本发明专利技术公开了一种玻璃管切割装置及其切割方法，其中，装置包括多个输送辊、夹紧组件、切割组件和掰断组件，夹紧组件包括对玻璃进行夹紧的上支撑板和下支撑板，切割组件包括中空的转盘，待切割的玻璃管穿过转盘的中空部位，在转盘的侧壁上均布有多个切割缸，每个切割缸的输出端设置有弧形支片，在弧形支片的内侧设置有电热阻；另外，方法包括以下步骤：输送辊对玻璃管进行输送，夹紧组件对玻璃管进行压紧定位，切割缸动作，电热阻缠绕于玻璃管外壁，转盘转动，电热阻对玻璃管断裂处进行加热，掰断组件将玻璃管进行掰断。本发明专利技术提供了一种玻璃管切割装置及其切割方法，实现对玻璃管的自动化切割，提高了玻璃管切割效率，降低了人工劳动成本。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管切割装置及其切割方法
本专利技术涉及玻璃切割领域，尤其涉及一种玻璃管切割装置及其切割方法。
技术介绍
玻璃管是非金属管的一类英文，是以氧化钠(Na2O)、氧化硼(B2O3)、二氧化硅(SiO2)为基本成份的一种玻璃。它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，与普通玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益，该种玻璃在我国出现是基础材料工业的又一次新革命。传统的玻璃管切割机在切割时采用人工摆放，然后切割。但是，这种切割方式效率低。为此，现有公开号为CN108101351A的中国专利技术公开了《玻璃管切割机》，包括机架,所述的机架一侧设置有用于输送玻璃管的进料机构；所述的机架上转动设置有若干支撑玻璃管的转轮,转轮等距设置在机架上，转轮通过电机一传动驱动；机架上还转动设置有用于推送玻璃管移动的推轮，推轮上固设有推块，推轮通过电机二驱动；所述的机架一侧依次设置有用于切割玻璃管的切割机构、用于软化玻璃管管口的软化机构和用于去除切口棱角的圆滑机构；所述的切割机构下方固设有回收箱。
技术实现思路
本专利技术要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种玻璃管切割装置，实现对玻璃管的自动化切割，提高了玻璃管切割效率，降低了人工劳动成本。本专利技术要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种玻璃切割方法，实现对玻璃管的自动化切割，提高了玻璃管切割效率，降低了人工劳动成本。本专利技术解决第一个技术问题所采用的技术方案为：一种玻璃管切割装置，包括多个间隔布置用于输送玻璃管的输送辊，在多个输送辊的中部沿着玻璃管的输送方向依次设置有用于压紧玻璃管的夹紧组件、用于对玻璃管进行切割的切割组件、用于对切割后玻璃管进行掰断的掰断组件，其特征在于：所述夹紧组件设置于相邻两根输送辊之间，夹紧组件包括支座、竖向布置的夹紧缸、连接板、第一连接杆、第二连接杆、位于玻璃管上方的上支撑板和位于玻璃管下方的下支撑板，夹紧缸的输出端和连接板连接，第一连接杆的下端和连接板的一端铰接，第一连接杆的上端和下支撑板的一端铰接，第二连接杆的下端和连接板的另一端铰接，第二连接杆的上端和上支撑板的中部铰接，上支撑板的一端铰接于支座之上，上支撑板的另一端下侧面上设置有用于对玻璃管进行夹紧的上夹紧垫，下支撑板的中部铰接于支座之上，下支撑板的另一端上侧面上设置用于对玻璃管进行夹紧的下夹紧垫；所述切割组件包括驱动电机、中空的转盘、多个驱动盘组