一种金属加工的去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属加工的去毛刺设备，涉及金属加工设备领域。该金属加工的去毛刺设备，包括壳体，所述壳体的内壁背面固定安装有放置台，所述放置台的顶部固定插接有定位台，所述壳体的内壁顶部固定安装有套筒，所述套筒的内部设置有移动板，所述移动板的底部固定安装有轴承座，所述轴承座的底部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿套筒的内壁底部并延伸至套筒的下侧。该金属加工的去毛刺设备，通过第一电机旋转，使得第一齿轮带动螺纹杆上下移动，达到对毛刷升降的效果，使得去毛刺设备能够适用于不同的金属工件，通过毛刷和铣刀的配合使用，代替传统的人工清洗去除毛刺，节省体力和时间，提高工人的工作效率。

A Deburring Equipment for Metal Processing

The utility model provides a deburring device for metal processing, which relates to the field of metal processing equipment. The deburring equipment for metal processing includes a shell, the back of the inner wall of the shell is fixed with a placing platform, the top of the placing platform is fixed with a positioning platform, the top of the inner wall of the shell is fixed with a sleeve, the inner wall of the sleeve is fixed with a moving plate, the bottom of the moving plate is fixed with a bearing seat, and the bottom of the bearing seat is threaded with a threaded rod. The bottom of the screw rod runs through the bottom of the inner wall of the sleeve and extends to the lower side of the sleeve. The deburring equipment of the metal processing can make the first gear drive the screw up and down by rotating the first motor to achieve the effect of raising and lowering the brush. The deburring equipment can be applied to different metal workpieces. By using the combination of the brush and the milling cutter, instead of the traditional manual cleaning, the deburring equipment can save physical strength and time, and improve the working efficiency of workers.

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工的去毛刺设备
本技术涉及金属加工设备
，具体为一种金属加工的去毛刺设备。
技术介绍
随着时代的进步，机械加工的技术越来越先进，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在机械加工后工件表面普遍会产生局部或部分毛刺。这些毛刺如果不被去掉将会造成许多不必要的麻烦，目前较多企业还使用人工清洗来去除毛刺，传统的去毛刺工艺一般通过手动刷去毛刺，这种方法往往依靠人工使用牙刷类的物品，在工件的表面反复摩擦，这样会导致部分毛刺不能有效的清除，十分浪费时间和体力，影响工作效率，为人们带来许多不方便的地方。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属加工的去毛刺设备，解决了传动的人工清洗去毛刺十分麻烦浪费时间和体力的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属加工的去毛刺设备，包括壳体，所述壳体的内壁背面固定安装有放置台，所述放置台的顶部固定插接有定位台，所述壳体的内壁顶部固定安装有套筒，所述套筒的内部设置有移动板，所述移动板的底部固定安装有轴承座，所述轴承座的底部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿套筒的内壁底部并延伸至套筒的下侧，所述套筒的内壁背面且位于螺纹杆的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与螺纹杆之间相互啮合，所述套筒的内壁一侧且位于第一齿轮远离螺纹杆的一侧固定安装有第一电推杆，所述螺纹杆的底部固定安装有毛刷。