废润滑油回收循环系统技术方案

本新型涉及一种废润滑油回收循环系统，属于废润滑油回收设备技术领域。本新型的废润滑油回收循环系统包括吸附反应罐、沉降罐、虹吸管、沉淀放料口、出料管、离心机、液体放料管、固体放料口、脱色精制过滤装置、精制载体出料口、精制载体进料口、硅胶进料管、硅胶再生塔、脱色精制载体干燥装置、干燥装置进料口和干燥装置出料口；沉降罐与吸附反应罐通过出料管相连，沉降罐与离心机通过虹吸管相连；离心机位于沉降罐下方；脱色精制过滤装置与离心机通过液体放料管相连；脱色精制过滤装置上设置精制载体出料口和精制载体进料口。本新型的除杂效果好，不易堵塞设备管道。

Waste Lubricating Oil Recycling System

The new type relates to a recycling system for waste lubricating oil recovery, belonging to the technical field of waste lubricating oil recovery equipment. The new recycling system for waste lubricating oil includes adsorption reaction tank, sedimentation tank, siphon, sedimentation discharge outlet, discharge tube, centrifuge, liquid discharge tube, solid discharge outlet, decolorization refinement filter device, refinement carrier outlet, refinement carrier inlet and outlet, silica gel feed tube, silica gel regeneration tower, decoloration refinement carrier drying device, drying device inlet and drying device. Discharge outlet; sedimentation tank and adsorption reaction tank are connected by discharge tube, sedimentation tank and centrifuge are connected by siphon tube; centrifuge is located below the sedimentation tank; decolorization refining filter device and centrifuge are connected by liquid discharging tube; decolorization refining filter device is provided with refined carrier outlet and refined carrier inlet opening. The new type has good impurity removal effect and is not easy to clog the equipment pipeline.

