对刀精度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种对刀精度检测装置，其包括：方形块体，其每一侧面中心均开设有一圆形沉孔，所述方形块体的底面还开设有四个矩形孔，每一矩形孔均沿竖直方向设置，且每一矩形孔宽度小于所述圆形沉孔的直径，每一矩形孔末端与一圆形沉孔的下表面中心处连通，在每一组连通的圆形沉孔和矩形孔中设置有侧面检测组件，所述方形块体上还设置有顶面检测组件。本实用新型专利技术采用钨钢片作为与刀具的直接接触元件，耐磨且不易变形，同时还不用重新摆放即可完成其他方向的对刀。

Tool Setting Accuracy Detection Device

The utility model discloses a tool alignment accuracy detection device, which comprises a square block with a circular sinking hole at each side center, four rectangular holes at the bottom of the square block, each rectangular hole is arranged along the vertical direction, and each rectangular hole width is less than the diameter of the circular sinking hole, and the bottom surface of each rectangular hole and a circular sinking hole is located at the end of each rectangular hole. The center is connected, and a side detection component is arranged in each group of connected circular sinking holes and rectangular holes, and a top detection component is also arranged on the square block. The utility model uses tungsten steel sheet as a direct contact element with the tool, which is wear-resistant and not easy to deform, and can complete tool alignment in other directions without rearranging.

【技术实现步骤摘要】
对刀精度检测装置
本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种对刀精度检测装置。
技术介绍
在机加工过程中，用于工件装卸、刀具调整等工序的时间占据了加工周期中相当大的比例，特别是对于刀具调整，既费时费力，精确度也不高，需要一种对刀精度检测装置来辅助对刀，因此，人们专利技术了对刀仪，然而现有的对刀仪在与刀具的接触过程中会因为相互碰撞而发生磨损，导致对刀仪与刀具的接触面出现凹坑，这样对刀时的精度就会大大降低，同时，现有的对刀仪只能在一个方向对刀，若有其他方向的对刀需求就需要重新摆放夹持对刀仪，这个过程难免引起对刀误差。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种对刀精度检测装置，采用钨钢片作为与刀具的直接接触元件，耐磨且不易变形，同时还不用重新摆放即可完成其他方向的对刀。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种对刀精度检测装置，其包括：方形块体，其每一侧面中心均开设有一圆形沉孔，所述方形块体的底面还开设有四个矩形孔，每一矩形孔均沿竖直方向设置，且每一矩形孔宽度小于所述圆形沉孔的直径，每一矩形孔末端与一圆形沉孔的下表面中心处连通，在每一组连通的圆形沉孔和矩形孔中设置有侧面检测组件，其包括：支杆，其水平设置于所述矩形孔靠近方形块体中心的孔壁；活动板，其板面中心处与所述支杆末端铰接，以使所述活动板在竖直面转动，所述活动板的一端延伸进入所述圆形沉孔中，在所述圆形沉孔的孔底设置有沿圆形沉孔轴线方向伸缩的第一弹簧，所述第一弹簧的自由端抵触在所述活动板延伸进圆形沉孔的板面上，所述活动板的另一端板面上设置有第