所述放置台的顶部且位于定位台的两侧均设置有移动块，所述移动块靠近定位台的内壁一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿移动块的另一侧内壁并延伸至移动块的外侧，所述第二电机的输出端固定安装有铣刀，所述铣刀的底部固定安装有滑块，所述放置台的顶部开设有与滑块相适配的滑槽，所述移动块远离放置台的一端螺纹套接有螺纹柱，所述螺纹柱远离移动块的一端贯穿壳体的内壁并延伸至壳体的外侧，所述螺纹柱延伸至壳体外侧的一端固定安装有把手，所述壳体的内壁底部固定安装有吸尘箱，所述放置台的两侧均固定插接有吸尘管道，所述吸尘管道的底部与吸尘箱的顶部相通，所述吸尘箱的底部镶嵌有排放管道，所述排放管道的内部设置有风扇，所述排放管道远离吸尘箱的一端贯穿壳体的内壁并延伸至壳体的右侧。优选的，所述螺纹杆的外表面且位于套筒的底部固定安装有密封圈，所述壳体的内壁顶部两侧均固定安装有吹风机。优选的，所述滑块的两侧且位于滑槽内均固定安装有铲刀，所述螺纹柱的靠近定位台的一端固定安装有限位块。优选的，所述壳体的一侧且位于螺纹柱的外表面开设有凹槽，所述螺纹柱的外表面且位于凹槽的内部固定套接有第二齿轮，所述螺纹柱的下侧且位于凹槽的内壁底部固定安装有第二电推杆，所述壳体的一侧且位于螺纹柱的上侧固定安装有开关，所述开关的输出端分别与第一电推杆和第二电推杆的输入端电性连接。优选的，所述吸尘管道的顶部通过中轴活动安装有铁块，所述放置台的顶部且位于铁块的下侧镶嵌有磁铁。优选的，所述排放管道内壁两侧通过支架固定连接，所述风扇的底部与支架的顶部固定连接，所述吸尘箱的内壁底部两侧均固定安装有除尘网。（三）有益效果本技术提供了一种金属加工的去毛刺设备。具备以下有益效果：1、该金属加工的去毛刺设备，通过第一电机旋转，使得第一齿轮带动螺纹杆上下移动，达到对毛刷升降的效果，使得去毛刺设备能够适用于不同的金属工件，通过毛刷和铣刀的配合使用，代替传统的人工清洗去除毛刺，节省体力和时间，提高工人的工作效率。2、该金属加工的去毛刺设备，利用螺纹柱转动，推动移动块移动，使得铣刀能够紧贴工件，提高去除毛刺的效果，防止出现去毛刺效果差而导致金属工件仍有毛刺而影响金属工件使用效果的情况，利用铣刀对金属工件两侧去毛刺，加快去毛刺所需的时间，为人们带来许多方便的地方。附图说明图1为本技术结构剖视图；图2为本技术图1中A处结构放大图；图3为本技术图1中B处结构放大图；图4为本技术图1中C处结构放大图。图中：1壳体、2放置台、3定位台、4套筒、5移动板、6轴承座、7螺纹杆、8第一电机、9第一齿轮、10第一电推杆、11密封圈、12毛刷、13移动块、14第二电机、15铣刀、16滑块、17铲刀、18螺纹柱、19把手、20第二齿轮、21第二电推杆、22开关、23吸尘管道、24铁块、25磁铁、26吸尘箱、27排放管道、28风扇、29除尘网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种金属加工的去毛刺设备，如图1-4所示，包括壳体1，壳体1的内壁背面固定安装有放置台2，放置台2的顶部固定插接有定位台3，壳体1的内壁顶部固定安装有套筒4，套筒4的内部设置有移动板5，移动板5的底部固定安装有轴承座6，轴承座6的底部螺纹套接有螺纹杆7，螺纹杆7的底部贯穿套筒4的内壁底部并延伸至套筒4的下侧，套筒4的内壁背面且位于螺纹杆7的一侧固定安装有第一电机8，第一电机8的输出端固定安装有第一齿轮9，第一齿轮9与螺纹杆7之间相互啮合，套筒4的内壁一侧且位于第一齿轮9远离螺纹杆7的一侧固定安装有第一电推杆10，螺纹杆7的外表面且位于套筒4的底部固定安装有密封圈11，螺纹杆7与套筒4的底部洞口留有缝隙，利用密封圈11将套筒4的底部洞口缝隙堵住，防止去毛刺时产生的粉尘进入套筒4内，对里面的设备造成伤害，壳体1的内壁顶部两侧均固定安装有吹风机，借助吹风机将去毛刺产生的粉尘吹起，有助于吸尘管道23的吸收，螺纹杆7的底部固定安装有毛刷12，该金属加工的去毛刺设备，通过第一电机8旋转，使得第一齿轮9带动螺纹杆7上下移动，达到对毛刷12升降的效果，使得去毛刺设备能够适用于不同的金属工件，通过毛刷12和铣刀15的配合使用，代替传统的人工清洗去除毛刺，节省体力和时间，提高工人的工作效率。