一种用于风机气体轴承的气体过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于风机气体轴承的气体过滤装置，包括箱体、粗滤组件及精滤组件，箱体的一侧形成进风口，箱体的另一侧开设有出风口，粗滤组件覆盖进风口，精滤组件设于箱体的内部并将箱体的内部分隔形成两空腔，进风口与出风口分别位于精滤组件的两侧；精滤组件朝向远离粗滤组件的方向凸起。本实用新型专利技术能够实现气体的两级过滤，通过精滤组件能对气体中粗滤组件无法过滤的细小的杂质粉尘进行过滤，有效提高过滤效果；通过将精滤组件设置为朝向远离粗滤组件的方向凸起，能有效增加精滤组件的过滤面积，保证其过滤效率，达到在保证风机入口流量的前提下，通过多级过滤来提高过滤效果，减少空气中细小的杂质粉尘的效果。

A Gas Filtration Device for Air Bearing of Fan

The utility model provides a gas filtering device for air bearing of fan, which comprises a box body, a coarse filter component and a fine filter component. An air inlet is formed on one side of the box body, an air outlet is arranged on the other side of the box body, a coarse filter component covers the air inlet, a fine filter component is arranged inside the box body and separated into two cavities. The air inlet and the air outlet are respectively located in the fine filter component. On both sides; the fine filter assembly protrudes away from the coarse filter assembly. The utility model can realize two-stage filtration of gas, and filter fine impurity dust which can not be filtered by the coarse filter component in the gas through the fine filter component, thereby effectively improving the filtering effect; by setting the fine filter component to protrude in the direction away from the coarse filter component, the filtering area of the fine filter component can be effectively increased, the filtering efficiency can be guaranteed, and the inlet flow rate of the fan can be guaranteed. On the premise, multi-stage filtration can improve the filtering effect and reduce the effect of fine impurity dust in the air.

【技术实现步骤摘要】
一种用于风机气体轴承的气体过滤装置
本技术涉及气体过滤设备
，尤其是指一种用于风机气体轴承的气体过滤装置。
技术介绍
