一种手把套头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手把套头，包括套头为双层壁结构，包括有内层周壁、分别连接内层周壁上端及下端的外层周壁及底板，底板、内层周壁及外层周壁为不锈钢板一体成型；板材厚度0.45～1.6mm，抗拉强度≥450MPa，伸长率≥36％，铬含量≥20％，镍含量≥9％，依次冲拉成型底板、内层周壁、通孔及外层周壁，冲拉中板材与模具装夹紧密。内层周壁与外层周壁之间设置有间隙；外层周壁的下端低于底板的下端。选用的不锈钢具有加工性能好，韧性高、耐腐蚀的特点，能够更好地用于制作要求综合性能良好的套头。套头耐热、长期不氧化、不起泡、不蜕皮；同时具有很好的隔热散热效果。

A handlebar harness

The utility model discloses a handle sleeve, which comprises a double-wall structure, including an inner perimeter wall, an outer perimeter wall and a bottom plate connecting the upper and lower perimeters of the inner perimeter wall respectively, and a stainless steel plate forming the bottom plate, the inner perimeter wall and the outer perimeter; the thickness of the plate is 0.45-1.6 mm, the tensile strength is more than 450 MPa, the elongation is more than 36%, the chromium content is more than 20%, and the nickel content is more than 9%. The bottom plate, inner periphery, through hole and outer periphery are formed by secondary punching, and the punching medium plate is clamped tightly with the die. There is a gap between the inner perimeter wall and the outer perimeter wall; the lower end of the outer perimeter wall is lower than the lower end of the bottom plate. The selected stainless steel has the characteristics of good processability, high toughness and corrosion resistance, and can be better used to make sleeves with good comprehensive performance. The sleeve is heat-resistant, long-term non-oxidizing, non-foaming and non-molting, and has good heat insulation and heat dissipation effect.

