器、配管和保护装置，所述换热器包括集流管，所述配管与所述集流管连接，所述配管的内腔与所述集流管的内腔连通，所述保护装置包括套管，所述套管环绕所述配管和所述集流管的连接处以及所述集流管和所述配管的至少部分区域，所述套管设有沿所述套管的长度方向延伸的槽口，所述套管的内表面设有凸起，所述槽口和所述凸起彼此间隔开。本实用新型专利技术的换热组件对配管和集流管的连接处进行加固保护，避免配管和集流管的连接处损伤、甚至断裂。

Heat exchange module

The utility model discloses a heat exchange component, which comprises a heat exchanger, a piping and a protective device. The heat exchanger comprises a collector tube, which is connected with the collector tube, the inner cavity of the piping is connected with the inner cavity of the collector tube, and the protective device includes a sleeve tube, the connecting part of the sleeve surrounding the piping and the collector tube and the collector tube. And at least part of the piping area, the casing is provided with a groove extending along the length direction of the casing, the inner surface of the casing is provided with a protrusion, and the groove and the protrusion are separated from each other. The heat exchange component of the utility model strengthens and protects the joint of the distribution pipe and the collector pipe, so as to avoid damage or even fracture at the joint of the distribution pipe and the collector pipe.

【技术实现步骤摘要】
换热组件
本技术涉及热交换
，具体地，涉及一种换热组件。
技术介绍
相关技术中，大多换热组件都具有管道连接处，且大多管道连接处为二次加工形成，在运输和安装等过程中存在损伤、甚至断裂的风险。因此，具有改进的需求。
技术实现思路
为此，本技术提出了一种换热组件，该换热组件对管道连接处进行加固保护，避免管道连接处在运输和安装等过程中损伤、断裂。根据本技术实施例的换热组件包括换热器，所述换热器包括集流管；配管，所述配管与所述集流管连接，所述配管的内腔与所述集流管的内腔连通；保护装置，所述保护装置包括套管，所述套管环绕所述配管和所述集流管的连接处以及所述集流管和所述配管的至少部分区域，所述套管设有沿所述套管的长度方向延伸的槽口，所述套管的内表面设有凸起，所述槽口和所述凸起彼此间隔开。根据本技术实施例的换热组件，通过在集流管和配管之间的连接处环绕具有槽口和凸起的保护装置，可以对集流管和配管的连接处进行加固保护，避免集流管和配管的连接处在运输和安装等过程中损伤、甚至断裂。在一些实施例中，所述槽口沿所述套管的壁厚方向贯穿所述套管的周壁，所述槽口设有多个，多个所述槽口沿所述套管的周向间隔布置。在一些实施例中，所述凸起沿所述套管的长度方向延伸形成长条形，所述凸起设有多个，多个所述凸起沿所述套管的周向间隔布置。在一些实施例中，所述槽口和所述凸起沿所述套管的周向间隔布置，相邻两个所述槽口之间设有一个或多个所述凸起。在一些实施例中，所述保护装置还包括热缩管，所述套管接触并环绕所述热缩管的至少部分外表面，所述热缩管接触并环绕所述配管和所述集流管的连接处以及所述集流管和所述配管的至少部分区域。在一些实施例中，所述套管包括第一管段、第二管段和第三管段，所述第一管段、第二管段和第三管段依次相连，所述第一管段环绕所述集流管的至少部分区域，所述第三管段环绕所述配管的至少部分区域，所述第二管段环绕所述配管和所述集流管的连接处，所述第一管段的横截面面积大于所述第三管段的横截面面积，所述第一管段和所述第三管段的横截面面积均沿所述套管的长度方向恒定，所述第二管段的横截面面积沿从所述第一管段朝向所述第三管段的方向逐渐减小。在一些实施例中，所述槽口设在所述第一管段和所述第三管段中的至少一个，所述凸起设在所述第一管段、所述第二管段和所述第三管段中的至少一个。在一些实施例中，所述槽口设在所述第一管段，所述槽口从所述第一管段的远离所述第二管段的一端的端面沿从所述第一管段朝向所述第二管段的方向延伸；所述凸起设在所述第一管段，所述凸起沿所述套管的长度方向延伸。在一些实施例中，所述套管还包括第一凸缘和第二凸缘，所述第一凸缘从所述第一管段的远离所述第二管段的一端的外表面向外延伸，所述第二凸缘从所述第三管段的远离所述第二管段的一端的外表面向外延伸。在一些实施例中，所述套管为柔性套管，所述套管的横截面的外周轮廓为圆形，所述套管包括依次相连的第一凸缘、第一管段、第二管段、第三管段和第二凸缘，所述第一管段的直径大于所述第三管段的直径，所述第一管段的直径沿所述套管的长度方向恒定，所述第三管段的直径沿所述套管的长度方向恒定，所述第二管段的直径沿从所述第一管段朝向所述第三管段的方向逐渐减小，所述第一凸缘从所述第一管段的远离所述第二管段的一端的外表面向外延伸，所述第二凸缘从所述第三管段的远离所述第二管段的一端的外表面向外延伸，所述槽口设在所述第一管段，所述槽口沿所述套管的壁厚方向贯穿所述第一管段的周壁，所述槽口从所述第一管段的远离所述第二管段的一端的端面沿从所述第一管段朝向所述第二管段的方向延伸形成，所述槽口设有多个，多个所述槽口沿所述套管的周向均匀间隔布置，所述凸起从所述第一管段的内表面向内凸出，所述凸起沿所述套管的长度方向延伸形成长条形，所述凸起设有多个，且多个所述凸起沿所述套管的周向均匀间隔，所述凸起和所述槽口沿所述套管的周向交替设置，所述保护装置还包括热缩管，所述热缩管包括依次相连的第一段、第二段和第三段，所述第一段的直径大于所述第三段的直径，所述第一段的直径沿所述热缩管的长度方向恒定，所述第三段的直径沿所述热缩管的长度方向恒定，所述第二段的直径沿从所述第一段朝向所述第三段的方向逐渐减小，所述套管与所述热缩管同轴设置，所述第一管段接触并环绕所述第一段，第二管段接触并环绕所述第二段，第三管段接触并环绕所述第三段，所述第一段接触并环绕所述集流管的至少部分区域，所述第二段接触并环绕所述配管和所述集流管的连接处，所述第三段接触并环绕所述配管的至少部分区域。根据本技术的换热组件，集流管和配管的连接处为二次加工形成，在运输和安装等过程中容易损伤，甚至断裂，通过在集流管和配管的连接处环绕保护装置，该保护装置具有槽口和凸起，可以对集流管和配管的连接处进行加固保护，避免集流管和配管的连接处损伤、断裂。附图说明图1是根据本技术实施例的换热组件的示意图。图2是根据本技术实施例的换热组件的A处局部放大示意图，其中示出了保护装置。图3是根据本技术实施例的集流管和配管连接处的剖面示意图，其中示出了保护装置。图4是根据本技术实施例的换热组件的套管的示意图。图5是根据本技术实施例的换热组件的套管的侧视示意图。图6是根据本技术实施例的换热组件的热缩管的示意图。附图标记：换热器1，集流管11，扁管12，翅片13，配管2，保护装置3，套管31，槽口301，凸起302，第一管段311，第二管段312，第三管段313，第一凸缘314，第二凸缘315，热缩管32，第一段321，第二段322，第三段323，第四段324。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-6所示，根据本技术实施例的换热组件包括换热器1、配管2和保护装置3。换热器1包括用于分配和汇集制冷剂的集流管11，这里，可以理解的是，如图1、2所示，换热器1还包括多个扁管12和用以强化换热器1和空气侧的换热效率的翅片13，其中，多个扁管12彼此间隔开，翅片13设在相邻扁管12之间的间隙中，且翅片13至少部分与扁管13连接，集流管11设在扁管12的两端。换言之，集流管11包括进口集流管和出口集流管，扁管12的两端分别连接进口集流管和出口集流管，且扁管12的内腔与进口集流管和出口集流管的内腔连通，即扁管12的第一端与进口集流管相连，且扁管12的内腔与进口集流管的内腔连通，扁管12的第二端与出口集流管相连，且扁管12的内腔与出口集流管的内腔连通。配管2设在换热器1的进口和出口，其中设在换热器1进口的配管2用于向换热器1内通入制冷剂，设在换热器1出口的配管2用于将换热器1内的制冷剂排出。换言之，配管2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热组件，其特征在于，包括：换热器，所述换热器包括集流管；配管，所述配管与所述集流管连接，所述配管的内腔与所述集流管的内腔连通；保护装置，所述保护装置包括套管，所述套管环绕所述配管和所述集流管的连接处以及所述集流管和所述配管的至少部分区域，所述套管设有沿所述套管的长度方向延伸的槽口，所述套管的内表面设有凸起，所述槽口和所述凸起彼此间隔开。