气体轴承采用气体为介质来润滑轴承，在轴和轴承之间形成气膜，避免运动的轴面和静止的轴承面直接接触，降低两者之间的摩擦，提高轴承的使用寿命。因此，在高速风机中气体的纯净度对延长轴承使用寿命至关重要。目前，在各个行业中，在机组或设备入口处都设置有空气过滤器，用来过滤空气中的灰尘等杂质颗粒，减少空气中的大颗粒杂质，灰尘等，减小粉尘等对轴承的磨蚀。但现有技术中，为保证风机入口的空气流量，避免过滤装置的过滤对空气流量造成影响，现有的过滤装置多采用单一过滤，无法充分过滤空气中细小的杂质粉尘。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于风机气体轴承的气体过滤装置，能够在保证风机入口流量的前提下，通过多级过滤来提高过滤效果，减少空气中细小的杂质粉尘。为达到上述目的，本技术提供了一种用于风机气体轴承的气体过滤装置，其中，所述用于风机气体轴承的气体过滤装置包括箱体、粗滤组件及精滤组件，所述箱体的一侧呈开放状形成进风口，所述箱体的与所述进风口平行相对的一侧箱壁上开设有出风口，所述粗滤组件设于所述进风口处并覆盖所述进风口，所述精滤组件设于所述箱体的内部，所述精滤组件的各处边缘均与所述箱体的内壁贴合接触连接，所述箱体的内部通过所述精滤组件分隔形成两空腔，所述进风口与所述出风口分别位于所述精滤组件的两侧；沿着由所述精滤组件的边缘至所述精滤组件的中心，所述精滤组件朝向远离所述粗滤组件的方向凸起。如上所述的用于风机气体轴承的气体过滤装置，其中，所述箱体为多边形柱状结构，所述进风口及所述粗滤组件均多边形，所述粗滤组件的周缘与所述进风口的周缘相接并覆盖所述进风口，所述精滤组件为多棱台形罩状结构。如上所述的用于风机气体轴承的气体过滤装置，其中，所述箱体为圆柱状结构，所述进风口及所述粗滤组件均呈圆形，所述粗滤组件的周缘与所述进风口的周缘相接并覆盖所述进风口，所述精滤组件为半球形罩状结构或圆锥台形罩状结构。如上所述的用于风机气体轴承的气体过滤装置，其中，所述粗滤组件包括顺次重叠设置且相互连接的第一孔板、第一过滤层及第二孔板，所述第一孔板与所述第二孔板上均开设有多个均匀分布的开孔，所述第一孔板上的开孔的直径与所述第二孔板上的开孔的直径相等。如上所述的用于风机气体轴承的气体过滤装置，其中，所述第一过滤层包括重叠设置的涤纶过滤毡层和活性炭层。如上所述的用于风机气体轴承的气体过滤装置，其中，所述精滤组件包括顺次重叠设置且相互连接的第三孔板、第二过滤层及第四孔板，所述第三孔板与所述第四孔板上均开设有多个均匀分布的开孔，所述第三孔板上的开孔的直径与所述第四孔板上的开孔的直径相等。如上所述的用于风机气体轴承的气体过滤装置，其中，所述第二过滤层包括至少两层涤纶过滤毡层和活性炭层，各所述涤纶过滤毡层与所述活性炭层重叠设置。如上所述的用于风机气体轴承的气体过滤装置，其中，所述第三孔板上的开孔的直径与所述第四孔板上的开孔的直径小于所述第一孔板上的开孔的直径与所述第二孔板上的开孔的直径。如上所述的用于风机气体轴承的气体过滤装置，其中，出风口的面积小于进风口的面积速。如上所述的用于风机气体轴承的气体过滤装置，其中，所述出风口呈圆形，且所述出风口开设于对应的所述箱壁的中心处。与现有技术相比，本技术的优点如下：本技术通过设置粗滤组件与精滤组件，能够实现气体的两级过滤，通过精滤组件能对气体中粗滤组件无法过滤的细小的杂质粉尘进行过滤，从而有效提高过滤效果；同时，本技术通过将精滤组件设置为沿着其边缘至其中心的方向朝向远离粗滤组件的方向凸起，能有效增加精滤组件与空气的接触面积，也就是增大精滤组件的过滤面积，保证其过滤效率，从而保证风机入口的空气流量，达到在保证风机入口流量的前提下，通过多级过滤来提高过滤效果，减少空气中细小的杂质粉尘的效果。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术提供的用于风机气体轴承的气体过滤装置的立体外观示意图；图2是本技术提供的用于风机气体轴承的气体过滤装置的内部结构立体透视图；图3是本技术提供的用于风机气体轴承的气体过滤装置的粗滤组件的断面结构示意图；图4是本技术提供的用于风机气体轴承的气体过滤装置的精滤组件的断面结构示意图。