一动触头，所述支杆所在的矩形孔孔壁上设置有与所述第一动触头接触的第一静触头，当所述活动板与所述弹簧接触的一端向所述弹簧压缩方向转动时，所述第一动触头与第一静触头分离；压杆，其包括同轴拼接的第一圆柱体和第二圆柱体，所述第一圆柱体滑动连接于所述圆形沉孔中，所述第一圆柱体自由端为半球形，且所述第一圆柱体自由端抵触于所述活动板延伸进圆形沉孔一端背离第一弹簧的板面上，所述第二圆柱体直径小于所述第二圆柱体，且所述第二圆柱体延伸至所述方形块体外，所述第二圆柱体的末端连接有一所述方形块体侧面大小相同的第一钨钢片；所述方形块体上还设置有顶面检测组件，其包括：连接轴，其长度大于所述方形块体边长，所述方形块体顶面和底面中心设置有一贯穿的通孔，所述连接轴滑动连接于所述通孔中，所述连接轴上端连接有一与所述方形块体顶面大小相同的第二钨钢片，所述通孔的上端开设有一沉槽；第二弹簧，其绕设于所述连接轴的上端且位于所述沉槽中，所述第二弹簧的自由端抵触在所述第二钨钢片的下表面；滑块，其设置于所述连接轴的下端，所述滑块的上表面设置有一第二动触头，所述方形块体的下表面设置有与所述第二动触头接触的第二静触头，当所述连接轴下移，所述第二动触头与第二静触头分离。优选的是，所述活动板板面正对第一弹簧部位设置有圆形凸台，所述第一弹簧的一端绕设在所述圆形凸台外。优选的是，所述圆形沉孔的孔口处设置有一环形盖板，所述环形盖板的中心孔直径略大于所述第二圆柱体直径。优选的是，所述方形块体的表面涂覆有耐磨涂层。优选的是，所述环形盖板与所述圆形沉孔螺纹连接。优选的是，所述第一圆柱体的圆周面涂覆有聚四氟乙烯涂层。优选的是，所述连接轴的圆周面涂覆有聚四氟乙烯涂层。优选的是，所述第一钨钢片与所述第二圆柱体，以及所述第二钨钢片与所述连接轴均为胶接。与现有技术相比，本技术的优点在于：采用钨钢片作为与刀具的直接接触元件，耐磨且不易变形，能长时间保持对刀精度，同时还不用重新摆放对刀精度检测装置即可完成其他方向的对刀。附图说明图1为本技术实施例提供的对刀精度检测装置结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。参见图1所示，本技术实施例提供一种对刀精度检测装置，其包括：方形块体1，其每一侧面中心均开设有一圆形沉孔2，所述方形块体1的底面还开设有四个矩形孔3，每一矩形孔3均沿竖直方向设置，且每一矩形孔3宽度小于所述圆形沉孔2的直径，每一矩形孔3末端与一圆形沉孔2的下表面中心处连通，在每一组连通的圆形沉孔2和矩形孔3中设置有侧面检测组件，其包括：支杆4，其水平设置于所述矩形孔3靠近方形块体1中心的孔壁；活动板5，其板面中心处与所述支杆4末端铰接，以使所述活动板5在竖直面转动，所述活动板5的一端延伸进入所述圆形沉孔2中，在所述圆形沉孔2的孔底设置有沿圆形沉孔2轴线方向伸缩的第一弹簧6，所述第一弹簧6的自由端抵触在所述活动板5延伸进圆形沉孔2的板面上，所述活动板5的另一端板面上设置有第一动触头7，所述支杆4所在的矩形孔3孔壁上设置有与所述第一动触头7接触的第一静触头8，当所述活动板5与所述弹簧接触的一端向所述弹簧压缩方向转动时，所述第一动触头7与第一静触头8分离；压杆，其包括同轴拼接的第一圆柱体9和第二圆柱体10，所述第一圆柱体9滑动连接于所述圆形沉孔2中，所述第一圆柱体9自由端为半球形，且所述第一圆柱体9自由端抵触于所述活动板5延伸进圆形沉孔2一端背离第一弹簧6的板面上，所述第二圆柱体10直径小于所述第二圆柱体10，且所述第二圆柱体10延伸至所述方形块体1外，所述第二圆柱体10的末端连接有一所述方形块体1侧面大小相同的第一钨钢片11；所述方形块体1上还设置有顶面检测组件，其包括：连接轴12，其长度大于所述方形块体1边长，所述方形块体1顶面和底面中心设置有一贯穿的通孔，所述连接轴12滑动连接于所述通孔中，所述连接轴12上端连接有一与所述方形块体1顶面大小相同的第二钨钢片13，所述通孔的上端开设有一沉槽；第二弹簧14，其绕设于所述连接轴12的上端且位于所述沉槽中，所述第二弹簧14的自由端抵触在所述第二钨钢片13的下表面；滑块15，其设置于所述连接轴12的下端，所述滑块15的上表面设置有一第二动触头16，所述方形块体1的下表面设置有与所述第二动触头16接触的第二静触头17，当所述连接轴12下移，所述第二动触头16与第二静触头17分离。理想的是，所述方形块体1下表面同轴连接有一方筒作为夹持部，所述方筒的水平截面外边长与方形块体1的边长相同，所述方筒下端低于滑块15下表面。