超大型幕墙立柱模具制造技术

本实用新型专利技术公开了超大型幕墙立柱模具，包括导流模、中模和下模，导流模中部设有锥形减压台，导流模周布五个进料孔，进料孔贯穿导流模，导流模进料端的截面直径D小于导流模出料端口的截面直径d，导流模与中模之间形成变形间隙，中模进料端中部设有多个分流孔，中模出料端中部设有模芯，下模进料端设有焊合室，分流孔与焊合室相通，下模中部设有型孔，模芯伸进型孔形成工作带，本实用新型专利技术提供一种超大型幕墙立柱模具，能够实现普通机台对超大型型材的生产，大大降低生产成本，提高生产效率。

Super Large Curtain Wall Column Mould

The utility model discloses a super large curtain wall column die, which includes a guide die, a middle die and a lower die. A conical pressure reducing table is arranged in the middle of the guide die, and five feed holes are arranged around the guide die. The feed hole penetrates the guide die. The cross-section diameter D of the feed end of the guide die is smaller than that of the discharge end of the guide die, and a deformation gap is formed between the guide die and the middle die. The utility model provides a super-large curtain wall pillar die, which can realize the production of super-large profiles by common machine, greatly reduce production costs and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
超大型幕墙立柱模具
本技术属于铝合金挤压模具设计领域，特别涉及一种超大型幕墙立柱模具。
技术介绍
在建筑型材中，大多数都是外形较大，壁较薄，截面形状复杂的空心型材，对于一些宽度超大的型材，能挤压生产的大机台并不多，为了能实现它能在普通机台上生产，模具的设计上要另辟蹊径，于是就有了一种超大型幕墙立柱模具的出现。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种超大型幕墙立柱模具，能够实现普通机台对超大型型材的生产。根据本技术的一个方面，提供了超大型幕墙立柱模具，包括导流模、中模和下模，导流模中部设有锥形减压台，导流模周布五个进料孔，进料孔贯穿导流模，导流模进料端的截面直径D小于导流模出料端口的截面直径d，导流模与中模之间形成变形间隙，中模进料端中部设有多个分流孔，中模出料端中部设有模芯，下模进料端设有焊合室，分流孔与焊合室相通，下模中部设有型孔，模芯伸进型孔形成工作带，由此，本技术提供一种超大型幕墙立柱模具，能够实现普通机台对超大型型材的生产，大大降低生产成本，提高生产效率。进一步地，分流孔呈五孔设置，包括第一分流孔，第二分流孔，第三分流孔，第四分流孔和第五分流孔，相邻的两个分流孔之间设有分流桥，第四分流孔与第五分流孔之间设有沉桥A，第二分流孔与第三分流孔设有倒角，由此，能够控制工料流量，使模具内压力均匀，减少工料对模具的压力，增强了模具使用寿命，同时能够有效去除零件上因机加工产生的毛刺。进一步地，导流模、中模与下模之间通过螺丝孔内的螺丝依次相连接，并设有定位销与止口，导流模上下端设有吊装孔一，中模上下端设有吊装孔二，下模上下端设吊装孔三，由此，上模与下模之间无缝配合，增加了模具的强度，也便于装配。进一步地，模芯正对下模一端的端面上开设有一工艺孔，由此，能够减轻模芯的压力，增强模具使用寿命。进一步地，进料孔的入口与出口设有倒角，由此，能够有效去除零件上因机加工产生的毛刺，提高生产质量。本技术能够实现普通机台对超大型型材的生产，大大降低生产成本，提高生产效率。附图说明图1为本技术超大型幕墙立柱模具的剖视示意图。