一种棉纤维四面弹色织面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种棉纤维四面弹色织面料的生产工艺，包括如下步骤：步骤S1纱线的准备、步骤S2经纱的染色、步骤S3纬纱的染色、步骤S4经纱准备、步骤S5织造、步骤S6后整理。本发明专利技术所涉及的一种棉纤维四面弹色织面料的生产工艺，经纱采用经过筒纱染色的涤纶包芯纱，纬纱采用经过筒纱染色的天丝纤维和Coolmax纤维包芯纱，并采用缎纹，使得面料的一面为呈现棉纤维，另一而呈现混纺的天丝与Coolmax纤维，天丝与Coolmax纤维与皮肤接触的一面具可有效提高面料的吸湿排湿功能和抗静电功能，提高了面料的舒适性。经纱和纬纱采用筒纱染色是先浸渍助剂并静置，使得经纬纱在染色时能够更容易上色，色牢度高。

Production Technology of a Cotton Fiber Four-sided Elastic Yarn-dyed Fabric

【技术实现步骤摘要】
一种棉纤维四面弹色织面料的生产工艺
本专利技术涉及纺织面料生产
，尤其是一种棉纤维四面弹色织面料的生产工艺。
技术介绍
四面弹面料作为休闲裤料要求柔软、舒适、吸湿性好，颜色饱和度高，纯正，同时又要求耐磨、强力高，不起毛起球。传统棉麻天然纤维面料虽然具有柔软、舒适吸湿等特点，但深色系、尤其是黑色会出现发白、深度不够的问题，敏感色如藏青、酒红、黑色、深灰等存在耐光汗色牢度差，晒后色光发生变化等现象；传统的棉氨包芯纱作为经纱在织造时，由于钢筘的摩擦容易导致脱棉而露芯。而且棉氨四面弹面料的吸湿性以及其抗静电等性能具有进一步提高的空间。天丝纤维具有柔软悬垂、触感独特、飘逸动感、透气透湿、素雅光泽等特点，给人以满足、安全、充满质感、高贵大方的感觉。纳米天丝被采用高支纯棉面料填充天丝纤维舒适透气，防螨抗静电同时又具有耐用性强、弹性好、不易起皱、便于打理洗涤等优点。Coolmax纤维是一种四管道异性型聚酯纤维，为异形截面纤维，横截面呈十字型，所以纤维的表面就形成了四道沟槽，同时，纤维表面积也加大，利用沟槽的虹吸可以将体表的水份吸走，同时尽快的挥发掉。所以能将人体活动时所产生的汗水迅速排至服装表层蒸发，保持肌肤清爽，令活动倍感舒适。它有着良好的导湿性，与棉纤维交织的针织面料具有良好的导湿效果。天丝纤维与Coolmax纤维为里层可有效提高面料的吸湿排湿效果和抗静电功能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种棉纤维四面弹色织面料的生产工艺，使得所生产的四面弹色织面料不仅具有尺寸稳定性好、吸湿性好等优点，还具有不易起静电及抗菌、吸湿导湿性得到进一步的提升。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术所涉及的一种棉纤维四面弹色织面料的生产工艺，包括如下步骤：步骤S1、纱线的准备：经纱采用棉氨包芯纱与一纯棉纱合股所成，所述的棉氨包芯纱以棉纤维作为包覆层、氨纶作为芯纱，氨纶的含量为6％；所述的纯棉纱的细度为21-40s；纬纱采用莫代尔与Coolmax纤维作为包覆层、氨纶为芯纱的包芯纱；所使用的氨纶的细度为20D、40D或70D；纬纱中的包覆层为21S-40S，Coolmax纤维的含量在50-65％；步骤S2、经纱的染色：采用筒纱的染色方式，包括经纱松筒、经纱前处理、经纱染色、经纱皂洗；所述的经纱松筒是将经纱采用松式络筒机的上油装置，对经纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.3-0.35g/cm3，单只松式筒纱的重量为0.6-0.7kg；络筒时采用超喂，采用不锈钢丝螺旋弹簧管，染前要倒角；所使用的助剂为精练剂、渗透剂JFC、去油剂、异丙醇胺的水溶液；所加入精练剂的浓度为50-60g/L、去油剂的浓度为40-50g/L、渗透剂JFC的浓度为10-20g/L、异丙醇胺为10-15g/L；静置时间为12-16小时；经纱前处理，是将静置后的经纱松式筒纱置入染缸缸内，按照浴比为1：10-15加入前处理液，所述的前处理液中含有2-3g/L的精练剂、5-10g/L的稳定剂BS、1-2g/L的分散螯合剂，从室温按照0.7-1℃/min的速率升温至85-90℃，恒温运转30-40min，将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗10-15min，再在45-50℃条件下使用pH值为5.5-6