放置台2的顶部且位于定位台3的两侧均设置有移动块13，移动块13靠近定位台3的内壁一侧固定安装有第二电机14，第二电机14的输出端贯穿移动块13的另一侧内壁并延伸至移动块13的外侧，第二电机14的输出端固定安装有铣刀15，铣刀15的底部固定安装有滑块16，放置台2的顶部开设有与滑块16相适配的滑槽，滑块16的两侧且位于滑槽内均固定安装有铲刀17，利用滑槽和滑块16的配合使用，方便移动块13移动，利用铲刀17将粉尘铲起，防止粉尘掉入滑槽内将滑槽堵住从而影响移动块13移动，螺纹柱18的靠近定位台3的一端固定安装有限位块，利用限位块起到限制移动块13移动的效果，防止移动块13脱落螺纹柱18，移动块13远离放置台2的一端螺纹套接有螺纹柱18，螺纹柱18远离移动块13的一端贯穿壳体1的内壁并延伸至壳体1的外侧，螺纹柱18延伸至壳体1外侧的一端固定安装有把手19，壳体1的一侧且位于螺纹柱18的外表面开设有凹槽，螺纹柱18的外表面且位于凹槽的内部固定套接有第二齿轮20，用手转动把手使得螺纹柱18旋转，移动块13移动，当需要固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属加工的去毛刺设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内壁背面固定安装有放置台（2），所述放置台（2）的顶部固定插接有定位台（3），所述壳体（1）的内壁顶部固定安装有套筒（4），所述套筒（4）的内部设置有移动板（5），所述移动板（5）的底部固定安装有轴承座（6），所述轴承座（6）的底部螺纹套接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的底部贯穿套筒（4）的内壁底部并延伸至套筒（4）的下侧，所述套筒（4）的内壁背面且位于螺纹杆（7）的一侧固定安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出端固定安装有第一齿轮（9），所述第一齿轮（9）与螺纹杆（7）之间相互啮合，所述套筒（4）的内壁一侧且位于第一齿轮（9）远离螺纹杆（7）的一侧固定安装有第一电推杆（10），所述螺纹杆（7）的底部固定安装有毛刷（12）；所述放置台（2）的顶部且位于定位台（3）的两侧均设置有移动块（13），所述移动块（13）靠近定位台（3）的内壁一侧固定安装有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端贯穿移动块（13）的另一侧内壁并延伸至移动块（13）的外侧，所述第二电机（14）的输出端固定安装有铣刀（15），所述铣刀（15）的底部固定安装有滑块（16），所述放置台（2）的顶部开设有与滑块（16）相适配的滑槽，所述移动块（13）远离放置台（2）的一端螺纹套接有螺纹柱（18），所述螺纹柱（18）远离移动块（13）的一端贯穿壳体（1）的内壁并延伸至壳体（1）的外侧，所述螺纹柱（18）延伸至壳体（1）外侧的一端固定安装有把手（19），所述壳体（1）的内壁底部固定安装有吸尘箱（26），所述放置台（2）的两侧均固定插接有吸尘管道（23），所述吸尘管道（23）的底部与吸尘箱（26）的顶部相通，所述吸尘箱（26）的底部镶嵌有排放管道（27），所述排放管道（27）的内部设置有风扇（28），所述排放管道（27）远离吸尘箱（26）的一端贯穿壳体（1）的内壁并延伸至壳体（1）的右侧。...

【技术特征摘要】
1.一种金属加工的去毛刺设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内壁背面固定安装有放置台（2），所述放置台（2）的顶部固定插接有定位台（3），所述壳体（1）的内壁顶部固定安装有套筒（4），所述套筒（4）的内部设置有移动板（5），所述移动板（5）的底部固定安装有轴承座（6），所述轴承座（6）的底部螺纹套接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的底部贯穿套筒（4）的内壁底部并延伸至套筒（4）的下侧，所述套筒（4）的内壁背面且位于螺纹杆（7）的一侧固定安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出端固定安装有第一齿轮（9），所述第一齿轮（9）与螺纹杆（7）之间相互啮合，所述套筒（4）的内壁一侧且位于第一齿轮（9）远离螺纹杆（7）的一侧固定安装有第一电推杆（10），所述螺纹杆（7）的底部固定安装有毛刷（12）；所述放置台（2）的顶部且位于定位台（3）的两侧均设置有移动块（13），所述移动块（13）靠近定位台（3）的内壁一侧固定安装有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端贯穿移动块（13）的另一侧内壁并延伸至移动块（13）的外侧，所述第二电机（14）的输出端固定安装有铣刀（15），所述铣刀（15）的底部固定安装有滑块（16），所述放置台（2）的顶部开设有与滑块（16）相适配的滑槽，所述移动块（13）远离放置台（2）的一端螺纹套接有螺纹柱（18），所述螺纹柱（18）远离移动块（13）的一端贯穿壳体（1）的内壁并延伸至壳体（1）的外侧，所述螺纹柱（18）延伸至壳体（1）外侧的一端固定安装有把手（19），所述壳体（1）的内壁底部固定安装有吸尘箱（26），所述放置台（2）的两侧均固定插接有吸尘管道（23）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：江阴市永昌交通机械部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32