【技术实现步骤摘要】
一种手把套头
本技术涉及一种用于手把端部的套头，尤其是涉及一种用于烤炉手把的套头。
技术介绍
手把的应用中，常常应用于门、窗或盖板等，手把通过套头安装在门窗或盖板上，保证手把安装牢固，该种结构也较为美观。烤炉的设置中，在门和/或盖板上同样需要安装手把，烤炉门或盖板上更需要通过套头来连接手把端部。烤炉的使用环境条件下，环境高温、有油盐，需要保证手把及套头安装牢固、有一定美观；更需要的是：套头能够耐热、隔热预散热、不腐蚀，不起泡、不脱皮。现有技术的烤炉手把套头，常见为铝材铸造件，套头为实体结构，保证套头强度，却常常出现起泡和/或蜕皮的现象。所以有必要设置一种手把套头，保证隔热耐热效果，保证套头成品率。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种手把套头，隔热耐热较好。本技术为解决其技术问题采用的技术方案是：一种手把套头，所述套头为双层壁结构，包括有内层周壁、分别连接内层周壁上端及下端的外层周壁及底板，所述底板、内层周壁及外层周壁为一体成型；内层周壁与外层周壁之间设置有间隙。根据本技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述套头为304不锈钢。根据本技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述套头为一体冲拉成型。根据本技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述外层周壁的下端低于底板的下端。根据本技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述外层周壁的下端面设置为斜面。根据本技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述底板的中部设置有用于与外部零件安装的通孔。根据本技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述底板的中部向下凸伸有凸台，通孔设置在凸台上；套头的下端安装于外部零件上时外层周壁的下端及凸台均能够抵接外部零件。根据本技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述底板的上端面及下端面分别连接有第一定位柱及第二定位柱，第一定位柱及第二定位柱用于将套头与外部零件安装。根据本技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述第一定位柱及第二定位柱均与底板为点焊连接。本技术采用的一种手把套头，具有以下有益效果：套头具有较好的隔热、耐热效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为传统套头的剖视图；图4为本技术的工艺流程示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。如图1和图2所示，一种手把套头，套头为双层壁结构，包括有内层周壁1、分别连接内层周壁1上端及下端的外层周壁2及底板3，底板3、内层周壁1及外层周壁2为一体成型；内层周壁1与外层周壁2之间设置有间隙。底板3的中部设置有用于与外部零件安装的通孔。如图3所示，传统套头为铝材铸造件，套头为实体结构。如图2和图4所示，本技术中，套头为双层壁结构，内层周壁1与外层周壁2之间设置有间隙，内层周壁1与外层周壁2之间夹角小于30度。烤炉手把、套头及门窗板的装配中，手把端部穿接在内层周壁1及底板3所形成的凹部中，手把端部抵接底板3的上端面；套头的下端装配于门窗板上，螺钉依次穿接门窗板、套头及手把端部，螺钉与手把端部螺纹连接。如图4所示，一种烤炉手把套头的制作工艺，包括a至步骤e。步骤a至步骤e中，冲拉速度7～15mm/s，板材厚度0.45～1.6mm，选用不锈钢板材，抗拉强度≥450MPa，伸长率≥36％，铬含量≥20％，镍含量≥9％。分多个步骤依次冲拉板材，每一步骤中模具与板材紧密连接、每个步骤得到对应工艺结构。该工艺中挤拉得到的不锈钢套头，与锻热的功能一样；并很好地满足盐雾测试实验的要求。人工模拟的高温盐雾环境下，不锈钢套头的耐腐蚀性能极好，不良率很低。套头能够很好地应用在烤炉的高温有盐量的环境下，套头耐热、长期不氧化、不起泡、不蜕皮；同时具有很好的隔热预散热效果。步骤a，底板3成型，准备不锈钢板材，板材厚度0.45～1.6mm，抗拉强度≥450MPa，条件屈服强度≥180MPa，伸长率≥36％，铬含量≥20％，镍含量≥9％，冲床的第一模具承托板材，冲床的冲头向下冲拉板材的中部，板材中部向下凸伸而得到套头的底板3，内层周壁1与底板3的折弯处冲拉成型、内层周壁1预成型，内层周壁1相对底板3向上折弯，板材的外部呈凸缘型，该凸缘沿内层周壁1径向向外凸伸。套头为304不锈钢材质，抗拉强度≥520MPa，条件屈服强度≥205MPa，伸长率≥40％，断面收缩率≥60％，铬含量≥22％，镍含量≥10％，布氏硬度150～185，洛氏硬度175～200，耐高温800度。304不锈钢具有加工性能好，韧性高的特点，能够更好地用于制作要求综合性能良好的套头，套头成型性好、耐腐蚀。304不锈钢套头能够更好地满足盐雾测试实验的要求，长期不氧化、不起泡、不蜕皮。步骤b，内层周壁1成型，板材装夹到冲床的第二模具上，第二模具包覆内层周壁1的外壁面及底板3的下端面，第二模具还填充内层周壁1及底板3所形成的凹部，冲床的冲头向下冲拉板材的外部，步骤a中的凸缘向下折弯，套头的内层周壁1成型，外层周壁2与内层周壁1的的折弯处成型、外层周壁2预成型，内层周壁1与外层周壁2之间成型有间隙，外层周壁2相对内层周壁1向下折弯，板材的外部仍预留有凸缘，该凸缘沿外层周壁2径向向外凸伸。内层周壁1与外层周壁2相隔设置，减少门窗板与手把之间的导热面积，增加散热面积，有效消减烤炉门窗板往手把传导的热量。实际应用中，手把端面设置有凹部，进一步保证门窗板往手把传导的热量得到更多的消除。步骤c，冲通孔，板材装夹到冲床的第三模具上，第三模具填充内层周壁1及外层周壁2之间的间隙、第三模具抵接底板3的下端面、第三模具还填充内层周壁1及底板3所形成的凹部，冲床冲头裁剪底板3的中部，得到用于将套头与外部零件安装的通孔。如图1、图2和图4所示，步骤c中，通孔冲裁的同时，底板3中部向下冲拉凸伸，底板3中部形成凸台，通孔设置在凸台上。底板3的中部向下凸伸有凸台，通孔设置在凸台上；套头的下端安装于门窗板上时外层周壁2的下端及凸台均能够抵接外部零件，保证套头与门窗板安装牢固、并避免门窗板受螺栓力挤拉而造成的开裂，采用凸台的形式能够有效减少套头与门窗板之间的导热面积，套头又能起到较好地隔热作用。步骤d，板材外端裁剪，板材装夹到冲床的第四模具上，第四模具填充内层周壁1及外层周壁2之间的间隙、第四模具抵接底板3的下端面、第四模具还填充内层周壁1及底板3所形成的凹部，冲床冲头裁剪步骤b中的凸缘的外端，凸缘余留的凸伸长度1.5～3mm。步骤d中，选有具有一定工艺形状及尺寸的第四模具，所以步骤d中对凸缘的冲裁保证步骤e中外层周壁2成型后下端面为斜面。部分烤炉的门板、窗板或盖板设置为斜面，外层周壁2的下端面设置为斜面，保证套头就手把安装牢固。为了将外层周壁2的下端面制作为斜面，可以：步骤d中，选有具有一定工艺形状及尺寸的第四模具，所以步骤d中对凸缘的冲裁保证步骤e中外层周壁2成型后下端面为斜面。为了将外层周壁2的下端面制作为斜面，也可以：套头的制作工艺还包括步骤h，步骤e之后将外层周壁2的下端面铣削为斜面。步骤e，外层周壁2成型，板材装夹到冲床的第五模具上，第四模具填充内层周壁1及外层周壁2之间的间隙、第四模具抵接底板3的下端面、第四模具还填充内层周壁1及底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手把套头，其特征在于，所述套头为双层壁结构，包括有内层周壁(1)、分别连接内层周壁(1)上端及下端的外层周壁(2)及底板(3)，所述底板(3)、内层周壁(1)及外层周壁(2)为一体成型；内层周壁(1)与外层周壁(2)之间设置有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种手把套头，其特征在于，所述套头为双层壁结构，包括有内层周壁(1)、分别连接内层周壁(1)上端及下端的外层周壁(2)及底板(3)，所述底板(3)、内层周壁(1)及外层周壁(2)为一体成型；内层周壁(1)与外层周壁(2)之间设置有间隙。2.根据权利要求1所述的一种手把套头，其特征在于，所述套头为304不锈钢。3.根据权利要求1和2任一所述的一种手把套头，其特征在于，所述套头为一体冲拉成型。4.根据权利要求1所述的一种手把套头，其特征在于，所述外层周壁(2)的下端低于底板(3)的下端。5.根据权利要求1和4任一所述的一种手把套头，其特征在于，所述外层周壁(2)的下端面设置为斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成山，
申请(专利权)人：新金山五金制品珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44