一种自动单弯头抛光机制造技术

一种自动单弯头抛光机，左支座上安装有横向设置的左卡盘，右支座上安装有横向设置的右卡盘，左卡盘与右卡盘同轴线，安装板上设有横向的滑槽，左支座向下穿过安装板实现与安装板的滑动连接，左支座向下穿过安装板的一端转动连接有螺杆，滑槽右侧设有固定在安装上的固定块，螺杆穿过固定块与固定块螺旋传动连接，安装板上设有中心座，中心座上设有纵向设置的液压缸，液压缸的液压杆朝向右卡盘的中心线，液压缸的端部固定连接有抛光机主体，抛光机主体上连接有安装头，安装头上装有抛光轮。能够精准的除去缸筒上的毛刺，防止在除毛刺的过程中造成缸筒内孔壁面的损坏，提高产品的质量，延长缸体的使用寿命，降低工人的劳动强度。

An Automatic Single Elbow Polishing Machine

An automatic single elbow polishing machine is equipped with a left chuck transversely arranged on the left support, a right chuck transversely arranged on the right support, a coaxial line between the left chuck and the right chuck, a transverse chute on the installation board, a sliding connection between the left support and the installation board through the installation board downward, a screw is rotated downward through one end of the installation board, and a fixed chute on the right side. Fixed block fixed on the installation, screw through fixed block and fixed block spiral transmission connection, installation plate has a center seat, the center seat has a longitudinal set of hydraulic cylinder, hydraulic cylinder rod toward the center line of the right chuck, hydraulic cylinder end fixed connection with the main body of the polishing machine, the main body of the polishing machine is connected with the installation head, the installation head is equipped with polishing wheel. It can precisely remove burrs on cylinder barrel, prevent damage to inner hole wall of cylinder barrel during deburring process, improve product quality, prolong service life of cylinder barrel and reduce labor intensity of workers.