，转盘竖向布置，待切割的玻璃管穿过转盘的中空部位，各个驱动盘组设置于转盘的周向，每个驱动盘组包括转动轴、设置于转动轴一端的带轮、设置于转动轴另一端的摩擦轮，驱动电机的输出轴和其中一个驱动盘组的转动轴连接，各个带轮之间至少通过一根皮带相互连接，各个摩擦轮和转盘的外周壁接触，在转盘的侧壁上沿着中空部分周向均布有多个切割缸，每个切割缸的输出端设置有弧度和待切割玻璃管外表面弧度相同的弧形支片，弧形支片的两端设置有绝缘支座，在弧形支片的内侧设置有电热阻，电热阻的两端设置于绝缘支座之上，在转盘的侧壁上设置有一电源，各个电热阻之间通过导线串联在一起并与电源电连接；所述掰断组件包括位于玻璃管上方竖向布置的掰断缸，掰断缸的输出端设置有弧形掰片，弧形掰片的下侧面具有弹性，弧形掰片下侧面的弧度和待切割玻璃管的外表面弧度相同。优选地，所述驱动盘组的数量为四个，四个驱动盘组沿转盘的周向均布。作为改进，所述转盘的周向设置有多个导向轮，每个导向轮和转盘的外周壁接触，通过设置导向轮，导向轮对转盘具有限位导向作用，提高了转盘转动的稳定性。再改进，所述皮带的数量可以是一根或者为三根，当所述皮带的数量的为一根时，一根皮带将各个带轮连接在一起，此时，驱动电机通过一根皮带即可带动各个带轮转动，但由于皮带具有挠性，在使用较长时间后，一根皮带并不能很好地带动多个带轮同步转动；为此，当所述皮带的数量的为三根时，四个带轮依次为第一带轮、第二带轮、第三带轮和第四带轮，第一根皮带连接第一带轮和第二带轮，第二根皮带连接第二带轮和第三带轮，第三根皮带连接第一带轮和第四带轮，这样，针对多个带轮设置多根皮带，使得一根皮带上的带轮数量不超过两个带轮，提高了带轮的带动效果，保证了转盘运行的稳定性。再改进，所述弧形支片的背部形成有连接座，连接座的端面上周向开设有多个安装槽，所述切割缸输出端的端面上周向开设有多个与安装槽对应的导向槽，在安装槽上插装有插入导向槽内的导柱，在连接座和切割缸输出端之间设置有连接弹簧。当切割缸活塞杆伸出，弧形支片压向玻璃管时，连接弹簧被压缩，使得电热阻和玻璃管外表面弹性接触，提高了电热阻和玻璃管外表面之间的接触效果。与现有技术相比，本专利技术解决第一个技术问题的优点在于：本专利技术利用输送辊对待切割玻璃管进行输送，当玻璃管的待切割处移动至转盘的中空处时，夹紧缸动作，使得上夹紧垫和下夹紧垫将待切割玻璃管夹紧，之后，驱动电机通过皮带带动各个带轮转动，各个带轮通过转动轴带动对应的摩擦轮转动，各个摩擦轮通过摩擦力的作用带动中空转盘的转动，与此同时，转盘上的切割缸无杆腔同步进油，各个切割缸上的的弧形支片向玻璃管靠拢，各个弧形支片包裹于玻璃管外表面，弧形支片上对应的电热阻和玻璃管外表面接触，各个电热阻绕着玻璃管外表面圆周转动，同时，电源通电，电热阻加热，电热阻对玻璃管断裂处进行加热，玻璃管在断裂处的局部温度较高，而在断裂处两侧的温度较低，根据热胀冷缩，在电热阻对玻璃管的按压处玻璃管上产生集中应力，接着，掰断缸下行，弧形掰片压紧于待切割下来的玻璃管一端，玻璃管在电热阻按压处断裂，掰断缸复位，输送辊将切割下来的玻璃管输送至下一个工序，切割缸和夹紧缸复位，输送辊将待切割玻璃管继续向前移动一段距离，等待下一次切割循环，从而实现了对玻璃管的自动化切割，提高了玻璃管切割效率，降低了人工劳动成本。