的醋酸溶液进行酸洗8-10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10-20min；经纱染色，是将经过前处理的经纱松式筒纱置于染液中进行染色；前处理完毕后，加入清水到浴比1:6-10，40℃条件下，加入元明粉、渗透剂AIBAFIJOWUNI、氨纶促进剂ERIONALELA、扩散剂UNIVADINFDFM，并使用醋酸调节pH值为4.4-5.5，运行5-10min，加入0.5-1％o.w.f的Megafix活性染料，运转3-5min后加入0.2-0.5％o.w.f的阳离子染料，按照0.7-1℃/min的速率升温至100-110℃后恒温运转30-50min，之后溢流降温水洗5-10min，排出染液；经纱皂洗，是指再加清水达到浴比1：6-10，常温下按照3-5g/L的比例加入酸性皂洗剂、1-2g/L的比例阴离子合成单宁类固色剂，运转8-15min后升温至90-100℃，运转10-20min后水洗排液，得到染色后的经纱；步骤S3、纬纱的染色：采用筒纱的染色方式，包括纬纱松筒、纬纱前处理、纬纱染色、纬纱皂洗；所述的纬纱松筒，是指将纬纱采用松式络筒机的上油装置，对纬纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.25-0.3g/cm3，单只松式筒纱的重量为0.5-0.6kg；络筒时采用超喂，彩用塑料直管，染前要倒角；所使用的助剂为精练剂、螯合分散剂和渗透剂的水溶液；并使用纯碱调节pH值为10-11；静置时间为12-16小时；所述的纬纱前处理，是将静置后的纬纱松式筒纱置入染缸缸内，加水至浴比为1：8-10，运转8-15min，再按照1-2g/L的比例加入精练剂，4-8g/L的烧碱，6-10g/L双氧水，按照0.7-1℃/min的速率升温至80-90℃，恒温运转20-30min，将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗10-15min，再在45-50℃条件下使用pH值为5.5-6的醋酸溶液进行酸洗8-10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10-20min；所述的纬纱染色，是将前处理后的纬纱加水至浴比为1：10-15，在40℃条件下，再按照1-2g/L的比例加入1-2g/L的匀染剂、2-3g/L的消泡剂AF、3-5g/L的渗透剂JFC、1-2g/L的氨纶促进剂ERIONALELA，并使用醋酸调节pH值在4.5-5，运转10-15min；再按照2-3g/L的比例加入导染剂NP，0.2-0.5％o.w.f的Maxion型染料运转5-10min，再按照0.3-0.6％o.w.f的比例加入NylosanN型染料，按照1-2℃/min的速率升温至65-70℃后，再按照0.5-0.7℃/min的速率升温至100-105℃，恒温运转60-90min，再按照2-3℃/min的速率降温至60-65℃，并将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗两次；所述的纬纱皂洗，是指再加清水达到浴比1：6-10，常温下按照3-5g/L的比例加入双氧水运转8-15min后，升温至45-55℃按照1-2g/L的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，按照1-2℃/min的速率升温至90-100℃，运转10-20min后水洗排液，得到染色后的纬纱；步骤S4、经纱准备：采用弹性纱线整经机将染色后的经纱按照工艺设置整经在织轴上；步骤S5、织造：按照设定的工艺进行织造，所织造面料的克重为80-120g/m2；织物组织采用缎纹；步骤S6、后整理：将上一步骤所织造的坯布进行烧毛、水洗、预缩、高温定型、免烫处理和烘干。作为上述方案的进一步说明，经纱染色步骤中，所加入的元明粉为1-2g/L、渗透剂AIBAFIJOWUNI为1-2g/L、氨纶促进剂ERIONALELA为2-3g/L、扩散剂UNIVADINFDFM为1-2g/L。