一种FF双层储油罐的制作方法及其封头与罐体的粘接方法技术

本发明专利技术公开了一种FF双层储油罐封头与罐体的粘接方法，属于玻璃钢容器制造技术领域。本发明专利技术包括如下步骤：步骤J1，封头、罐体切割打磨：将封头的粘接端面用切割机进行切割平整，将罐体的端面用切割机进行切割平整，打磨封头的连接端及罐体的连接端；步骤J2，粘接结构制备：首先在最底层铺设离型膜，将若干层粘贴层按面积依大到小顺序依次层叠粘接在离型膜上；步骤J3，粘接：将封头与罐体的端面对准，使得封头与罐体的间隙层连通，将粘接结构粘贴层朝向连接处，使粘接结构具有面积最小粘贴层的一侧粘接罐体的连接端及封头的连接端，最后将离型膜撕下，完成封头与罐体的粘接。本发明专利技术可以解决FF双层储油罐封头与罐体的粘接处易漏油、结构强度不够的技术问题。

A Fabrication Method of FF Double Layer Oil Tank and the Bonding Method between Head and Tank Body

The invention discloses a bonding method between the head of FF double-layer oil storage tank and the tank body, belonging to the technical field of FRP container manufacturing. The invention comprises the following steps: step J1, cutting and polishing of the head and the tank body: cutting and leveling the bonding end surface of the head with a cutting machine, cutting and leveling the end surface of the tank body with a cutting machine, polishing the connecting end of the head and the connecting end of the tank body; step J2, preparation of the bonding structure: first, laying the separating film on the bottom layer, and sequentially arranging the bonding layers according to the largest area to the smallest order. Step J3, bonding: align the end face of the head and the tank, make the gap layer between the head and the tank connected, and orient the bonding layer toward the joint, so that the bonding structure has the smallest area of the bonding layer on one side of the bonding structure to bond the joint end of the tank and the joint end of the head, and finally tear off the film to complete the bonding between the head and the tank. The invention can solve the technical problems of easy oil leakage and insufficient structural strength at the joint between the head of FF double-layer oil storage tank and the tank body.

