一种夹套锻钢截止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹套锻钢截止阀，包括阀体、阀盖及法兰，阀盖盖设于阀体，阀体内设置有阀杆和阀瓣，阀杆与阀瓣固定连接，且阀杆可驱动阀瓣沿阀杆的轴向实现往复移动，阀体内设置有由所述的阀瓣联通或者隔断的流道，法兰分别焊接于阀体相对于流道的进出口端，阀体底部环绕设置有第一保温夹套，该第一保温夹套与阀体的外表面形成第一保温腔，第一保温夹套开设有热源进口和热源出口，第一保温夹套从内之外依次由陶瓷纤维层、复合硅酸盐层以及保温铝皮层构成，阀体的外表面于第一保温腔内固定开设有若干向内凹陷的凹口。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：具有保温功能，能使本截止阀于低温环境下正常工作。

A Kind of Jacket Forged Steel Globe Valve

The utility model discloses a jacket forged steel globe valve, which comprises a valve body, a valve cover and a flange. The valve body is provided with a valve stem and a valve disc. The valve stem is fixedly connected with the valve disc, and the valve stem can drive the valve disc to move back and forth along the axial direction of the valve stem. The valve body is provided with a flow passage connected or separated by the valve disc, and the flanges are welded to the valve body relative to the flow passage. At the inlet and outlet end, the bottom of the valve body is surrounded by a first heat preservation jacket, which forms a first heat preservation chamber with the outer surface of the valve body. The first heat preservation jacket is provided with heat source inlet and heat source outlet. The first heat preservation jacket is composed of ceramic fiber layer, composite silicate layer and heat preservation aluminium skin layer from inside to outside, and the outer surface of the valve body is fixed in the first heat preservation chamber. A number of inward depressions. The utility model has the following advantages and effects: the utility model has the function of heat preservation, and can make the cut-off valve work normally under low temperature environment.

【技术实现步骤摘要】
一种夹套锻钢截止阀
本技术涉及阀门
，特别涉及一种夹套锻钢截止阀。
技术介绍
