一种切刀机构及包含该切刀机构的分切机构、分切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切刀机构及包含该切刀机构的分切机构、分切设备，其属于分切领域，切刀机构用于分切料带，其包含同轴设置的导向部和尖刀部；所述导向部设置在所述尖刀部的斜刀面一侧；所述尖刀部用于将料带分切；所述导向部用于支撑分切后的料带；所述尖刀部与靠近所述尖刀部的所述导向部的半径差大于等于零，小于等于料带单面涂层的厚度。通过在切刀部旁同轴设置导向部，将被分切后的料带托起，避免了分切后料带与切刀之间的摩擦，提高了分切后料带的质量，本实用新型专利技术中公开的使用了前述切刀机构的分切机构和分切设备具备了所述切刀机构的优点。

The utility model relates to a cutter mechanism, a cutting mechanism and a cutting device comprising the cutter mechanism.

The utility model discloses a cutter mechanism, a cutting mechanism and a cutting device comprising the cutter mechanism, which belong to the cutting field. The cutter mechanism is used for cutting material belts, and comprises a coaxially arranged guide part and a sharp knife part. The guide part is arranged on one side of the inclined knife face of the sharp knife part; the sharp knife part is used for cutting material belts; and the guide part is used for supporting the cut material belts. The radius difference between the sharp knife part and the guide part near the sharp knife part is greater than or equal to zero, and less than or equal to the thickness of the one-sided coating on the material belt. By coaxially setting the guide part beside the cutter part, the cut material belt is lifted, which avoids friction between the cut material belt and the cutter, and improves the quality of the cut material belt. The cutting mechanism and the cutting equipment disclosed in the utility model using the aforementioned cutting tool mechanism have the advantages of the cutting tool mechanism.

