吸音板制造技术

常规的吸音板，存在着纤维飞散、对皮肤造成刺激(刺痛感)，并且独立性能差、不易施工的课题。选用孔洞尺寸比纤维长度小的多孔板，比如拉制金属板，与蜂窝材之间置入纤维毡，进行叠层，且相互之间采用胶粘剂粘接制得吸音板，其中通过使涂敷在多孔板的胶粘剂，渗进由孔洞外露的纤维毡表层纤维，被固定了的表层纤维，可防止飞散，及对皮肤的刺激。此外，强力压缩蜂窝材的单格壁端部与对面的纤维毡，使得单格壁周围，形成胶粘剂树脂和蜂窝毡的复合构造，增大了强度，确保了吸音板的独立性能。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】吸音板
本专利技术吸音板适用于工业机械、家居生活设备以及移动工具等噪声源的防音降噪。
技术介绍
通常将作为吸音隔热材料使用的，由动物纤维、有机或无机(矿物类)纤维聚集成片状(面料形状)的无纺布制品称作毡。片状的制作有机械式、化学式、还有热处理等方式的板状压制法，或者利用针刺加工。通过针刺加工制成的产品称作针刺毡。针刺毡较柔软并成卷供应。针刺毡由直径3～20μm、长度10～200mm的纤维加工成形。按5～20针/cm2的比例，经针刺机垂直于纤维长度方向针刺加工，使得纤维相互缠结制成片材。关于纤维毡，据专利文献，专利5558315号段落0014、0015记载，当使用纤维毡时，有机或无机纤维均存在着纤维飞散、以及无机纤维对人体皮肤造成刺激(针刺感)的问题。作为吸音材料，除纤维毡外，也用到金属纤维。关于金属纤维，据专利文献昭62-282922记载，采用的加工方法是在拉制金属板上加配铝纤维，再通过压制成形的金属多孔材料制作法。以吸音材“POAL”(Unix公司产品)登载在(一般财团法人)经济调查会发行的累计资料中，并市面有售。
技术介绍
文献专利文献专利文献1:专利5558315号公告专利文献2:专利1894692号公告(专利文献昭62-282922号)
技术实现思路
(本专利技术解决的课题)作为吸音材料，可取代金属纤维的有玻璃纤维、岩棉、陶瓷、硅石等无机纤维制成的片材，纤维长10～200mm、直径3～20μm，材料表面易出现纤维飞散、刺激人体皮肤等，造成对人体的影响。为防止纤维飞散、以及对皮肤的刺激，作为必要的解决方法，除针刺加工外，还有采用胶粘剂等，表面化学固定法。尽管如此，也不能充分解决这一课题。那是因为表面化学方法处理后，很难维持通气性能和穿孔率，发生的孔隙堵塞，影响吸音效果。另外，若要维持好的穿孔率又难以充分防止纤维飞散以及对人体的刺激。作为其它课题，还有因无机纤维的玻璃纤维、岩棉、陶瓷纤维制成的片材本身柔性强，即使顾及到其厚度和密度，但也缺少平整度和独立性以及抗摩等的表面强度。作为纤维毡吸音材料的适合范围是密度70～160kg/m3，产品厚度3～20mm，但材质蓬松柔软，缺乏平整度和独立性，使用不便。不能单独作为吸音板的面板材料使用。将铝纤维夹入拉制金属板中间制成的品名POALC1(Unix公司产品)，虽然不会发生纤维飞散及对人体皮肤造成刺激，但问题是造价高。据(一般财团法人)经济调查会发行的累计资料(2016年10月)显示，1mX2mX1.6mmPOALC1的标价为23,800日元(11,900日元/m2)。(解决技术问题的技术方案)技术方案1和技术方案2的专利技术，是以下特征的吸音板及其制作方法。即涉及由数种材料胶合制成的层压板构造，作为该板构造的一部分，其中的纤维毡和蜂窝材通过胶粘剂相邻粘接，并且该蜂窝材的单格壁的端部会深深地嵌入纤维毡，使得该蜂窝材的单格壁附近的纤维毡和胶粘剂胶合成一体，该部分固化后即成复合结构，该蜂窝材的单格强度得到增大。此外，技术方案3和技术方案4的专利技术，是以下特征的吸音板及其制作方法。