一种新型裂管法修复地下管道的系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种新型裂管法修复地下管道的系统，包括前拉装置、后顶装置、新管和扩孔装置；所述前拉装置设置在上游检测井中；所述后顶装置设置在下游检测井中；所述扩孔装置设置在所述上游检测井和下游检测井之间的旧管内；所述新管设置在所述旧管内；所述扩孔装置的前端与前拉装置连接，扩孔装置的后端与新管的前端连接，新管的后端与后顶装置抵接。本实用新型专利技术对周边环境影响小，且可利用原管位不用新规划管位，并且工作效率高，成本更低。

A New System for Repairing Underground Pipeline by Cracking Pipe Method

The utility model provides a system for repairing underground pipelines by a new split pipe method, including a front pulling device, a rear top device, a new pipe and a hole expanding device; the front pulling device is arranged in an upstream detection well; the rear top device is arranged in a downstream detection well; the hole expanding device is arranged in an old pipe between the upstream detection well and the downstream detection well; and the new pipe is arranged in the old pipe between the upstream detection well and the downstream detection well. The front end of the reaming device is connected with the front pulling device, the back end of the reaming device is connected with the front end of the new pipe, and the back end of the new pipe is connected with the back top device. The utility model has small environmental impact on the surrounding environment, can utilize the original pipe position without new planning pipe position, and has high work efficiency and lower cost.

【技术实现步骤摘要】
一种新型裂管法修复地下管道的系统
本技术涉及管道修复
，具体涉及一种新型裂管法修复地下管道的系统。
技术介绍
城市地下管线担负着城市的信息传递、能源输送、排涝减灾、废物排弃的功能，是城市赖以生存和发展的物质基础，是城市基础设施的重要组成部分，是发挥城市功能、确保社会经济和城市建设健康、协调和可持续发展的重要基础和保障。近年来，随着城市化进程的加速，城市地下管线建设发展非常迅猛，城市道路下铺设的市政管线种类和数量也趋于繁多。但随之而来的地下管线方面的问题也越来越多，由此而引发的“马路拉链”、城市内涝、“停水断电停气”等问题已成为城市百姓心中难以消除的心病。管理维护好城市地下管线，更好地为国民经济服务，具有重要的意义。对于存在结构性缺陷的城市地下管线，全面开挖更换新管，工程量巨大，显然不能短时间内全面解决问题，尤其是开挖带来的城市道路破坏，环境的污染，交通的堵塞，巨大的投资，都是社会各方面很难接受的，特别是近年来随着社会经济的发展，地下各类管线密布，地下资源很紧张，许多城市开挖埋新管已无管位。采取传统修复技术对旧管进行修复，在漏点多、地下管线复杂等特殊条件下，施工难度较大，很难完全恢复原管道生产效能，无法从根本上解决问题。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术提供一种新型裂管法修复地下管道的系统，其对周边环境影响小，且可利用原管位不用新规划管位，并且工作效率高，成本更低。