【技术实现步骤摘要】
一种切刀机构及包含该切刀机构的分切机构、分切设备
本技术涉及分切领域，具体涉及一种料带的切刀机构以及使用该切刀机构的分切机构、分切设备。
技术介绍
如图1中所示，在分切料带(如极片)时，料带03沿垂直于刀轴(在图1中观察，也是垂直于纸面的方向)的方向运动，穿过具有上切刀001的上刀轴和具有下切刀002的下刀轴，上下刀轴旋转带动上切刀001和下切刀002相对旋转，将位于上下切刀之间的一条料带分切成数条。前述的上、下切刀均为圆切刀。现有技术中，在分切料带(如极片)的时候，通常采用尖刀对尖刀(以刀刃形状来区分刀的类型时，为尖刀)的方式，采用尖刀裁切，可以比较容易的将料带裁断，但裁切后的料带边缘比较容易产生毛刺或波浪边等缺陷。像极片这种料带，如图2中所示，其中间包含一层基础层032(极片中，基础层一般为金属层)，基础层032的两侧涂覆有电极材料031，在极片裁切时，位于基础层032两侧的涂覆层031容易掉粉，而位于中部的基础层032又容易产生毛刺、波浪边。经过研究，本申请专利技术人发现，使用尖刀裁切之所以毛刺、波浪边比较严重，是因为：如图3中所示，料带03从左侧向右运动时，当其接触到上下切刀左侧的啮合部分后，就被分切开来，被分切后的料带(如极片)在向下游(图3中右侧)运动的过程中，料带(如极片)和切刀之间的相对位置关系会大致如图2中所示，料带中的基础层(金属层)会在行进过程中持续的摩擦切刀的斜面，由此，造成毛刺较多，产生波浪边等问题。
技术实现思路
针对专利技术人的前述发现，本技术中一方面提供了一种切刀机构，另一方面，还提供了使用该切刀机构的分切机构和分切设备。使用前述的切刀机构、分切机构、分切设备后，能够至少实现如下优点之一：分切效率高、毛刺少、掉粉少。为了实现上述技术目的，本技术中切刀机构的技术方案具体如下：包含同轴设置的导向部和尖刀部；所述导向部设置在所述尖刀部的斜刀面一侧；所述尖刀部用于将料带分切；所述导向部用于支撑分切后的料带；所述尖刀部与靠近所述尖刀部的所述导向部的半径差大于等于零，小于等于料带单面涂层的厚度。在本技术的另一实施例中，所述切刀机构中包含尖刀和导环；所述尖刀包含所述尖刀部，所述导环包含所述导向部；所述尖刀与所述导环同轴扣合，两者之间有一定间隙或贴合设置。在本技术的另一实施例中，所述切刀机构中的尖刀部与导向部为一体式结构。在本技术的另一实施例中，导向部外环面倾斜，其靠近尖刀部一侧的直径大，远离尖刀部一侧的直径小。此外，本技术中还公开了一种分切机构，其包含刀轴以及设置在刀轴上的若干分切模块，每个分切模块中均包含一个套设在刀轴上的切刀机构。在本技术的另一实施例中，所述分切模块中还包括刀座、刀模弹簧、刀垫；所述刀座套设在所述刀轴上，所述刀座的剖面呈台阶状，所述尖刀安装在所述刀座中较小直径的外环上，在刀座的台阶与尖刀的刀面之间设置有刀模弹簧。所述刀座位于所述尖刀的一侧，所述刀垫位于所述尖刀的另一侧。在本技术的另一实施例中，所述分切模块中还包括套设在所述刀轴上的刀垫，所述刀垫设有2个，分别位于所述尖刀的左右侧；所述导环固定套设在所述刀垫的外周。本技术中还公开了一种料带分切设备。使用本技术公开的分体式切刀机构，能够有以下优点中的至少一项：尖刀切割掉粉少；在尖刀一侧设置导向部，使得分切后的料带毛刺少，波浪边情况减轻；刀型可选择，选择使用尖刀，则直接将导向部拆掉即可，选择使用本技术中公开的切刀机构，则安装上导环即可(刀型互换性强)。使用本技术公开的一体式切刀机构有如下优点中的至少一项：掉粉少；毛刺少、波浪边改善，此外，一体式切刀机构刚度高，裁切性能更好且安装方便。使用本技术中公开的切刀机构、分切机构或分切设备用以裁切料带，能够得到高质量的料带，分切机构和分切设备的优点包含了切刀机构的优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中料带分切示意图。图2是现有技术中料带切割后料带与切刀的相对位置示意图(为了表达清晰，图2中上下切刀未画剖面线)。图3是现有技术中料带分切示意图。图4是本技术中切刀机构的第一实施例的剖面示意图。图5是图4的局部放大图。图6是本技术中切刀机构切割料带时示意图。图7是本技术中切刀机构的第一实施例中料带切断后切刀与料带的相对位置示意图。图8是本技术中切刀机构的又一实施例的示意图。图9是本技术中切刀机构的再一实施例的示意图。图10是本技术中一体式切刀机构示意图。图11是本技术中分切机构的一种实施方式。图12是本技术中分切机构的另一实施方式。具体实施方式为了进一步说明本专利技术的原理和结构，现结合附图对本专利技术的实施方式作详细说明。此外，下文中的优选实施方式仅仅是本专利技术的部分实施例，并不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、左、右、上、下”、“横向、竖向、垂直、竖直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，不能理解为对本专利技术保护范围的限制。此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。在本专利技术的一个实施例中，如图4所示(图4中所示的是设置在上刀轴上的切刀机构，一个刀轴上一般会设置有若干个切刀机构，图4中仅画出一个示意)，在本专利技术的一个实施例中，切刀机构为分体式切刀机构，其中包括尖刀01和导环04，尖刀01和导环04同轴扣合，导环04与尖刀01之间留有一定间隙或者贴合设置(可以根据尖刀01是否需要进行轴向的调整而选择不同的设置方式)，尖刀01包含设置在其外周的尖刀部，前述尖刀部用于配合设置在另一个刀轴上的尖刀的尖刀部对料带进行分切，导环04包含导向部，在本实施例中，导向部就是导环的环形外周(外环面)，该导向部用于支撑分切后的料带，以使得料带中的基础层不与尖刀01的斜面接触。具体的，导环04配合设置在尖刀01的斜刀面一侧，尖刀01的半径与导环04的外环半径差为d，且d大于等于零小于等于料带单面涂层的厚度。显然，对于不含涂层的料带，料带单面涂层的厚度为零，此时，d为0，即导环外径和尖刀外径一致。如图6中所示(图6中，下刀的斜刀面朝向读者，上刀的斜刀面背离读者)，采用本专利技术中要求保护的切刀机构对料带进行裁切时，被分切后的料带将沿着导环的外周向下游运动。位于图6垂直于纸面向外侧的料带将沿着下侧切刀机构中的导环外环面先向上后向下运动一个圆弧形后向下游传送，而位于图6中垂直于纸面向里的一侧的料带将沿着上侧切刀机构中的导环先向下后向上运动一个弧形后向下游运动。被分切的料带沿着导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切刀机构，用于分切料带，其特征在于：其包含同轴设置的导向部和尖刀部；所述导向部设置在所述尖刀部的斜刀面一侧；所述尖刀部用于将料带分切；所述导向部用于支撑分切后的料带；所述尖刀部与靠近所述尖刀部的所述导向部的半径差大于等于零，小于等于料带单面涂层的厚度。

【技术特征摘要】
1.一种切刀机构，用于分切料带，其特征在于：其包含同轴设置的导向部和尖刀部；所述导向部设置在所述尖刀部的斜刀面一侧；所述尖刀部用于将料带分切；所述导向部用于支撑分切后的料带；所述尖刀部与靠近所述尖刀部的所述导向部的半径差大于等于零，小于等于料带单面涂层的厚度。2.根据权利要求1所述的切刀机构，其特征在于：所述切刀机构中包含尖刀和导环；所述尖刀包含所述尖刀部，所述导环包含所述导向部；所述尖刀与所述导环4同轴扣合，两者之间有一定间隙或贴合设置。3.根据权利要求1所述的切刀机构，其特征在于：所述切刀机构中的尖刀部与导向部为一体式结构。4.根据权利要求2或3所述的切刀机构，其特征在于：导向部外环面倾斜，其靠近尖刀部一侧的直径大，远离尖刀部一侧的直径小。5.根据权利要求2所述的切刀机构，其特征在于：导环中设置有配合部，所述配合部包括沿导环内周设置的凹陷部分，尖刀的斜刀面部分不接触的容置于前述凹陷部分中，配合部靠近尖刀的端面为一圆。6.一种分切机构，其特征在于：其包含刀轴以及设置在刀轴上的若干分...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32