截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。截止阀主要应用在介质为水，蒸汽，气体，油品等一般性质介质的环境中，多被应用在大流量、低压差的工艺场合，但也有特殊的、关键的岗位，条件比较恶劣，对阀门的要求超于常规，普通的截止阀远不能满足要求。目前普通的截止阀都不具备保温功能，当截止阀处于低温环境时，其内部的水蒸气凝结，使截止阀极难打开，从而影响截止阀的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种夹套锻钢截止阀，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种夹套锻钢截止阀，包括阀体、阀盖及法兰，所述的阀盖盖设于阀体，所述的阀体内设置有阀杆和阀瓣，所述的阀杆与阀瓣固定连接，且所述的阀杆可驱动阀瓣沿阀杆的轴向实现往复移动，所述的阀体内设置有由所述的阀瓣联通或者隔断的流道，所述的法兰分别焊接于阀体相对于流道的进出口端，所述的阀体底部环绕设置有第一保温夹套，该第一保温夹套与阀体的外表面形成第一保温腔，所述的第一保温夹套开设有热源进口和热源出口，所述的第一保温夹套从内之外依次由陶瓷纤维层、复合硅酸盐层以及保温铝皮层构成，所述的阀体的外表面于第一保温腔内固定开设有若干向内凹陷的凹口。通过采用上述技术方案，第一保温腔的设置，可使得本截止阀能在低温环境下工作，将热蒸汽从热源进口注入至保温腔内，通过保温腔内循环流动的热蒸汽来保证阀体内的温度始终保持在一个合适的范围内，防止截止阀因内部水汽凝结到导致无法打开，从而保证阀体的正常工作。另外，为了保证阀门能在较低温度的环境下依旧能正常运行，往往需要将注入的热蒸汽的温度提高至200℃，而该温度则要求第一保温夹套必须具有耐高温性，因此本截止阀对于第一保温夹套的结构进行了研发及设计。第一保温夹套从内之外依次设置有陶瓷纤维层、复合硅酸盐层以及保温铝皮层构成，其中最内层的陶瓷纤维层耐高温性能优异，可以承受500℃以上的高温热蒸汽，在抽出热蒸汽后，陶瓷纤维层与其外层的复合硅酸盐层会易收缩形成一个整体，两者复合在一起使用，具有不下沉，不开裂，使用寿命长，保温效果好的优点，保温铝皮层不仅具有保温作用，更能用于保护内层的结构。另外，阀体的外侧于第一保温腔内设置有凹口，能增加热蒸汽与阀体外侧的接触面积，更好的通过热传递来保证整个阀体的温度，保证阀体的正常工作。进一步设置为：所述的阀体顶部相对于位于阀体两侧的法兰的位置分别环绕设置有与第一保温夹套结构相同的第二保温夹套和第三保温夹套，所述的第二保温夹套与阀体的外表面形成第二保温腔，所述的第三保温夹套与阀体的外表面形成第三保温腔，所述的第二保温腔和第三保温腔均与第一保温腔相连通。通过采用上述技术方案，在阀体的底部设置有第一保温夹套的前提下，在阀体的顶部设置有第二保温夹套和第三保温夹套，能通过上下两侧同时注入热蒸汽，使得阀体上下侧的温度能趋于平衡，促使阀体整体的温度都能保持在一个合适的范围内，避免阀体局部温度过低导致的水汽凝结无法工作，使得本截止阀的设计更加合理，在低温环境下的适用强度、工作耐久度均显著提升。另外，第二保温腔和第三保温腔与第一保温腔相连通，可通过在热源进口注入热蒸汽后，能流通至第二保温腔和第三保温腔内，更加便捷，方便用户的操作。进一步设置为：所述的阀体与法兰的焊接处设置有防护件，所述的防护件靠近阀体和法兰的两侧分别设置有第一定位凸起和第二定位凸起，所述的阀体对应第一定位凸起的位置固定设置有第一定位凹槽，所述的法兰对应第二定位凸起的位置固定设置有第二定位凹槽，所述的第一定位凸起和第二定位凸起分别插入至第一定位凹槽和第二定位凹槽并构成相应的阻尼配合。通过采用上述技术方案，阀体和法兰的焊接处由于生产的工艺问题或长期处于热蒸汽流通的高温环境下工作时，容易出现热胀导致焊接处出现缺口，最终可能导致阀体内的流道产生泄漏，具有安全隐患。因此，本截止阀设置有防护件用户保护阀体和法兰的焊接处，避免该处直接与第一保温腔内的热蒸汽接触，进而避免阀体出现于焊接处出现泄漏情况。进一步设置为：所述的防护件的材质为镍基耐热合金。通过采用上述技术方案，镍基耐热合金具有优异的耐热性能，在本截止阀内可充分发挥其特性。进一步设置为：所述的阀盖与阀体的之间固定设置有中道垫片。通过采用上述技术方案，增加了阀盖与阀体之间的密封性，利用中道垫片在压紧载荷的作用下较容易产生弹性变形的特性，使之填平阀盖与阀体之间的微小凹凸不平，从而进一步密封。进一步设置为：所述的阀杆与外界连通的一端固定设置有便于转动的手轮。通过采用上述技术方案，手轮的设置，便于用户转动阀杆以控制阀瓣的上下移动。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为图1中A部的放大图；图3为实施例中第一保温夹套的结构示意图。