即涉及数种材料胶合制成的层压板构造，作为该板构造的一部分，其中的纤维毡和多孔板通过水溶性胶粘剂相邻粘接，胶粘剂被全面地涂敷在多孔板孔洞部分外露的纤维毡上，并粘固表面附近的纤维，既可做到防止纤维飞散又可保持纤维间空隙，具备通气性能。再之，技术方案5和技术方案6的专利技术，是以下特征的吸音板及其制作方法。即按照蜂窝材、纤维毡以及多孔板的顺序,通过水溶性胶粘剂粘接，并且所述胶粘剂以及蜂窝材的单格壁端部会深深地嵌入纤维毡，使得上述蜂窝材的单格壁附近的纤维毡纤维和胶粘剂胶合成一体，固化后该部分即成复合结构，上述蜂窝板的单格强度也得到增强，粘接所述纤维毡和多孔板的该胶粘剂，被全面地涂敷所述多孔板孔洞部位外露的所述纤维毡，并粘固表层纤维，既可防止纤维飞散又可保持纤维间空隙，具备通气性能。再之，技术方案7和技术方案8的专利技术，是以其高构造强度为特征的吸音板及其制作方法。即涉及数种材料胶合制成的层压板构造，作为该板构造的一部分，其中的纤维毡和蜂窝材相邻粘接，并向叠层方向加压，使得蜂窝材的单格壁端部深深地嵌入纤维毡，效果是仅蜂窝材的单格壁附近的纤维被压陷而已，纤维密度增高。再之，技术方案9和技术方案10专利技术，是以下构造特征的吸音板及其制造方法。即，按照多孔板、纤维毡、蜂窝材的顺序使用水溶胶粘剂彼此粘接，胶粘剂和蜂窝材的单格壁端部会深深嵌入纤维毡，并且蜂窝材的单格壁附近的纤维板纤维会和胶粘剂胶合成一体，凝固后该部分即构成复合结构，再向蜂窝材的单格空间内填充具有吸水性能的开孔型硬质酚醛泡沫。再之，技术方案11专利技术中涉及到技术方案9所述专利技术的吸音板，特点是，采用胶粘剂在该蜂窝材表面胶合一层非通气性反光材料，具备高吸音性能构造。再之，技术方案12专利技术涉及到技术方案10专利技术中所述吸音板材制造方法，特点是，采用胶粘剂在该蜂窝材表面胶合了一层非通气性反光材料，得到高吸音效果。再之，技术方案13专利技术涉及到技术方案11专利技术中所述吸音板材，特点是，所述多孔板、纤维毡、还有反光材料均为非燃物质，所述蜂窝材和酚醛泡沫为难燃材料，固整体非燃。再之，技术方案14专利技术涉及到技术方案12专利技术中所述吸音板材的制造方法，特点是，所述多孔板、纤维毡、还有反光材料均为非燃物质，所述蜂窝材和酚醛泡沫为难燃材料，固整体非燃。再之，技术方案15专利技术涉及到技术方案3、或者技术方案5专利技术中所述吸音板，特点是，多孔板的孔径小于纤维毡纤维长度，即不会出现纤维漏出孔洞外。再之，技术方案16专利技术涉及到技术方案4、或者技术方案6专利技术中所述吸音板制造方法，特点是采用的所述多孔板的孔径小于纤维毡纤维长度，即不会出现纤维漏出孔洞外的方法。再之，技术方案17专利技术涉及到技术方案3、或者技术方案5、或者技术方案9专利技术中所述多孔板，是以采用了拉制金属板或穿孔金属板为特点的吸音板。再之，技术方案18专利技术涉及到技术方案4、或者技术方案6、或者技术方案10专利技术中所述多孔板，是以采用了拉制金属板或穿孔金属板为特点的吸音板制作法。再之，技术方案19专利技术涉及到技术方案11专利技术中所述吸音板，特点是蜂窝材、酚醛泡沫以及反光材料均经由水溶胶粘剂粘合，其一体化构造实现了高独立强度。再之，技术方案20专利技术涉及到技术方案12专利技术中所述吸音板的制作方法，特点是蜂窝材、酚醛泡沫以及反光材料均由水溶胶粘剂粘合成一体，增加了吸音板强度。简括如下，作为所述吸音板的层压板构造及其制造方法，是先将多孔板和纤维毡用胶粘剂涂敷叠层，经压力机整体施压粘接后，再用胶粘剂将蜂窝材和纤维毡的另一面粘合，再经压力机强力碾压，部分纤维毡受蜂窝材挤压的同时粘成一体，再是粘接具有吸水性能的开孔型硬质酚醛泡沫。还可再粘接一层反光材料。此时叠层整体经过压力机，一边受压一边粘接，当胶粘剂凝固时即使压力机不在施压，部分纤维毡也已得到压缩，而这种被压缩状态又恰好由胶粘剂固定。