【技术实现步骤摘要】
一种FF双层储油罐的制作方法及其封头与罐体的粘接方法
本专利技术涉及玻璃钢容器制造
，特别是一种FF双层储油罐封头与罐体的粘接方法。
技术介绍
随着工业经济的高速发展，对储油罐的需求量越来越多并且要求其容量也越来越大，因此储油罐的抗腐蚀、安全问题日益突出。现有技术中，地埋式储油罐通常包括单层储油罐和双层储油罐，其中，双层储油罐相较于单层储油罐能够更有效地防止储油罐渗漏。现有技术的双层储油罐基本是包括圆柱形罐体部分和两端的封头；由于生产工艺的限制，封头需人工手持喷头进行喷射，造成了罐体部分和两端的封头是分开成型制作的，因此，需要将圆柱形罐体两端的封头进行粘接。粘接方法不当易造成粘接处不密封导致漏油；粘接方法不当也会造成粘接处结构强度不够，影响储油罐的安全使用。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是，针对上述问题，提供一种FF双层储油罐封头与罐体的粘接方法，解决FF双层储油罐封头与罐体的粘接处易漏油、结构强度不够的技术问题。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种FF双层储油罐封头与罐体的粘接方法，包括如下步骤步骤J1，对封头、罐体进行切割打磨：将封头的粘接端面用切割机进行切割平整，将罐体的端面用切割机进行切割平整，打磨封头的连接端及罐体的连接端；步骤J2，粘接结构制备：首先在最底层铺设离型膜，将若干层粘贴层按面积依大到小顺序依次层叠粘接在离型膜上；步骤J3，粘接：将封头与罐体的端面对准，使得封头与罐体的间隙层连通，将粘接结构粘贴层朝向连接处，使粘接结构具有面积最小粘贴层的一侧粘接罐体的连接端及封头的连接端，最后将离型膜撕下，完成封头与罐体的粘接。进一步的，步骤J3中先用粘接结构粘贴封头和罐体连接处的内层下部；之后再将封头和罐体旋转，使得封头和罐体连接处未粘粘的内层上部朝下，用粘接结构粘贴封头和罐体连接处未粘粘的内层部分；内层连接完后，用粘接结构粘贴封头和罐体连接处的外层的下部；之后再将封头和罐体旋转，使得封头和罐体连接处未粘粘的外层上部朝下，用粘接结构粘贴封头和罐体连接处未粘粘的外层部分。进一步的，步骤J3中先用粘接结构粘贴封头和罐体连接处的内层下半圆；之后再将封头和罐体旋转180°，使得封头和罐体连接处未粘粘的内层上半圆朝下，用粘接结构粘贴封头和罐体连接处未粘粘的内层部分；内层连接完后，用粘接结构粘贴封头和罐体连接处的外层的下半圆；之后再将封头和罐体旋转180°，使得封头和罐体连接处未粘粘的外层上半圆朝下，用粘接结构粘贴封头和罐体连接处未粘粘的外层部分。进一步的，所述粘贴层为双面可黏贴的粘贴层。进一步的，所述粘贴层的层数为三层。进一步的，所述粘贴层的最小宽度为20-30cm。进一步的，相邻两个所述粘贴层中，较小面积的粘贴层粘贴在较大面积的粘贴层的上端面中间，较大面积的粘贴层的四边均位于较小面积的粘贴层之外。进一步的，较小面积的粘贴层粘贴与较大面积的粘贴层相平行的边的最小距离为5-10cm。一种FF双层储油罐的制作方法，所述FF双层储油罐包括罐体及封头，包括以下步骤：步骤A1，采用阳模法分别成型FF双层储油罐的罐体及封头；步骤A2，将封头粘结在罐体的端部，包括以下步骤：步骤A21，对封头、罐体进行切割打磨：将封头的粘接端面用切割机进行切割平整，将罐体的端面用切割机进行切割平整，打磨封头的连接端及罐体的连接端；步骤A22，粘接结构制备：首先在最底层铺设离型膜，将若干层粘贴层按面积依大到小顺序依次层叠粘接在离型膜上；步骤A23，粘接：将封头与罐体的端面对准，使得封头与罐体的间隙层连通，将粘接结构粘贴层朝向连接处，使粘接结构具有面积最小粘贴层的一侧粘接罐体的连接端及封头的连接端，最后将离型膜撕下，完成封头与罐体的粘接。由于采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的FF双层储油罐封头与罐体的粘接方法，将封头、罐体切割打磨后再进行粘接，地粘接时采用多层渐变的粘接结构粘接；使粘接处封头与粘接结构、罐体与粘接结构的连接均粘接良好，有效防止了封头与罐体的粘接处的漏油；通过内层外层分别粘接的方式，保证封头与罐体的内层、外层分别粘接，使了内层、外层连接良好，保证了封头和罐体的粘接处的结构强度，保证了间隙层的连通。附图说明图1为FF双层储油罐的主视示意图。图2为图1所示FF双层储油罐沿A-A线的剖视示意图。图3为图2在I处的结构示意图。图4为图1所示的FF双层储油罐的缠绕纱层的截面示意图。图5为图1所示的FF双层储油罐的正向缠绕纱层的主视示意图。图6为图1所示的FF双层储油罐的反向交叉缠绕纱层的主视示意图。图7为图1所示FF双层储油罐沿轴向的剖视示意图。图8为图7在II处的结构示意图。图9为图2所示的FF双层储油罐的粘接结构侧视图。图10为图10所示粘接结构的仰视图。图11为图1所示的FF双层储油罐的制作方法流程图。图12为图1所示的FF双层储油罐的罐体和封头的粘结方法流程图。图13为一种FF双层储油罐成型设备三维图；图14为图13所示的一种FF双层储油罐成型设备的长丝导引机构三维图；图15为一种脱模车三维图；图16为图15所示的脱模车的脱模机构内部结构图；图17为图15所示的脱模车的转动座三维图；图18为图15所示的脱模车的滑动件三维图；主要元件符号说明100-FF双层储油罐、1-罐体、2-封头、3-内层罐体、4-中间铝箔纸层、5-外层罐体、6-表面毡层、7-喷射纱层、8-缠绕纱层、9-正向缠绕纱层、10-反向交叉缠绕纱层、11-加强筋、12-粘接结构、13-粘贴层、14-离型膜。a1-设备本体、a2-平移车、a3-模具装置、a31-芯模、a4-移动导架、a11-架体、a12-长丝导引机构、a13-树脂喷嘴、a14-喷射纱喷嘴、a41-立柱、a42-横导柱、a111-侧导轮、a112-上导轮、a121-底板、a122-导引板、a123-导引孔、a124-滚筒、a125-立板、a126-梳齿、a131-树脂存储桶。b1-车体、b2-脱模机构、b11-移动轮、b21-导管、b22-传动杆、b23-转动座、b24-摇柄、b25-滑动件、b211-第一长形槽、b212-第二长形槽、b213-间隔部、b221-正螺纹部、b222-反螺纹部、b231-轴承座、b232-轴承、b251-方形滑块、b252-连接板、b253-卡轮、b2521-立板、b2522-横板、b2523-轮板、b2524-支板。具体实施方式以下结合附图对专利技术的具体实施进一步说明。请参见图1，一种FF双层储油罐100，包括罐体1及分别连接于罐体1端部的封头2。请一并参见图2至图6，罐体1大致呈中空圆柱状，罐体1及封头2均包括内层罐体3、中间压花铝箔纸层4及外层罐体5，外层罐体5包覆于内层罐体3外，中间压花铝箔纸层4设置于内层罐体3与外层罐体5形成的夹层空间内。内层罐体3及外层罐体5均采用玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)制成。其中，内层罐体3包括表面毡层6、喷射纱层7及缠绕纱层8，表面毡层6、喷射纱层7及缠绕纱层8由内至外依次设置，即，表面毡层6、喷射纱层7及缠绕纱层8自远离罐体1中心轴线的方向依次设置。外层罐体5包括喷射纱层7及缠绕纱层8，喷射纱层7及缠绕纱层8由内至外依次设置，即，自远离罐体1中心轴线的方向依次设置。表面毡层6、喷射纱层7及缠绕纱层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种FF双层储油罐封头与罐体的粘接方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤J1，对封头、罐体进行切割打磨：将封头的粘接端面用切割机进行切割平整，将罐体的端面用切割机进行切割平整，打磨封头的连接端及罐体的连接端；步骤J2，粘接结构制备：首先在最底层铺设离型膜，将若干层粘贴层按面积依大到小顺序依次层叠粘接在离型膜上；步骤J3，粘接：将封头与罐体的端面对准，使得封头与罐体的间隙层连通，将粘接结构粘贴层朝向连接处，使粘接结构具有面积最小粘贴层的一侧粘接罐体的连接端及封头的连接端，最后将离型膜撕下，完成封头与罐体的粘接。