作为上述方案的进一步说明，纬纱松筒步骤中，所使用精练剂的含量为10-15g/L，螯合分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉纤维四面弹色织面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、纱线的准备：经纱采用棉氨包芯纱与一纯棉纱合股所成，所述的棉氨包芯纱以棉纤维作为包覆层、氨纶作为芯纱，氨纶的含量为6％；所述的纯棉纱的细度为21‑40s；纬纱采用莫代尔与Coolmax纤维作为包覆层、氨纶为芯纱的包芯纱；所使用的氨纶的细度为20D、40D或70D；纬纱中的包覆层为21S‑40S，Coolmax纤维的含量在50‑65％；步骤S2、经纱的染色：采用筒纱的染色方式，包括经纱松筒、经纱前处理、经纱染色、经纱皂洗；所述的经纱松筒是将经纱采用松式络筒机的上油装置，对经纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.3‑0.35g/cm

【技术特征摘要】
1.一种棉纤维四面弹色织面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、纱线的准备：经纱采用棉氨包芯纱与一纯棉纱合股所成，所述的棉氨包芯纱以棉纤维作为包覆层、氨纶作为芯纱，氨纶的含量为6％；所述的纯棉纱的细度为21-40s；纬纱采用莫代尔与Coolmax纤维作为包覆层、氨纶为芯纱的包芯纱；所使用的氨纶的细度为20D、40D或70D；纬纱中的包覆层为21S-40S，Coolmax纤维的含量在50-65％；步骤S2、经纱的染色：采用筒纱的染色方式，包括经纱松筒、经纱前处理、经纱染色、经纱皂洗；所述的经纱松筒是将经纱采用松式络筒机的上油装置，对经纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.3-0.35g/cm3，单只松式筒纱的重量为0.6-0.7kg；络筒时采用超喂，采用不锈钢丝螺旋弹簧管，染前要倒角；所使用的助剂为精练剂、渗透剂JFC、去油剂、异丙醇胺的水溶液；所加入精练剂的浓度为50-60g/L、去油剂的浓度为40-50g/L、渗透剂JFC的浓度为10-20g/L、异丙醇胺为10-15g/L；静置时间为12-16小时；经纱前处理，是将静置后的经纱松式筒纱置入染缸缸内，按照浴比为1：10-15加入前处理液，所述的前处理液中含有2-3g/L的精练剂、5-10g/L的稳定剂BS、1-2g/L的分散螯合剂，从室温按照0.7-1℃/min的速率升温至85-90℃，恒温运转30-40min，将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗10-15min，再在45-50℃条件下使用pH值为5.5-6的醋酸溶液进行酸洗8-10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10-20min；经纱染色，是将经过前处理的经纱松式筒纱置于染液中进行染色；前处理完毕后，加入清水到浴比1:6-10，40℃条件下，加入元明粉、渗透剂AIBAFIJOWUNI、氨纶促进剂ERIONALELA、扩散剂UNIVADINFDFM，并使用醋酸调节pH值为4.4-5.5，运行5-10min，加入0.5-1％o.w.f的Megafix活性染料，运转3-5min后加入0.2-0.5％o.w.f的阳离子染料，按照0.7-1℃/min的速率升温至100-110℃后恒温运转30-50min，之后溢流降温水洗5-10min，排出染液；经纱皂洗，是指再加清水达到浴比1：6-10，常温下按照3-5g/L的比例加入酸性皂洗剂、1-2g/L的比例阴离子合成单宁类固色剂，运转8-15min后升温至90-100℃，运转10-20min后水洗排液，得到染色后的经纱；步骤S3、纬纱的染色：采用筒纱的染色方式，包括纬纱松筒、纬纱前处理、纬纱染色、纬纱皂洗；所述的纬纱松筒，是指将纬纱采用松式络筒机的上油装置，对纬纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.25-0.3g/cm3，单只松式筒纱的重量为0.5-0.6kg；络筒时采用超喂，彩用塑料直管，染前要倒角；所使用的助剂为精练剂、螯合分散剂和渗透剂的水溶液；并使用纯碱调节pH值为10-11；静置时间为12-16小时；所述的纬纱前处理，是将静置后的纬纱松式筒纱置入染缸缸内，加水至浴比为1：8-10，运转8-15mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗鸣，史媛媛，储小娜，罗春荣，
申请(专利权)人：嘉兴市鸣竣纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33