【技术实现步骤摘要】
废润滑油回收循环系统
本技术涉及一种废润滑油回收循环系统，属于废润滑油回收设备

技术介绍
润滑油在使用一段时间后会出现劣化变质，其变质的成分主要是烷烃、环烷烃和芳烃，它们容易被氧化生成醛、酮、醇、酚类、树脂、胶质、沥青胶态物质、炭黑及有机酸、一氧化碳、二氧化碳、水、氢等有害物质。此外，在使用过程中，还容易混入灰尘、沙土及磨损的金属颗粒等杂质；某些添加剂消耗或者失效后会也会变成其他有害物质而残留在废油中，形成废润滑油。表1给出了发动机润滑油使用前后理化指标的变化情况。可以看出润滑油使用后密度、机械杂质、残炭、灰分、酸值和色度增大，运动粘度和倾点降低，当这些指标达到一定限值时，润滑油失去了继续使用的价值，形成废润滑油。表1发动机油使用前后的理化指标目前废润滑油再生常采用蒸馏-精制法，通过蒸馏工序将合格的基础润滑油与添加剂、机械杂质、残炭和灰分分开，得到再生毛油；再生毛油在经过脱色精制工序，最后得到符合新油标准的基础润滑油。废润滑油中含有由氧化作用生成的树脂、胶质、沥青胶态物质、炭黑和机器磨损产生的机械杂质及外环境引入的灰分等杂质，进入蒸馏系统将在蒸馏过程中不断积累，最终导致蒸馏设备油路堵塞，只有停工检修。因此，废润滑油进入蒸馏系统前必须进行预处理，尽量去除上述杂质，以延长蒸馏连续工作时间，降低企业检修成本，提供经济效益。长期以来，废润滑油预处理方法停留在自然沉降和化学沉降两种方法上。自然沉降法是将收集的废油置于罐中放置一定时间，利用重力沉降原理使部分杂质沉淀分离；化学沉降法通过加入化学沉降剂加速自然沉降的速度，提高杂质分离效率，常用的化学沉降剂有水玻璃、纯碱、磷酸钠等。由于自然沉降法简单易行，目前绝大多数企业都采用这种方法。但是自然沉降只能去除较大的固体杂质颗粒，杂质的去除效果不好。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种新的废润滑油回收循环系统，该废润滑油回收循环系统可采用硅胶吸附预处理废润滑油，杂质去除效果好。为解决上述技术问题，本技术的废润滑油回收循环系统包括吸附反应罐、还包括沉降罐、虹吸管、沉淀放料口、出料管、离心机、液体放料管、固体放料口、脱色精制过滤装置、精制载体出料口、精制载体进料口、硅胶进料管、硅胶再生塔、脱色精制载体干燥装置、干燥装置进料口和干燥装置出料口；所述沉降罐与吸附反应罐通过出料管相连，所述沉降罐与离心机通过虹吸管相连；所述离心机位于沉降罐下方；所述脱色精制过滤装置与离心机通过液体放料管相连；所述脱色精制过滤装置上设置精制载体出料口和精制载体进料口；所述脱色精制载体干燥装置上设置干燥装置进料口和干燥装置出料口，所述干燥装置进料口与精制载体出料口相连通；所述干燥装置出料口与精制载体进料口相连通；所述硅胶再生塔上设置硅胶进料管，所述硅胶进料管与固体放料口相连，所述硅胶进料管与沉淀放料口相连；所述硅胶再生塔内还设置多个可拆卸塔板，可拆卸塔板上设置多个塔板小孔，硅胶再生塔的顶部设置再生塔塔盖，再生塔塔盖上设置硅胶再生塔出气口和洗涤液进口，硅胶再生塔的底部设置出料口和气体进口。优选的，所述虹吸管放置在沉降罐内的端口为空心小球，空心小球上设置多个端口小孔。进一步地，所述系统还包括夹套、搅拌器、进料口、出气口、温度检测器、控制器、阀门；所述夹套、进料口和出气口均设置在吸附反应罐上，所述温度检测器和搅拌器均设置在吸附反应罐内；所述夹套上设置换热物料进管和换热物料出口，所述阀门设置在换热物料进管上，所述控制器与阀门和温度检测器相连。进一步地，所述系统还包括放料阀、沉淀放料阀，所述放料阀设置在出料管上；所述沉淀放料口设置在沉降罐的底部，所述沉淀放料阀设置在沉淀放料口上。进一步地，所述系统还包括固体放料阀和液体放料管，所述固体放料口设置在离心机的底部，所述固体放料阀设置在固体放料口上，所述液体放料管设置在离心机上。进一步地，所述系统还包括再生油进料分布器，所述再生油进料分布器设置在脱色精制过滤装置内，并与液体放料管相连；所述再生油进料分布器。进一步地，所述系统还包括搅拌器系统，所述搅拌器系统包括搅拌桨和搅拌器升降机构；所述系统还包括再生油过滤器，所述再生油过滤器设置在脱色精制过滤装置内。优选的，所述脱色精制过滤装置上设置再生油出料口，再生油出料口位于再生油过滤器的下方；所述系统还包括精制油接收罐，接收罐进料口，接收罐出料口，精制油转料泵，所述接收罐进料口与再生油出料口相通，所述接收罐进料口和接收罐出料口均设置在精制油接收罐上；所述接收罐出料口与精制油转料泵相通。优选的，所述系统还包括精制载体干燥尾气口、干燥尾气过滤器，尾气过滤器进气口，尾气过滤器出气口，尾气引风机，所述精制载体干燥尾气口设置在脱色精制载体干燥装置上，所述尾气过滤器进气口和尾气过滤器出气口均设置在干燥尾气过滤器上，所述尾气过滤器进气口与精制载体干燥尾气口相连，所述尾气过滤器出气口与尾气引风机相连。有益效果：本新型的废润滑油回收循环系统包括吸附反应罐、包括吸附反应罐、还包括沉降罐、虹吸管、沉淀放料口、出料管、离心机、液体放料管、固体放料口、脱色精制过滤装置、精制载体出料口、精制载体进料口、硅胶进料管、硅胶再生塔、脱色精制载体干燥装置、干燥装置进料口和干燥装置出料口；所述沉降罐与吸附反应罐通过出料管相连，所述沉降罐与离心机通过虹吸管相连；所述离心机位于沉降罐下方；废润滑油在吸附反应罐内与硅胶进行吸附反应后再在沉降罐中静置沉淀，除去大部分杂质，静置后的润滑油在重力及气压的作用下从虹吸管进入离心机，由于液体更容易进入虹吸管，因此虹吸管进一步选择性的将固体和液体分离。进入离心机的废润滑油经过离心后进一步除去杂质，预处理效果好，预处理后的废润滑油即可用于精制，不堵塞精制工艺的管路，能提高精制设备的使用寿命。硅胶再生塔内还设置多个可拆卸塔板，可拆卸塔板上设置多个小孔，硅胶再生塔的顶部设置再生塔塔盖，再生塔塔盖上设置出气口和洗涤液进口，硅胶再生塔的底部设置出料口和气体进口。吸附杂质后的硅胶可在硅胶回收塔中进行再生，再生后的硅胶可返回吸附反应罐中重复循环回收利用。附图说明图1本新型的废润滑油回收循环系统图；图2为本新型的虹吸管图；图3为本新型的硅胶再生塔的塔板图；1-吸附反应罐；11-夹套；12-搅拌器；13-进料口；14-出料管；141-放料阀；15-出气口；16-换热物料出口；17-换热物料进管；171-阀门；18-温度检测器；19-控制器；2-沉降罐；21-虹吸管；211-端口；212-端口小孔；22-沉淀放料口；221-沉淀放料阀；3-离心机；31-液体放料管；32-固体放料口；321-固体放料阀；4-脱色精制过滤装置；41-搅拌器系统；411-搅拌器升降机构；412-搅拌桨；42-再生油进料分布器；43-再生油过滤器；44-再生油出料口；45-精制载体出料口；5-硅胶再生塔；51-可拆卸塔板；511-塔板小孔；52-气体进口；53-硅胶进料管；54-再生塔塔盖；55-硅胶再生塔出气口；56-出料口57-和洗涤液进口；6-脱色精制载体干燥装置；61-干燥装置进料口；62-干燥装置出料口；63-精制载体干燥尾气口；7-干燥尾气过滤器；71-尾气过滤器进气口；72-尾气过滤器出气口；8-精制油接收罐；81-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.废润滑油回收循环系统，包括吸附反应罐(1)，其特征在于，还包括沉降罐(2)、虹吸管(21)、沉淀放料口(22)、出料管(14)、离心机(3)、液体放料管(31)、固体放料口(32)、脱色精制过滤装置(4)、精制载体出料口(45)、精制载体进料口(46)、硅胶进料管(53)、硅胶再生塔(5)、脱色精制载体干燥装置(6)、干燥装置进料口(61)和干燥装置出料口(62)；所述沉降罐(2)与吸附反应罐(1)通过出料管(14)相连，所述沉降罐(2)与离心机(3)通过虹吸管(21)相连；所述离心机(3)位于沉降罐(2)下方；所述脱色精制过滤装置(4)与离心机(3)通过液体放料管(31)相连；所述脱色精制过滤装置(4)上设置精制载体出料口(45)和精制载体进料口(46)；所述脱色精制载体干燥装置(6)上设置干燥装置进料口(61)和干燥装置出料口(62)，所述干燥装置进料口(61)与精制载体出料口(45)相连通；所述干燥装置出料口(62)与精制载体进料口(46)相连通；所述硅胶再生塔(5)上设置硅胶进料管(53)，所述硅胶进料管(53)与固体放料口(32)相连，所述硅胶进料管(53)与沉淀放料口(22)相连；所述硅胶再生塔(5)内还设置多个可拆卸塔板(51)，可拆卸塔板(51)上设置多个塔板小孔(511)，硅胶再生塔(5)的顶部设置再生塔塔盖(54)，再生塔塔盖(54)上设置硅胶再生塔出气口(55)和洗涤液进口(57)，硅胶再生塔(5)的底部设置出料口(56)和气体进口(52)。...