图中：1、阀体；2、法兰；3、阀瓣；4、流道；5、阀杆；6、阀盖；9、热源进出口；51、阀腔；70、第一保温夹套；71、第一保温腔；80、第二保温夹套；81、第二保温腔；90、第三保温夹套；91、第三保温腔；10、凹口；11、中道垫片；12、手轮；20、防护件；201、第一定位凸起；202、第二定位凸起；301、第一定位凹槽；302、第二定位凹槽；40、焊接处；701、陶瓷纤维层；702、复合硅酸盐层；703、保温铝皮层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参考图1至图3，一种夹套锻钢截止阀，包括阀体1、阀盖6及法兰2，阀盖6盖设于阀体1，阀体1内设置有阀杆5和阀瓣3，阀杆5与阀瓣3固定连接，且阀杆5可驱动阀瓣3沿阀杆5的轴向实现往复移动，阀体1内设置有由阀瓣3联通或者隔断的流道4，法兰2分别焊接于阀体1相对于流道4的进出口端，阀杆5外周固定设置有螺纹，阀体1内开设有供阀杆5上下移动的阀腔51，阀腔51内周固定设置有与阀杆5外周相适配的螺纹，通过转动阀杆5便可实现阀杆5沿着螺纹上下移动，进而控制阀瓣3的上下移动使其能联通或者隔断流道4，该结构为阀门领域的常规技术手段，本实施例不再加以阐述。另外，阀体1底部环绕设置有第一保温夹套70，该第一保温夹套70的外周分别固定于阀体1底部的外表面、及位于阀体1两侧的法兰2，从而与阀体1的外表面形成第一保温腔71，第一保温夹套70开设有热源进口和热源出口，本实施例中热源进口和热源出口均通过一热源进出口9实现，该热源进出口9可以采用填充阀，也可接入管道的方式注入热蒸汽，热源进出口9设置于第一保温夹套70上，通过外部的设备可注入或抽出第一保温腔71内的热蒸汽。其中，第一保温夹套70从内之外依次由陶瓷纤维层701、复合硅酸盐层702以及保温铝皮层703构成，阀体1的外表面于第一保温腔71内固定开设有若干向内凹陷的凹口10。另外，阀体1顶部相对于位于阀体1两侧的法兰2的位置分别环绕设置有与第一保温夹套70结构相同的第二保温夹套80和第三保温夹套90，第二保温夹套80的外周分别固定于阀体1左侧顶部的外表面、及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹套锻钢截止阀，包括阀体(1)、阀盖(6)及法兰(2)，所述的阀盖(6)盖设于阀体(1)，所述的阀体(1)内设置有阀杆(5)和阀瓣(3)，所述的阀杆(5)与阀瓣(3)固定连接，且所述的阀杆(5)可驱动阀瓣(3)沿阀杆(5)的轴向实现往复移动，所述的阀体(1)内设置有由所述的阀瓣(3)联通或者隔断的流道(4)，所述的法兰(2)分别焊接于阀体(1)相对于流道(4)的进出口端，其特征在于：所述的阀体(1)底部环绕设置有第一保温夹套(70)，该第一保温夹套(70)与阀体(1)的外表面形成第一保温腔(71)，所述的第一保温夹套(70)开设有热源进口和热源出口，所述的第一保温夹套(70)从内之外依次由陶瓷纤维层(701)、复合硅酸盐层(702)以及保温铝皮层(703)构成，所述的阀体(1)的外表面于第一保温腔(71)内固定开设有若干向内凹陷的凹口(10)。

【技术特征摘要】
1.一种夹套锻钢截止阀，包括阀体(1)、阀盖(6)及法兰(2)，所述的阀盖(6)盖设于阀体(1)，所述的阀体(1)内设置有阀杆(5)和阀瓣(3)，所述的阀杆(5)与阀瓣(3)固定连接，且所述的阀杆(5)可驱动阀瓣(3)沿阀杆(5)的轴向实现往复移动，所述的阀体(1)内设置有由所述的阀瓣(3)联通或者隔断的流道(4)，所述的法兰(2)分别焊接于阀体(1)相对于流道(4)的进出口端，其特征在于：所述的阀体(1)底部环绕设置有第一保温夹套(70)，该第一保温夹套(70)与阀体(1)的外表面形成第一保温腔(71)，所述的第一保温夹套(70)开设有热源进口和热源出口，所述的第一保温夹套(70)从内之外依次由陶瓷纤维层(701)、复合硅酸盐层(702)以及保温铝皮层(703)构成，所述的阀体(1)的外表面于第一保温腔(71)内固定开设有若干向内凹陷的凹口(10)。2.根据权利要求1所述的一种夹套锻钢截止阀，其特征在于：所述的阀体(1)顶部相对于位于阀体(1)两侧的法兰(2)的位置分别环绕设置有与第一保温夹套(70)结构相同的第二保温夹套(80)和第三保温夹套(90)，所述的第二保温夹套(80)与阀体(1)的外表面形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：余国建，林银锋，陆建设，
申请(专利权)人：永嘉县以法他阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33