附图标号说明：1、箱体；11、进风口；12、出风口；2、粗滤组件；21、第一孔板；22、第二孔板；23、第一过滤层；231、涤纶过滤毡层；232、活性炭层；3、精滤组件；31、第三孔板；32、第四孔板；33、第二过滤层；331、涤纶过滤毡层；332、活性炭层具体实施方式为了对本技术的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1及图2所示，本技术提供了一种用于风机气体轴承的气体过滤装置，其中，用于风机气体轴承的气体过滤装置包括箱体1、粗滤组件2及精滤组件3，箱体1的一侧呈开放状形成进风口11，箱体1的与进风口11平行相对的一侧箱壁上开设有出风口12，即箱体1的一侧呈开放状直接作为进风口11使用，而箱体1的与进风口11平行的另一侧的箱壁上开设有一穿孔作为出风口12；粗滤组件2设于进风口11处并覆盖进风口11，粗滤组件2呈板状结构，具有板状结构的粗滤组件2直接将进风口11全部覆盖，使得从进风口11进入箱体1内部的气体必须经过粗滤组件2的过滤；精滤组件3设于箱体1的内部，精滤组件3的各处边缘均与箱体1的内壁贴合接触连接，箱体1的内部通过精滤组件3分隔形成两空腔，进风口11与出风口12分别位于精滤组件3的两侧，使得经过粗滤组件2过滤的气体全部进入到位于精滤组件3的靠近进风口11一侧的空腔中，且经过粗滤组件2过滤的气体必须穿过精滤组件3(也就是经过精滤组件3的过滤)才能进入至位于精滤组件3的靠近出风口12一侧的空腔中并从出风口12排出至箱体1外部，如此保证所有气体均经过两次过滤，从而保证气体的清洁度；沿着由精滤组件3的边缘至精滤组件3的中心，精滤组件3朝向远离粗滤组件2的方向凸起，即朝向靠近出风口12的方向凸起，简单来说也就是精滤组件3呈罩状结构，如此能有效增大精滤组件3的过滤面积，从而加快气体的过滤速度，保证风机入口的气体流量，使得本技术在保证气体的过滤速度的前提下对气体充分过滤。进一步地，如图1及图2所示，本技术提供的用于风机气体轴承的气体过滤装置，其中，箱体1为多边形柱状结构，即箱体1的平行于进风口11所在的箱壁的方向上的截面呈边数大于等于三的多边形，其中，图中以四边形柱状结构为例，进风口11及粗滤组件2均为边数大于等于三的多边形，且作为优选，进风口11与粗滤组件2的形状完全相同，粗滤组件2的周缘与进风口11的周缘相接并覆盖进风口11，而精滤组件3为棱数大于等于三的多棱台形罩状结构，其中，作为优选，精滤组件3的边缘形状与进风口11的形状及粗滤组件2的形状完全相同，如此能保证粗滤组件2将进风口11全部覆盖，且精滤组件3将箱体1的内部分隔形成两个空腔。进一步地，本技术提供的用于风机气体轴承的气体过滤装置，其中，箱体1还可以为圆柱状结构，进风口11及粗滤组件2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于风机气体轴承的气体过滤装置，其特征在于，所述用于风机气体轴承的气体过滤装置包括箱体、粗滤组件及精滤组件，所述箱体的一侧呈开放状形成进风口，所述箱体的与所述进风口平行相对的一侧箱壁上开设有出风口，所述粗滤组件设于所述进风口处并覆盖所述进风口，所述精滤组件设于所述箱体的内部，所述精滤组件的各处边缘均与所述箱体的内壁贴合接触连接，所述箱体的内部通过所述精滤组件分隔形成两空腔，所述进风口与所述出风口分别位于所述精滤组件的两侧；沿着由所述精滤组件的边缘至所述精滤组件的中心，所述精滤组件朝向远离所述粗滤组件的方向凸起。

【技术特征摘要】
1.一种用于风机气体轴承的气体过滤装置，其特征在于，所述用于风机气体轴承的气体过滤装置包括箱体、粗滤组件及精滤组件，所述箱体的一侧呈开放状形成进风口，所述箱体的与所述进风口平行相对的一侧箱壁上开设有出风口，所述粗滤组件设于所述进风口处并覆盖所述进风口，所述精滤组件设于所述箱体的内部，所述精滤组件的各处边缘均与所述箱体的内壁贴合接触连接，所述箱体的内部通过所述精滤组件分隔形成两空腔，所述进风口与所述出风口分别位于所述精滤组件的两侧；沿着由所述精滤组件的边缘至所述精滤组件的中心，所述精滤组件朝向远离所述粗滤组件的方向凸起。2.根据权利要求1所述的用于风机气体轴承的气体过滤装置，其特征在于，所述箱体为多边形柱状结构，所述进风口及所述粗滤组件均多边形，所述粗滤组件的周缘与所述进风口的周缘相接并覆盖所述进风口，所述精滤组件为多棱台形罩状结构。3.根据权利要求1所述的用于风机气体轴承的气体过滤装置，其特征在于，所述箱体为圆柱状结构，所述进风口及所述粗滤组件均呈圆形，所述粗滤组件的周缘与所述进风口的周缘相接并覆盖所述进风口，所述精滤组件为半球形罩状结构或圆锥台形罩状结构。4.根据权利要求1～3任一项所述的用于风机气体轴承的气体过滤装置，其特征在于，所述粗滤组件包括顺次重叠设置且相互连接的第一孔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖江昵，
申请(专利权)人：敖江昵，
类型：新型
国别省市：北京,11