【技术特征摘要】
1.废润滑油回收循环系统，包括吸附反应罐(1)，其特征在于，还包括沉降罐(2)、虹吸管(21)、沉淀放料口(22)、出料管(14)、离心机(3)、液体放料管(31)、固体放料口(32)、脱色精制过滤装置(4)、精制载体出料口(45)、精制载体进料口(46)、硅胶进料管(53)、硅胶再生塔(5)、脱色精制载体干燥装置(6)、干燥装置进料口(61)和干燥装置出料口(62)；所述沉降罐(2)与吸附反应罐(1)通过出料管(14)相连，所述沉降罐(2)与离心机(3)通过虹吸管(21)相连；所述离心机(3)位于沉降罐(2)下方；所述脱色精制过滤装置(4)与离心机(3)通过液体放料管(31)相连；所述脱色精制过滤装置(4)上设置精制载体出料口(45)和精制载体进料口(46)；所述脱色精制载体干燥装置(6)上设置干燥装置进料口(61)和干燥装置出料口(62)，所述干燥装置进料口(61)与精制载体出料口(45)相连通；所述干燥装置出料口(62)与精制载体进料口(46)相连通；所述硅胶再生塔(5)上设置硅胶进料管(53)，所述硅胶进料管(53)与固体放料口(32)相连，所述硅胶进料管(53)与沉淀放料口(22)相连；所述硅胶再生塔(5)内还设置多个可拆卸塔板(51)，可拆卸塔板(51)上设置多个塔板小孔(511)，硅胶再生塔(5)的顶部设置再生塔塔盖(54)，再生塔塔盖(54)上设置硅胶再生塔出气口(55)和洗涤液进口(57)，硅胶再生塔(5)的底部设置出料口(56)和气体进口(52)。2.根据权利要求1所述的废润滑油回收循环系统，其特征在于，所述虹吸管(21)放置在沉降罐(2)内的端口(211)为空心小球，空心小球上设置多个端口小孔(212)。3.根据权利要求1或2所述的废润滑油回收循环系统，其特征在于，所述系统还包括夹套(11)、搅拌器(12)、进料口(13)、出气口(15)、温度检测器(18)、控制器(19)、阀门(171)；所述夹套(11)、进料口(13)和出气口(15)均设置在吸附反应罐(1)上，所述温度检测器(18)和搅拌器(12)均设置在吸附反应罐(1)内；所述夹套(11)上设置换热物料进管(17)和换热物料出口(16)，所述阀门(171)设置在换热物料进管(17)上，所述控制器(19)与阀门(171)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卓华，杨光，
申请(专利权)人：四川正洁科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51