一种表面具有保温机构的锅炉制造技术

本发明专利技术公开了一种表面具有保温机构的锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体两端分别设有进水口和出水口，所述锅炉本体靠近进水口一侧设有喷嘴，所述喷嘴外侧设置有吸料泵，所述吸料泵通过第一管路连接有预热箱，所述锅炉本体靠近出水口一侧设有废气孔，所述废气孔通过第二管路与位于预热箱内部呈S形设置的第三管路连接，所述锅炉本体表面涂覆有高温防腐层，所述高温防腐层外表面包覆有保温油层，所述保温油层外表面由内到外依次包覆有岩棉毡、镀锌活络铁丝网和抹面料，所述抹面料外表面包覆有硅酸铝布和玻纤布，所述玻纤布外表面涂覆有铝粉耐热漆层。本发明专利技术保温效果好，保温层不易脱落，废气循环利用，节能减排。

A Boiler with Thermal Insulation Mechanism on Its Surface

The invention discloses a boiler with a heat preservation mechanism on the surface, including a boiler body. The two ends of the boiler body are respectively provided with a water inlet and a water outlet. The boiler body is near the water inlet side with a nozzle, and the outside side of the nozzle is provided with a suction pump. The suction pump is connected with a preheater through a first pipeline. The boiler body is near the water outlet side with an exhaust air hole. The exhaust gas hole is connected with the third pipeline which is S-shaped in the interior of the preheater through the second pipeline. The boiler body surface is coated with high temperature anticorrosive layer. The outer surface of the high temperature anticorrosive layer is coated with thermal insulation oil layer. The outer surface of the thermal insulation oil layer is coated with rock wool felt, galvanized wire mesh and plastering material in turn from inside to outside. The outer surface of the plastering material is coated with aluminium silicate cloth and glass. Fiber cloth, the outer surface of the fiberglass cloth is coated with an aluminium powder heat-resistant paint layer. The invention has good heat preservation effect, the heat preservation layer is not easy to fall off, the exhaust gas is recycled, and the energy is saved and the emission is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种表面具有保温机构的锅炉
本专利技术属于锅炉
，具体涉及一种表面具有保温机构的锅炉。
技术介绍
锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。当锅炉烧用不同燃料时就称为该种燃料的锅炉或某两种燃料的混烧锅炉。火床燃烧锅炉燃料置于料床上燃烧的锅炉或称炉排炉或层燃炉。一般为块粒状原煤，容量最大达。室燃锅炉燃料在炉室或炉膛内燃烧，一般有煤粉锅炉、燃油、烧气锅炉等，当代最大容量达机组，也称悬浮燃烧锅炉，还有介于层燃和室燃之间的半悬浮燃烧锅炉，如机械抛煤机，风力抛煤机锅炉等等。在实际生产生活中，为了减少热量的流失，对锅炉进行保温是十分必要的，但是，在现有技术中，大部分锅炉保温都是依靠锅炉表面包覆一些保温材料来完成的，常用的保温材料一般为岩棉、泡沫水泥板、玻璃棉板等，保温效果一般且容易脱落。此外，在传统锅炉中，从锅炉排出的废气的温度一般都达到160～250℃，而这部分能量通常都被降低温度过滤以后之间排放到空气中，对资源造成了极大的浪费。为此，我们提出一种表面具有保温机构的锅炉来解决现有技术中存在的问题，使其保温效果好，减少热量流失，且保温层不易脱落，将排出的废气利用起来，对煤粉进行燃烧前的预热，节省能源。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种表面具有保温机构的锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的保温效果不佳，保温层容易脱落，废气没有被很好的利用，造成资源浪费的问题。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种表面具有保温机构的锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体两端分别开设有进水口和出水口，所述出水口处管道上设置有温度表，所述锅炉本体靠近进水口一侧设置有喷嘴，所述喷嘴远离锅炉本体一侧设置有吸料泵，所述吸料泵出料口与喷嘴固定连接，所述吸料泵吸料口通过第一管路连接有预热箱，所述预热箱顶部远离第一管路位置开设有圆孔，所述锅炉本体靠近出水口一侧开设有废气孔，所述废气孔上固定连接有第二管路，所述第二管路贯穿圆孔固定连接有呈S形设置的第三管路，所述第三管路位于预热箱内部并从预热箱一侧贯穿露出，所述预热箱远离第一管路一侧开设有侧孔，所述侧孔上安装有进料管，所述锅炉本体表面覆盖有保温层本体，所述保温层本体包括高温防腐层和保温油层，所述高温防腐层涂覆在锅炉本体外表面，所述保温油层包覆在高温防腐层外表面，所述保温油层外表面覆盖有岩棉毡，所述岩棉毡外表面包覆有镀锌活络铁丝网，所述镀锌活络铁丝网外表面覆盖有抹面料，所述抹面料外表面由内到外依次包覆有硅酸铝布和玻纤布，所述玻纤布外表面涂覆有铝粉耐热漆层。优选的，所述预热箱顶部靠近第一管路位置开设有检修门，所述检修门上安装有把手。优选的，所述锅炉本体底部固定安装有四组支腿，且四组所述支腿均匀分布。优选的，所述第三管路位于露出预热箱外侧部分固定安装有过滤网。优选的，所述进料管远离预热箱一端固定连接在外部送粉机上。优选的，所述保温油层包括腔室，所述腔室由均布在保温油层上的互相垂直的横槽和纵槽分割而成，所述腔室内灌注有保温油。优选的，所述岩棉毡厚度不小于100mm。优选的，所述第三管路为铜铝合金材质优选的，所述第二管路与圆孔垂直连接，且所述第二管路与废气孔水平连接，所述第一管路和第二管路均无压折扭转，且所述第二管路外表面也包覆有保温层本体。本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的一种表面具有保温机构的锅炉，与现有技术相比，具有以下优点：1、通过在传统的保温层里面增加了保温油层，减少了热量的流失，使保温效果明显提高，待保温油层达到一定温度以后，关闭吸料泵，停止煤粉的供应，通过保温层本体的作用持续保温，可观察温度表，待出水温度降低时，再次开启吸料泵，继续进行煤粉的供应燃烧，直到出水温度达到所需温度以后停止吸料泵，如此反复，不需要持续供应煤粉燃烧，节省燃料；2、通过在保温层内部增加镀锌活络铁丝网，可以防止保温层分离脱落，并且保温层内部设置有硅酸铝布和玻纤布，也可以隔绝热量降低噪音，并防止锅炉本体过热发生烫伤事故；3、通过设置预热箱，并将废气孔排出的废气通过第二管路输送到第三管路内部，再通过第三管路在预热箱内部呈S形结构设置，将通过进料管送入预热箱内部的煤粉进行预热，实现了废气的再利用，且预热后的煤粉更容易燃烧，节能减排。附图说明图1为本专利技术的第一视角立体结构示意图；图2为本专利技术的第二视角立体结构示意图；图3为本专利技术的俯视结构示意图；图4为本专利技术的侧视结构示意图；图5为本专利技术的保温层本体局部剖视结构示意图；图6为本专利技术的保温油层局部结构示意图。图中：1锅炉本体、2进水口、3出水口、4喷嘴、5吸料泵、6第一管路、7预热箱、8废气孔、9第二管路、10圆孔、11侧孔、12进料管、13保温层本体、14高温防腐层、15保温油层、16岩棉毡、17镀锌活络铁丝网、18抹面料、19硅酸铝布、20玻纤布、21铝粉耐热漆层、22检修门、23把手、24支腿、25过滤网、26横槽、27纵槽、28腔室、29温度表、30第三管路。