图2为图1本实用超大型幕墙立柱模具的导流模的结构示意图。图3为图1本实用超大型幕墙立柱模具的中模模的结构示意图。图4为图1本实用超大型幕墙立柱模具的导流模的剖视示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1-4所示，该超大型幕墙立柱模具，包括导流模1、中模2和下模3，导流模1中部设有锥形减压台4，导流模1周布五个进料孔5，能够减轻进料口的挤压压力，进料孔5贯穿导流模1，并且设置倒角19，平衡入料流速的同时有效去除加工毛刺，导流模1进料端的截面直径D比导流模1出料端口的截面直径d小5mm，进料孔呈喇叭形状，有效地将进料分流扩展，导流模1与中模2之间形成的变形间隙6宽为0.7mm，合理的设计间隙空间能够控制进料流速，为下一步分流焊合做准备，导流模1的设置不仅增加了型材的几何相似性，还能控制进料流速，减轻挤压压力，增强了模具的使用寿命；中模2进料端中部设有多个分流孔7，进一步减轻挤压压力，增强模具使用寿命，分流孔7呈五孔设置，包括第一分流孔701，第二分流孔702，第三分流孔703，第四分流孔704和第五分流孔705，相邻的两个分流孔7之间设有分流桥12，第四分流孔704与第五分流孔705之间设有沉桥A，沉桥A为7mm，有效地支承挤压压力，第一分流孔701为扇形，中心位于模具中心横轴上，第二分流孔702与第三分流孔703、第二分流孔704与第三分流孔705分别沿模具中心横轴对称布置，分流孔7形状与进料孔5部分重合，并与焊合室9相通，第二分流孔702与第三分流孔703设有倒角13，分流孔的合理布置，有效地降低了挤压压力；中模2出料端中部设有模芯8，下模进料端设有焊合室9，焊合室9把被分流桥12分开的几股变形金属经过分流孔7在此重新焊合起来，以形成围绕模芯8的整体；下模3中部设有型孔10，型孔10确定型材的外部尺寸，模芯8伸进型孔10形成工作带11，工作带的取值14.5mm稳了定制品尺寸，保证制品表面质量；导流模1、中模2与下模3之间通过螺丝孔14内的螺丝依次相连接，增强模具整体硬度，并设有定位销15与止口16，定位销15使得模具快速有效的配合，保证了工作效率，止口16让模具之间的配合更加精准，导流模1上下端分别设有吊装孔一171、吊装孔二172、吊装孔三173，便于吊装装配；模芯8正对下模3一端的端面上开设有一工艺孔18，有效地减轻模芯8的压力，增强模具使用寿命。由此，本技术能够实现普通机台对超大型型材的生产，大大降低生产成本，提高生产效率。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超大型幕墙立柱模具，其特征在于，包括导流模(1)、中模(2)和下模(3)，所述导流模(1)中部设有锥形减压台(4)，所述导流模(1)周布五个进料孔(5)，所述进料孔(5)贯穿所述导流模(1)，所述导流模(1)进料端的截面直径d小于导流模(1)出料端口的截面直径D，所述导流模(1)与中模(2)之间形成变形间隙(6)，所述中模(2)进料端中部设有多个分流孔(7)，所述中模(2)出料端中部设有模芯(8)，所述下模进料端设有焊合室(9)，所述分流孔(7)与焊合室(9)相通，所述下模(3)中部设有型孔(10)，所述模芯(8)伸进型孔(10)形成工作带(11)。

【技术特征摘要】
1.超大型幕墙立柱模具，其特征在于，包括导流模(1)、中模(2)和下模(3)，所述导流模(1)中部设有锥形减压台(4)，所述导流模(1)周布五个进料孔(5)，所述进料孔(5)贯穿所述导流模(1)，所述导流模(1)进料端的截面直径d小于导流模(1)出料端口的截面直径D，所述导流模(1)与中模(2)之间形成变形间隙(6)，所述中模(2)进料端中部设有多个分流孔(7)，所述中模(2)出料端中部设有模芯(8)，所述下模进料端设有焊合室(9)，所述分流孔(7)与焊合室(9)相通，所述下模(3)中部设有型孔(10)，所述模芯(8)伸进型孔(10)形成工作带(11)。2.根据权利要求1所述的超大型幕墙立柱模具，其特征在于，所述分流孔(7)呈五孔设置，包括第一分流孔(701)，第二分流孔(702)，第三分流孔(703)，第四分流孔(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁颖，吴楠，王静，梁伟键，罗会兵，梁家俊，余拓绪，王景川，
申请(专利权)人：佛山市顺德区永晟模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44