本专利技术解决第二个技术问题所采用的技术方案为：一种玻璃切割方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，将待切割玻璃管置于输送辊之上，输送辊将玻璃管的待切割处移动至转盘的中空位置处；步骤S2，夹紧缸活塞杆缩回，连接板下行的同时，第一连接杆带动下支撑板的一端绕着支座向下转动，下支撑板上的下夹紧垫向上夹紧玻璃管，第二连接杆带动上支撑板绕着支座向下转动，上支撑板上的上夹紧垫向下夹紧玻璃管，玻璃管夹紧固定；步骤S3，驱动电机通过皮带带动各个带轮转动，各个带轮通过转动轴带动对应的摩擦轮转动，各个摩擦轮通过摩擦力的作用带动中空转盘的转动，与此同时，转盘上的切割缸无杆腔同时进油，各个切割缸上的弧形支片向玻璃管靠拢，各个弧形支片包裹于玻璃管外表面，弧形支片上对应的电热阻和玻璃管外表面接触，各个电热阻绕着玻璃管外表面圆周转动；步骤S4，电源通电，电热阻加热，电热阻对玻璃管断裂处进行加热，玻璃管在断裂处的局部温度较高，而在断裂处两侧的温度较低，根据热胀冷缩，在电热阻对玻璃管的按压处玻璃管上产生集中应力；步骤S5，掰断缸下行，弧形掰片压紧于待切割下来的玻璃管一端，玻璃管在电热阻按压处断裂，掰断缸复位；步骤S6，输送辊将切割下来的玻璃管输送至下一个工序，切割缸和夹紧缸复位，输送辊将待切割玻璃管继续向前移动一段距离；步骤S7，重复本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃管切割装置，包括多个间隔布置用于输送玻璃管(1)的输送辊(2)，在多个输送辊(2)的中部沿着玻璃管(1)的输送方向依次设置有用于压紧玻璃管(1)的夹紧组件(4)、用于对玻璃管(1)进行切割的切割组件(3)、用于对切割后玻璃管(1)进行掰断的掰断组件(5)，其特征在于：所述夹紧组件(4)设置于相邻两根输送辊(2)之间，夹紧组件(4)包括支座、竖向布置的夹紧缸(41)、连接板(42)、第一连接杆(43)、第二连接杆(44)、位于玻璃管(1)上方的上支撑板(46)和位于玻璃管(1)下方的下支撑板(45)，夹紧缸(41)的输出端和连接板(42)连接，第一连接杆(43)的下端和连接板(42)的一端铰接，第一连接杆(43)的上端和下支撑板(45)的一端铰接，第二连接杆(44)的下端和连接板(42)的另一端铰接，第二连接杆(44)的上端和上支撑板(46)的中部铰接，上支撑板(46)的一端铰接于支座之上，上支撑板(46)的另一端下侧面上设置有用于对玻璃管(1)进行夹紧的上夹紧垫(48)，下支撑板(45)的中部铰接于支座之上，下支撑板(45)的另一端上侧面上设置用于对玻璃管(1)进行夹紧的下夹紧垫(47)；所述切割组件(3)包括驱动电机(31)、中空的转盘(32)、多个驱动盘组，转盘(32)竖向布置，待切割的玻璃管(1)穿过转盘(32)的中空部位，各个驱动盘组设置于转盘(32)的周向，每个驱动盘组包括转动轴(362)、设置于转动轴(362)一端的带轮(361)、设置于转动轴(362)另一端的摩擦轮(363)，驱动电机(31)的输出轴和其中一个驱动盘组的转动轴连接，各个带轮(361)之间至少通过一根皮带(35)相互连接，各个摩擦轮(363)和转盘(32)的外周壁接触，在转盘(32)的侧壁上沿着中空部分周向均布有多个切割缸(33)，每个切割缸(33)的输出端设置有弧度和待切割玻璃管(1)外表面弧度相同的弧形支片(34)，弧形支片(34)的两端设置有绝缘支座(342)，在弧形支片(34)的内侧设置有电热阻(341)，电热阻(341)的两端设置于绝缘支座(342)之上，在转盘(32)的侧壁上设置有一电源，各个电热阻(341)之间通过导线(343)串联在一起并与电源电连接；所述掰断组件(5)包括位于玻璃管(1)上方竖向布置的掰断缸(51)，掰断缸(51)的输出端设置有弧形掰片(52)，弧形掰片(52)的下侧面具有弹性，弧形掰片(52)下侧面的弧度和待切割玻璃管(1)的外表面弧度相同。...