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1-6所示的一种表面具有保温机构的锅炉，一种表面具有保温机构的锅炉，包括锅炉本体1，所述锅炉本体1两端分别开设有进水口2和出水口3，所述出水口3处管道上设置有温度表29，通过开设进水口2和出水口3，使通过进水口2输送入锅炉本体1的冷水通过锅炉的加热以后，从出水口3排出热水，通过设置温度表29，可以直观的检测出水温度的变化，以调整对煤粉的供应情况；所述锅炉本体1靠近进水口2一侧设置有喷嘴4，通过设置喷嘴4，可以将待燃烧的煤粉喷射到锅炉本体1内部再通过设置在喷嘴4附近的点火装置点燃，使煤粉进行充分燃烧，为锅炉的加热提供能源；所述喷嘴4远离锅炉本体1一侧设置有吸料泵5，所述吸料泵5出料口与喷嘴4固定连接，所述吸料泵5吸料口通过第一管路6连接有预热箱7，通过吸料泵5与预热箱7连接，可以将预热箱7内预热后的煤粉吸出，再通过吸料泵5的出料口与喷嘴4连接，将预热后的煤粉喷入锅炉本体1内部；所述预热箱7顶部远离第一管路6位置开设有圆孔10，所述锅炉本体1靠近出水口3一侧开设有废气孔8，所述废气孔8上固定连接有第二管路9，所述第二管路9贯穿圆孔10固定连接有呈S形设置的第三管路30，所述第三管路30位于预热箱7内部并从预热箱7一侧贯穿露出，通过设置呈S形的第三管路30，可以将废气孔8内排出的废气通过第三管路30对预热箱7内部的煤粉进行预热，使煤粉进入锅炉本体1内部以后更容易燃烧；所述预热箱7远离第一管路6一侧开设有侧孔11，所述侧孔11上安装有进料管12，通过安装进料管12，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面具有保温机构的锅炉，包括锅炉本体(1)，其特征在于：所述锅炉本体(1)两端分别开设有进水口(2)和出水口(3)，所述出水口(3)处设置有温度表(29)，所述锅炉本体(1)靠近进水口(2)一侧设置有喷嘴(4)，所述喷嘴(4)远离锅炉本体(1)一侧设置有吸料泵(5)，所述吸料泵(5)出料口与喷嘴(4)固定连接，所述吸料泵(5)吸料口通过第一管路(6)连接有预热箱(7)，所述预热箱(7)顶部远离第一管路(6)位置开设有圆孔(10)，所述锅炉本体(1)靠近出水口(3)一侧开设有废气孔(8)，所述废气孔(8)上固定连接有第二管路(9)，所述第二管路(9)贯穿圆孔(10)固定连接有呈S形设置的第三管路(30)，所述第三管路(30)位于预热箱(7)内部并从预热箱(7)一侧贯穿露出，所述预热箱(7)远离第一管路(6)一侧开设有侧孔(11)，所述侧孔(11)上安装有进料管(12)，所述锅炉本体(1)表面覆盖有保温层本体(13)，所述保温层本体(13)包括高温防腐层(14)和保温油层(15)，所述高温防腐层(14)涂覆在锅炉本体(1)外表面，所述保温油层(15)包覆在高温防腐层(14)外表面，所述保温油层(15)外表面覆盖有岩棉毡(16)，所述岩棉毡(16)外表面包覆有镀锌活络铁丝网(17)，所述镀锌活络铁丝网(17)外表面覆盖有抹面料(18)，所述抹面料(18)外表面由内到外依次包覆有硅酸铝布(19)和玻纤布(20)，所述玻纤布(20)外表面涂覆有铝粉耐热漆层(21)。...

【技术特征摘要】
1.一种表面具有保温机构的锅炉，包括锅炉本体(1)，其特征在于：所述锅炉本体(1)两端分别开设有进水口(2)和出水口(3)，所述出水口(3)处设置有温度表(29)，所述锅炉本体(1)靠近进水口(2)一侧设置有喷嘴(4)，所述喷嘴(4)远离锅炉本体(1)一侧设置有吸料泵(5)，所述吸料泵(5)出料口与喷嘴(4)固定连接，所述吸料泵(5)吸料口通过第一管路(6)连接有预热箱(7)，所述预热箱(7)顶部远离第一管路(6)位置开设有圆孔(10)，所述锅炉本体(1)靠近出水口(3)一侧开设有废气孔(8)，所述废气孔(8)上固定连接有第二管路(9)，所述第二管路(9)贯穿圆孔(10)固定连接有呈S形设置的第三管路(30)，所述第三管路(30)位于预热箱(7)内部并从预热箱(7)一侧贯穿露出，所述预热箱(7)远离第一管路(6)一侧开设有侧孔(11)，所述侧孔(11)上安装有进料管(12)，所述锅炉本体(1)表面覆盖有保温层本体(13)，所述保温层本体(13)包括高温防腐层(14)和保温油层(15)，所述高温防腐层(14)涂覆在锅炉本体(1)外表面，所述保温油层(15)包覆在高温防腐层(14)外表面，所述保温油层(15)外表面覆盖有岩棉毡(16)，所述岩棉毡(16)外表面包覆有镀锌活络铁丝网(17)，所述镀锌活络铁丝网(17)外表面覆盖有抹面料(18)，所述抹面料(18)外表面由内到外依次包覆有硅酸铝布(19)和玻纤布(20)，所述玻纤布(20)外表面涂覆有铝粉耐热...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：袁家和，
类型：发明
国别省市：广东,44