详细说明吸音板的构成和作用。首先,说明如何解决纤维飞散以及给人体造成刺激的课题。方法是对纤维毡采取表面收紧处理,因为表面纤维间经粘接后,就可以解决纤维飞散以及碰触时产生的刺痛感。就是给纤维毡表面加配拉制金属板或穿孔金属板，纤维毡表面可从拉制金属板或穿孔金属板的孔洞部分外露。在加配拉制金属板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸音板，其特征在于，在胶合多种材料的层压板构造中，作为该板构造的一部分，其中采用水溶性胶粘剂，粘接纤维板和蜂窝材，而所述蜂窝材单格壁端部，深深嵌入所述纤维毡内，且蜂窝单格壁附近的纤维毡纤维与胶粘剂粘成一体、固化部分形成复合结构，则所述蜂窝材单格得到增强。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.08.23 JP 2017-1599921.一种吸音板，其特征在于，在胶合多种材料的层压板构造中，作为该板构造的一部分，其中采用水溶性胶粘剂，粘接纤维板和蜂窝材，而所述蜂窝材单格壁端部，深深嵌入所述纤维毡内，且蜂窝单格壁附近的纤维毡纤维与胶粘剂粘成一体、固化部分形成复合结构，则所述蜂窝材单格得到增强。2.一种吸音板的制造法，其特征在于，在胶合多种材料的层压板构造中，作为该板构造的一部分，其中采用水溶性胶粘剂，粘接纤维毡和蜂窝材时，给所述蜂窝材单格壁与所述纤维毡相对的端部，涂敷胶粘剂，并向叠层方向强力施压，促使该蜂窝材单格壁端部以及胶粘剂深深嵌入该纤维毡内，使得该纤维毡内，蜂窝材单格附近的纤维毡纤维与胶粘剂粘成一体、并固化的制造法。3.一种吸音板，其特征在于，在胶合多种材料的层压板构造中，作为该板构造的一部分，其中采用水溶性胶粘剂，粘接纤维毡和多孔板，而所述胶粘剂，全面地扩展至该多孔板孔洞部分外露的纤维毡，并将表层纤维固定，制止纤维的飞散，且保持纤维间的通气性能。4.一种吸音板的制造法，其特征在于，在胶合多种材料的层压板构造中，作为该板构造的一部分，其中采用水溶性胶粘剂，粘接纤维毡和多孔板，且所述胶粘剂全面地扩展至该多孔板孔洞部分外露的纤维毡，并将表层纤维固定，防止纤维的飞散，且保留纤维间空隙，使其具有通气性能的制造法。5.一种吸音板，其特征在于，采用水溶性胶粘剂按照以下蜂窝材、纤维毡以及多孔板顺序粘接，所述胶粘剂与蜂窝材单格壁端部深深嵌入该纤维毡，该蜂窝材单格附近的纤维毡纤维与该胶粘剂，胶合成一体，发生固化部分的复合结构，使得该单格得到增强，粘接所述纤维毡和多孔板的该胶粘剂，全面扩展至该多孔板孔洞部分外露的该纤维毡，将表层纤维粘固，防止纤维飞散，并且纤维间留有空隙，具备通气性能的构造。6.一种吸音板的制造法，其特征在于，采用水溶性胶粘剂按照蜂窝材、纤维毡以及多孔板顺序粘接，向叠层方向，施强力加压所述纤维毡与蜂窝材，所述胶粘剂以及蜂窝材单格端部深深嵌入该纤维毡，所述蜂窝材单格附近的该纤维毡纤维与该胶粘剂，固化后粘成一体的复合构造，使得该蜂窝单格得到增强，粘接所述纤维毡和多孔板的该胶粘剂，全面扩展至该多孔板孔洞部分外露的所述纤维毡，将表层纤维粘固，防止纤维飞散，并且纤维间留有空隙，具备通气性能的制造法。7.一种吸音板，其特征在于，在通过胶粘剂胶合多种材料的层压板构造中，作为该板构造的一部分，纤维毡与蜂窝材相邻，且所述纤维毡与所述蜂窝材，经过向叠层方向施加压力粘接，而该蜂窝材的单格壁端部嵌入该纤维毡，并且仅有该蜂窝材单格壁附近的所述纤维毡被压陷，纤维密度增大，因此具有高强度构造。8.一种吸音板的制造法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：武纮一，中村智久，植木喜彦，
申请(专利权)人：株式会社静科，
类型：发明
国别省市：日本,JP