上述实施例在使用过程中，将对刀精度检测装置固定于机床工作台上，先进行竖直方向对刀，对刀开始后刀具向下运动直至触碰到对刀精度检测装置上表面的第二钨钢片13，第二钨钢片13通过连接轴12推动滑块15下移，第二动触头16与第二静触头17分离，然后刀具回程与第二钨钢片13分离，连接轴12在第二弹簧14的作用下上移，第二动触头16与第二静触头17重新接触，对刀精度检测装置通过第二动触头16与第二静触头17之间的分离与接触过程发出第一次检测信号，该检测信号输送至控制模块后，相关软件即可确定刀具的竖直方向位置坐标，接着刀具开始在水平方向对刀，刀具水平移动至刀尖触碰到对刀精度检测装置侧面的第一钨钢片11，第一钨钢片11通过压杆推动活动板5一端向压缩第一弹簧6方向转动，此时，活动板5另一端的第一动触头7与第一静触头8分离，然后刀具回程与第一钨钢片11分离，活动板5一端在第一弹簧6的作用下反向转动，第一动触头7与第一静触头8分离重新接触，对刀精度检测装置通过第一动触头7与第一静触头8之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对刀精度检测装置，其特征在于，其包括：方形块体，其每一侧面中心均开设有一圆形沉孔，所述方形块体的底面还开设有四个矩形孔，每一矩形孔均沿竖直方向设置，且每一矩形孔宽度小于所述圆形沉孔的直径，每一矩形孔末端与一圆形沉孔的下表面中心处连通，在每一组连通的圆形沉孔和矩形孔中设置有侧面检测组件，其包括：支杆，其水平设置于所述矩形孔靠近方形块体中心的孔壁；活动板，其板面中心处与所述支杆末端铰接，以使所述活动板在竖直面转动，所述活动板的一端延伸进入所述圆形沉孔中，在所述圆形沉孔的孔底设置有沿圆形沉孔轴线方向伸缩的第一弹簧，所述第一弹簧的自由端抵触在所述活动板延伸进圆形沉孔的板面上，所述活动板的另一端板面上设置有第一动触头，所述支杆所在的矩形孔孔壁上设置有与所述第一动触头接触的第一静触头，当所述活动板与所述弹簧接触的一端向所述弹簧压缩方向转动时，所述第一动触头与第一静触头分离；压杆，其包括同轴拼接的第一圆柱体和第二圆柱体，所述第一圆柱体滑动连接于所述圆形沉孔中，所述第一圆柱体自由端为半球形，且所述第一圆柱体自由端抵触于所述活动板延伸进圆形沉孔一端背离第一弹簧的板面上，所述第二圆柱体直径小于所述第二圆柱体，且所述第二圆柱体延伸至所述方形块体外，所述第二圆柱体的末端连接有一所述方形块体侧面大小相同的第一钨钢片；所述方形块体上还设置有顶面检测组件，其包括：连接轴，其长度大于所述方形块体边长，所述方形块体顶面和底面中心设置有一贯穿的通孔，所述连接轴滑动连接于所述通孔中，所述连接轴上端连接有一与所述方形块体顶面大小相同的第二钨钢片，所述通孔的上端开设有一沉槽；第二弹簧，其绕设于所述连接轴的上端且位于所述沉槽中，所述第二弹簧的自由端抵触在所述第二钨钢片的下表面；滑块，其设置于所述连接轴的下端，所述滑块的上表面设置有一第二动触头，所述方形块体的下表面设置有与所述第二动触头接触的第二静触头，当所述连接轴下移，所述第二动触头与第二静触头分离。...

【技术特征摘要】
1.一种对刀精度检测装置，其特征在于，其包括：方形块体，其每一侧面中心均开设有一圆形沉孔，所述方形块体的底面还开设有四个矩形孔，每一矩形孔均沿竖直方向设置，且每一矩形孔宽度小于所述圆形沉孔的直径，每一矩形孔末端与一圆形沉孔的下表面中心处连通，在每一组连通的圆形沉孔和矩形孔中设置有侧面检测组件，其包括：支杆，其水平设置于所述矩形孔靠近方形块体中心的孔壁；活动板，其板面中心处与所述支杆末端铰接，以使所述活动板在竖直面转动，所述活动板的一端延伸进入所述圆形沉孔中，在所述圆形沉孔的孔底设置有沿圆形沉孔轴线方向伸缩的第一弹簧，所述第一弹簧的自由端抵触在所述活动板延伸进圆形沉孔的板面上，所述活动板的另一端板面上设置有第一动触头，所述支杆所在的矩形孔孔壁上设置有与所述第一动触头接触的第一静触头，当所述活动板与所述弹簧接触的一端向所述弹簧压缩方向转动时，所述第一动触头与第一静触头分离；压杆，其包括同轴拼接的第一圆柱体和第二圆柱体，所述第一圆柱体滑动连接于所述圆形沉孔中，所述第一圆柱体自由端为半球形，且所述第一圆柱体自由端抵触于所述活动板延伸进圆形沉孔一端背离第一弹簧的板面上，所述第二圆柱体直径小于所述第二圆柱体，且所述第二圆柱体延伸至所述方形块体外，所述第二圆柱体的末端连接有一所述方形块体侧面大小相同的第一钨钢片；所述方形块体上还设置有顶面检测组件，其包括：连接轴，其长度大于所述方形块体边长，所述方形...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏俊超，
申请(专利权)人：武汉华培动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42