本技术提供了一种新型裂管法修复地下管道的系统，包括前拉装置、后顶装置、新管和扩孔装置；所述前拉装置设置在上游检测井中；所述后顶装置设置在下游检测井中；所述扩孔装置设置在所述上游检测井和下游检测井之间的旧管内；所述新管设置在所述旧管内；所述扩孔装置的前端与前拉装置连接，扩孔装置的后端与新管的前端连接，新管的后端与后顶装置抵接。本技术通过设置前拉装置、后顶装置、新管和扩孔装置，使用时，通过同时开启前拉装置和后顶装置，前拉装置拉动扩孔装置和新管在旧管内向上游检测井移动，而后顶装置则顶住新管，推动新管和扩孔装置在旧管内向上游检测井移动，扩孔装置的直径要比旧管的内径略大一些，并且要比新管的外径要稍微大些，以便减少新管进入的摩擦力，并且为顶进新管留下一定的余地。同时，在扩孔装置的后端紧挨着新管，新管随挤扩孔装置回拖。在前拉装置的拖拉作用下扩孔装置、新管依次从下游检测井进入旧管内并逐步向前推进，最终将整条旧管更换。在上述技术方案中，本技术还可以做如下改进。优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述前拉装置包括穿心式千斤顶和导向杆，所述穿心式千斤顶通过第一安装板横向安装在所述上游检测井中，所述导向杆的前端安装在穿心式千斤顶的轴心处，导向杆的后端伸入到旧管中并与所述扩孔装置连接。通过设置穿心式千斤顶和导向杆，穿心式千斤顶与位于上游检测井外的第一液压泵站连接，穿心式千斤顶通过第一液压泵站驱动，通过将导向杆安装在穿心式千斤顶的轴心处，导向杆通过与扩孔装置连接，便可带动扩孔装置向前运动。优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述扩孔装置包括扩孔器和调向扶正器，所述扩孔器呈筒状结构，扩孔器的外表面上设有数个沿着扩孔器长向方向布置的导向钻刀，所述导向钻刀的对应位置的扩孔器的外径大于旧管的内径以在推进时胀破旧管；所述调向扶正器呈锥状结构，调向扶正器固定连接在扩孔器的前端。通过设置扩孔器和调向扶正器，扩孔器上的导向钻刀用于胀破旧管，通过将调向扶正器和扩孔器安装，安装完毕后再与导向杆连接，上游检测井内的穿心式千斤顶施加拉力，通过导向杆连接与对调向扶正器和扩孔器进行回拖，扩孔器在旧管内前进的同时裂开旧管，最终形成较新管外径略大的空腔，为新管的回拖创造条件。优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述导向杆包括一个顶杆，所述顶杆的杆身上设有沿垂直其杆身方向贯穿的第一销孔，顶杆的前端设有外螺纹，顶杆的后端固定安装有用于撞破旧管的破阻件，顶杆通过所述破阻件与所述调向扶正器连接。顶杆采用Mn80锰钢，直径8-15cm，单节长度55cm，顶杆不仅具备定位导向的作用还能起到与前拉装置回拖新管的作用，考虑到顶杆在顶进过程中会受到塌陷管道的阻力，在顶杆前端焊接破阻件，破阻件的作用主要在于纠偏定向，最大可能使顶杆一直沿旧管壁顶进。优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述破阻件的前端为实心的球形部，所述调向扶正器的轴心处设有与所述扩孔器连通的通孔，所述球形部的球径大于所述通孔的孔径，破阻件通过球形部与调向扶正器卡接，破阻件的后端为用于刺破旧管的锥形部。考虑到顶杆在顶进过程中会受到塌陷管道的阻力，在第一节顶杆前端焊接一个球形部，球形部直径15cm，圆球前端焊接锥形部，球形部的作用主要在于纠偏定向，最大可能使顶杆一直沿旧管壁顶进。优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述导向杆还包括至少一个中间杆，所述中间杆的杆身上设有沿垂直杆身方向贯穿的第二销孔，中间杆的后端设有与所述外螺纹相配合的内螺纹，中间杆的前端设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。采用Mn80锰钢，直径8-15cm，中间杆之间采用螺纹连接，用于增加导向杆的长度。优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述后顶装置包括实心式千斤顶和挤压板，所述实心式千斤顶通过第二安装板横向安装在所述下游检测井中，实心式千斤顶的伸缩端通过所述挤压板与新管抵接。