【技术实现步骤摘要】
一种自动单弯头抛光机
本技术涉及液压缸加工设备
，特别是一种自动单弯头抛光机。
技术介绍
从液压缸缸筒外部去除液压缸缸筒内孔与通液孔交汇处的毛刺采用的传统工具是内孔可张开倒角刚性工具。由于液压缸缸筒的内孔与通液孔的交汇处是不在同一平面的相关线，倒角刚性工具无法除净交汇处的毛刺，倒角刚性工具只能把凸出较高的毛刺去掉，凸出较低的毛刺无法去除。液压缸缸筒在装配时，若没有去净毛刺容易拉伤液压缸活塞杆上活塞上的密封，造成液压缸内漏的质量问题。中国专利，专利号：2014203383453，公开一种抛光机用来解决液压缸缸筒内孔与通液孔交汇处的毛刺的问题。其技术方案包括：括手柄、手柄开关、安装头，所述手柄开关安装在所述手柄一端的侧面上，所述安装头安装在所述手柄远离所述手柄开关一端的端部，在所述安装头上安装有砂轮或抛光轮，所述砂轮或抛光轮均为圆台形，所述圆台形的砂轮或抛光轮靠近安装头的端面的直径小于所述砂轮或抛光轮远离安装头的端面的直径。该抛光机需要手握持，其抛光加工精度不够，容易对缸体的内壁造成损坏，重影响产品的质量。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种自动单弯头抛光机，用来除去液压缸缸筒内孔与通液孔交汇处的毛刺，加工定位精度高，有效避免对缸筒内壁造成损坏，保证产品质量。其解决方案是，一种自动单弯头抛光机，包括安装板、支撑架，安装板固定安装在支撑架上，所述安装板的左侧固定安装有左支座，安装板右侧滑动连接有右支座，左支座上安装有横向设置的左卡盘，右支座上安装有横向设置的右卡盘，左卡盘与右卡盘同轴线，所述安装板上设有横向的滑槽，左支座向下穿过安装板实现与安装板的滑动连接，左支座向下穿过安装板的一端转动连接有螺杆，所述滑槽右侧设有固定在安装上的固定块，螺杆穿过固定块与固定块螺旋传动连接，所述安装板上设有中心座，中心座的下部固定连接有导杆，导杆向下穿过安装板与安装板横向滑动连接，导杆下端固定连接有传动螺母，传动螺母螺旋连接有横向设置的丝杠，丝杠的左侧设有固定在安装板下部的电机，电机经减速器与丝杠连接，所述中心座上设有纵向设置的液压缸，液压缸的液压杆朝向右卡盘的中心线，液压缸的端部固定连接有抛光机主体，抛光机主体上连接有安装头，安装头上装有抛光轮。丝杠的两端均设有支架，丝杠穿过支架与支架转动连接。抛光轮为圆台形，抛光轮靠近安装头的一端端面直径小于抛光轮远离安装头一端端面直径。本技术的有益效果是：结构简单，能够精准的除去缸筒上的毛刺，防止在除毛刺的过程中造成缸筒内孔壁面的损坏，提高产品的质量，延长缸体的使用寿命，降低工人的劳动强度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视示意图；图3为本技术安装液压缸时的俯视示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1至图3给出，一种自动单弯头抛光机，包括安装板1、支撑架2，安装板1固定安装在支撑架2上，其特征在于，所述安装板1的左侧固定安装有左支座3，安装板1右侧滑动连接有右支座4，左支座3上安装有横向设置的左卡盘5，右支座4上安装有横向设置的右卡盘6，左卡盘5与右卡盘6同轴线，所述安装板1上设有横向的滑槽，左支座3向下穿过安装板1实现与安装板1的滑动连接，左支座3向下穿过安装板1的一端转动连接有螺杆7，所述滑槽右侧设有固定在安装上的固定块8，螺杆7穿过固定块8与固定块8螺旋传动连接，所述安装板1上设有中心座9，中心座9的下部固定连接有导杆10，导杆10向下穿过安装板1与安装板1横向滑动连接，导杆10下端固定连接有传动螺母11，传动螺母11螺旋连接有横向设置的丝杠12，丝杠12的左侧设有固定在安装板1下部的电机13，电机13经减速器14与丝杠12连接，所述中心座9上设有纵向设置的液压缸15，液压缸15的液压杆朝向右卡盘6的中心线，液压缸15的端部固定连接有抛光机主体16，抛光机主体16上连接有安装头17，安装头17上装有抛光轮18。转动螺杆7，螺杆7与固定块8螺旋传动连接，转动螺杆7就能实现右支座4的移动，右支座4移动。改变左支座3和右支座4之间的距离，来实现对不同型号缸体的固定。电机13带动丝杠12转动，通过传动螺母11，丝杠12的转动能实现中心座9的移动，进而安装头17和抛光轮18移动，实现对缸体不同部位的内孔与通液孔交汇处的毛刺处理。所述丝杠12的两端均设有支架19，丝杠12穿过支架19与支架19转动连接。所述抛光轮18为圆台形，抛光轮18靠近安装头17的一端端面直径小于抛光轮18远离安装头17一端端面直径。本使用新型在使用时，先通过左卡盘5和右卡盘6实现对液压缸15体两端的固定，固定液压缸15缸体时，要保证液压缸15的通液孔朝向中心座9，便于抛光轮18的加工。然后，电机13通过丝杠12结构实现移动座的移动，使得抛光轮18正好位于通液孔的后侧，接着液压缸15带动抛光轮18伸入到液压缸15的内部，然后抛光轮18开始工作，液压缸15带动抛光轮18向后移动，能够有效地除去液压缸15内孔壁面与通液孔交汇处的毛刺。本技术的有益效果是：结构简单，能够精准的除去缸筒上的毛刺，防止在除毛刺的过程中造成缸筒内孔壁面的损坏，提高产品的质量，延长缸体的使用寿命，降低工人的劳动强度。以上所述的实施例并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域所述技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动单弯头抛光机，包括安装板(1)、支撑架(2)，安装板(1)固定安装在支撑架(2)上，其特征在于，所述安装板(1)的左侧固定安装有左支座(3)，安装板(1)右侧滑动连接有右支座(4)，左支座(3)上安装有横向设置的左卡盘(5)，右支座(4)上安装有横向设置的右卡盘(6)，左卡盘(5)与右卡盘(6)同轴线，所述安装板(1)上设有横向的滑槽，左支座(3)向下穿过安装板(1)实现与安装板(1)的滑动连接，左支座(3)向下穿过安装板(1)的一端转动连接有螺杆(7)，所述滑槽右侧设有固定在安装上的固定块(8)，螺杆(7)穿过固定块(8)与固定块(8)螺旋传动连接，所述安装板(1)上设有中心座(9)，中心座(9)的下部固定连接有导杆(10)，导杆(10)向下穿过安装板(1)与安装板(1)横向滑动连接，导杆(10)下端固定连接有传动螺母(11)，传动螺母(11)螺旋连接有横向设置的丝杠(12)，丝杠(12)的左侧设有固定在安装板(1)下部的电机(13)，电机(13)经减速器(14)与丝杠(12)连接，所述中心座(9)上设有纵向设置的液压缸(15)，液压缸(15)的液压杆朝向右卡盘(6)的中心线，液压缸(15)的端部固定连接有抛光机主体(16)，抛光机主体(16)上连接有安装头(17)，安装头(17)上装有抛光轮(18)，所述丝杠(12)的两端均设有支架(19)，丝杠(12)穿过支架(19)与支架(19)转动连接，所述抛光轮(18)为圆台形，抛光轮(18)靠近安装头(17)的一端端面直径小于抛光轮(18)远离安装头(17)一端端面直径。...

【技术特征摘要】
1.一种自动单弯头抛光机，包括安装板(1)、支撑架(2)，安装板(1)固定安装在支撑架(2)上，其特征在于，所述安装板(1)的左侧固定安装有左支座(3)，安装板(1)右侧滑动连接有右支座(4)，左支座(3)上安装有横向设置的左卡盘(5)，右支座(4)上安装有横向设置的右卡盘(6)，左卡盘(5)与右卡盘(6)同轴线，所述安装板(1)上设有横向的滑槽，左支座(3)向下穿过安装板(1)实现与安装板(1)的滑动连接，左支座(3)向下穿过安装板(1)的一端转动连接有螺杆(7)，所述滑槽右侧设有固定在安装上的固定块(8)，螺杆(7)穿过固定块(8)与固定块(8)螺旋传动连接，所述安装板(1)上设有中心座(9)，中心座(9)的下部固定连接有导杆(10)，导杆(10)向下穿过安装板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂建伟，李红亮，王权利，郭遂平，李志，郭合辈，
申请(专利权)人：河南伟彤重型装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41