【技术特征摘要】
1.一种换热组件，其特征在于，包括：换热器，所述换热器包括集流管；配管，所述配管与所述集流管连接，所述配管的内腔与所述集流管的内腔连通；保护装置，所述保护装置包括套管，所述套管环绕所述配管和所述集流管的连接处以及所述集流管和所述配管的至少部分区域，所述套管设有沿所述套管的长度方向延伸的槽口，所述套管的内表面设有凸起，所述槽口和所述凸起彼此间隔开。2.根据权利要求1所述的换热组件，其特征在于，所述槽口沿所述套管的壁厚方向贯穿所述套管的周壁，所述槽口设有多个，多个所述槽口沿所述套管的周向间隔布置。3.根据权利要求1所述的换热组件，其特征在于，所述凸起沿所述套管的长度方向延伸形成长条形，所述凸起设有多个，多个所述凸起沿所述套管的周向间隔布置。4.根据权利要求1所述的换热组件，其特征在于，所述槽口和所述凸起均设有多个，且所述槽口和所述凸起沿所述套管的周向间隔布置，相邻两个所述槽口之间设有一个或多个所述凸起。5.根据权利要求1所述的换热组件，其特征在于，所述保护装置还包括热缩管，所述套管接触并环绕所述热缩管的至少部分外表面，所述热缩管接触并环绕所述配管和所述集流管的连接处以及所述集流管和所述配管的至少部分区域。6.根据权利要求1所述的换热组件，其特征在于，所述套管包括第一管段、第二管段和第三管段，所述第一管段、第二管段和第三管段依次相连，所述第一管段环绕所述集流管的至少部分区域，所述第三管段环绕所述配管的至少部分区域，所述第二管段环绕所述配管和所述集流管的连接处，所述第一管段的横截面面积大于所述第三管段的横截面面积，所述第一管段和所述第三管段的横截面面积均沿所述套管的长度方向恒定，所述第二管段的横截面面积沿从所述第一管段朝向所述第三管段的方向逐渐减小。7.根据权利要求6所述的换热组件，其特征在于，所述槽口设在所述第一管段和所述第三管段中的至少一个，所述凸起设在所述第一管段、所述第二管段和所述第三管段中的至少一个。8.根据权利要求7所述的换热组件，其特征在于，所述槽口设在所述第一管段，所述槽口从所述第一管段的远离所述第二管段的一端沿从所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔凯，
申请(专利权)人：杭州三花家电热管理系统有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33