通过设置实心式千斤顶和挤压板，通过将挤压板安装在实心式千斤顶的伸缩端，实心式千斤顶与位于下游检测井外的第二液压泵站连接，实心式千斤顶通过第二液压站驱动，实心式千斤顶在向前伸出的过程中，即可将新管顶入到旧管内。优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述新管包括数个沿着旧管的管身方向依次密封连接的单元管，其中位于最前方的单元管的前端与所述扩孔器的后端连接，位于最后方的单元管的后端与所述挤压板抵接。通过设置多个单元管，在扩孔器进入旧管后，在下游检测井内进行单元管拼装。把加工好的50cm(单元管的有效使用长度)长的单元管通过吊索放入下游检测井内，位于最前端的单元管的插口端对齐穿到扩孔器的后端，涂抹膨润土泥浆，以减小推进过程中的摩阻力。上游检测井内的穿心式千斤顶继续施加拉力回拖新管置换旧管，多个单元管对接时，上游检测井内的中间杆拉出一节取一节，下游检测井内的单元管及顶杆回拖一节拼装一节，以此循环直到新管到达上游检测井内为止，整个新管回拖过程中，扩孔器处于最前方“开路”，拖拽结束后，拆卸扩孔器并吊出接收井。优选的技术方案，其附加技术特征在于：单个所述单元管的前端外侧壁上设有插口端，单个单元管的后端内侧壁上设有与所述插口端相配合的承口端。这里每段单元管长60cm，接口为柔性承插子母锁扣，各单元管子母承插搭接长度为10cm。优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述前一个单元管的承口端与后一个单元管的插口端之间设有O型止水密封圈和粘胶。为了防止单元管之间的连接处发生泄漏，连接时采用O型止水密封圈，施工时采用三元乙丙橡胶满涂接触面，粘接牢固。本技术的有益效果为：本技术通过设置前拉装置、后顶装置、新管和扩孔装置，在开挖过程中，都是在两个井条件下，巧妙的利用了已有井替代接收坑。这样可以减少开挖量，从而提高工作效率并节省了成本，并且更加安全可靠。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型裂管法修复地下管道的系统，其特征在于：包括前拉装置(1)、后顶装置(2)、新管(3)和扩孔装置(5)；所述前拉装置(1)设置在上游检测井(6)中；所述后顶装置(2)设置在下游检测井(7)中；所述扩孔装置(5)设置在所述上游检测井(6)和下游检测井(7)之间的旧管(4)内；所述新管(3)设置在所述旧管(4)内；所述扩孔装置(5)的前端与前拉装置(1)连接，扩孔装置(5)的后端与新管(3)的前端连接，新管(3)的后端与后顶装置(2)抵接。

【技术特征摘要】
1.一种新型裂管法修复地下管道的系统，其特征在于：包括前拉装置(1)、后顶装置(2)、新管(3)和扩孔装置(5)；所述前拉装置(1)设置在上游检测井(6)中；所述后顶装置(2)设置在下游检测井(7)中；所述扩孔装置(5)设置在所述上游检测井(6)和下游检测井(7)之间的旧管(4)内；所述新管(3)设置在所述旧管(4)内；所述扩孔装置(5)的前端与前拉装置(1)连接，扩孔装置(5)的后端与新管(3)的前端连接，新管(3)的后端与后顶装置(2)抵接。2.根据权利要求1所述的一种新型裂管法修复地下管道的系统，其特征在于：所述前拉装置(1)包括穿心式千斤顶(11)和导向杆(12)，所述穿心式千斤顶(11)通过第一安装板(13)横向安装在所述上游检测井(6)中，所述导向杆(12)的前端安装在穿心式千斤顶(11)的轴心处，导向杆(12)的后端伸入到旧管(4)中并与所述扩孔装置(5)连接。3.根据权利要求2所述的一种新型裂管法修复地下管道的系统，其特征在于：所述扩孔装置(5)包括扩孔器(51)和调向扶正器(52)，所述扩孔器(51)呈筒状结构，扩孔器(51)的外表面上设有数个沿着扩孔器(51)长向方向布置的导向钻刀(511)，所述导向钻刀(511)的对应位置的扩孔器(51)的外径大于旧管(4)的内径以在推进时胀破旧管(4)；所述调向扶正器(52)呈锥状结构，调向扶正器(52)固定连接在扩孔器(51)的前端。4.根据权利要求3所述的一种新型裂管法修复地下管道的系统，其特征在于：所述导向杆(12)包括一个顶杆(121)，所述顶杆(121)的杆身上设有沿垂直其杆身方向贯穿的第一销孔，顶杆(121)的前端设有外螺纹，顶杆(121)的后端固定安装有用于撞破旧管(4)的破阻件(122)，顶杆(121)通过所述破阻件(122)与所述调向扶正器(52)连接。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世秋，
申请(专利权)人：李世秋，
类型：新型
国别省市：重庆,50