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃管切割装置，包括多个间隔布置用于输送玻璃管(1)的输送辊(2)，在多个输送辊(2)的中部沿着玻璃管(1)的输送方向依次设置有用于压紧玻璃管(1)的夹紧组件(4)、用于对玻璃管(1)进行切割的切割组件(3)、用于对切割后玻璃管(1)进行掰断的掰断组件(5)，其特征在于：所述夹紧组件(4)设置于相邻两根输送辊(2)之间，夹紧组件(4)包括支座、竖向布置的夹紧缸(41)、连接板(42)、第一连接杆(43)、第二连接杆(44)、位于玻璃管(1)上方的上支撑板(46)和位于玻璃管(1)下方的下支撑板(45)，夹紧缸(41)的输出端和连接板(42)连接，第一连接杆(43)的下端和连接板(42)的一端铰接，第一连接杆(43)的上端和下支撑板(45)的一端铰接，第二连接杆(44)的下端和连接板(42)的另一端铰接，第二连接杆(44)的上端和上支撑板(46)的中部铰接，上支撑板(46)的一端铰接于支座之上，上支撑板(46)的另一端下侧面上设置有用于对玻璃管(1)进行夹紧的上夹紧垫(48)，下支撑板(45)的中部铰接于支座之上，下支撑板(45)的另一端上侧面上设置用于对玻璃管(1)进行夹紧的下夹紧垫(47)；所述切割组件(3)包括驱动电机(31)、中空的转盘(32)、多个驱动盘组，转盘(32)竖向布置，待切割的玻璃管(1)穿过转盘(32)的中空部位，各个驱动盘组设置于转盘(32)的周向，每个驱动盘组包括转动轴(362)、设置于转动轴(362)一端的带轮(361)、设置于转动轴(362)另一端的摩擦轮(363)，驱动电机(31)的输出轴和其中一个驱动盘组的转动轴连接，各个带轮(361)之间至少通过一根皮带(35)相互连接，各个摩擦轮(363)和转盘(32)的外周壁接触，在转盘(32)的侧壁上沿着中空部分周向均布有多个切割缸(33)，每个切割缸(33)的输出端设置有弧度和待切割玻璃管(1)外表面弧度相同的弧形支片(34)，弧形支片(34)的两端设置有绝缘支座(342)，在弧形支片(34)的内侧设置有电热阻(341)，电热阻(341)的两端设置于绝缘支座(342)之上，在转盘(32)的侧壁上设置有一电源，各个电热阻(341)之间通过导线(343)串联在一起并与电源电连接；所述掰断组件(5)包括位于玻璃管(1)上方竖向布置的掰断缸(51)，掰断缸(51)的输出端设置有弧形掰片(52)，弧形掰片(52)的下侧面具有弹性，弧形掰片(52)下侧面的弧度和待切割玻璃管(1)的外表面弧度相同。2.根据权利要求1所述的玻璃管切割装置，其特征在于：所述转盘(32)的周向设置有多个导向轮(37)，每个导向轮(37)和转盘(32)的外周壁接触。3.根据权利要求1所述的玻璃管切割装置，其特征在于：所述驱动盘组的数量为四个，四个驱动盘组沿转盘(32)的周向均布。4.根据权利要求3所述的玻璃管切割装...
【专利技术属性】
技术研发人员：田秀霞，
申请(专利权)人：田秀霞，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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