【技术特征摘要】
1.一种FF双层储油罐封头与罐体的粘接方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤J1，对封头、罐体进行切割打磨：将封头的粘接端面用切割机进行切割平整，将罐体的端面用切割机进行切割平整，打磨封头的连接端及罐体的连接端；步骤J2，粘接结构制备：首先在最底层铺设离型膜，将若干层粘贴层按面积依大到小顺序依次层叠粘接在离型膜上；步骤J3，粘接：将封头与罐体的端面对准，使得封头与罐体的间隙层连通，将粘接结构粘贴层朝向连接处，使粘接结构具有面积最小粘贴层的一侧粘接罐体的连接端及封头的连接端，最后将离型膜撕下，完成封头与罐体的粘接。2.根据权利要求1所述的一种FF双层储油罐封头与罐体的粘接方法，其特征在于：步骤J3中先用粘接结构粘贴封头和罐体连接处的内层下部；之后再将封头和罐体旋转，使得封头和罐体连接处未粘粘的内层上部朝下，用粘接结构粘贴封头和罐体连接处未粘粘的内层部分；内层连接完后，用粘接结构粘贴封头和罐体连接处的外层的下部；之后再将封头和罐体旋转，使得封头和罐体连接处未粘粘的外层上部朝下，用粘接结构粘贴封头和罐体连接处未粘粘的外层部分。3.根据权利要求2所述的一种FF双层储油罐封头与罐体的粘接方法，其特征在于：步骤J3中先用粘接结构粘贴封头和罐体连接处的内层下半圆；之后再将封头和罐体旋转180°，使得封头和罐体连接处未粘粘的内层上半圆朝下，用粘接结构粘贴封头和罐体连接处未粘粘的内层部分；内层连接完后，用粘接结构粘贴封头和罐体连接处的外层的下半圆；之后再将封头和罐体旋转180°，使得封头和罐体连接处未粘粘的外层上半圆朝下，用粘接结构粘贴封头和罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴任知，
申请(专利权)人：广西桂林正升环保科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西,45