一种渗碳钢轴承套圈热处理淬火模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种渗碳钢轴承套圈热处理淬火模具，包括吊架和两个对扣在一起的模具；模具包括环状内卡圈、环状外卡圈和提升耳，内卡圈设置在外卡圈上方，内卡圈的外周上端直径小于下端直径，提升耳的数量为多个，多个提升耳均匀间隔地设置在外卡圈的外周上；模具外周上开设有多个导油槽，导油槽上下布置，导油槽从内卡圈的上端面起到外卡圈的外周侧止；吊架包括底托和吊杆，吊杆的下端连接在底托中心位置，吊杆上设置有至少一个销孔，吊杆顶端设置有吊孔。采用本实用新型专利技术用于渗碳钢轴承套热处理，淬火形变减小，尺寸稳定，大大的降低了磨削量，节省了加工成本，提高了生产效率，降低了车间工人的劳动强度。

A Heat Treatment Quenching Die for Carburized Steel Bearing Ring

The utility model discloses a heat treatment quenching die for carburized steel bearing rings, which comprises a hanger and two pairs of fastening together; the die comprises a ring inner clasp, a ring outer clasp and a lifting ear, the inner clasp is arranged above the outer clasp, the outer upper end diameter of the inner clasp is smaller than the lower end diameter, the number of lifting ears is multiple, and the lifting ears are evenly spaced between the outer clasp. There are several oil guide grooves on the periphery of the mould, which are arranged up and down. The oil guide grooves are arranged from the upper end face of the inner chuck to the outer side of the outer chuck. The hanger includes a bottom support and a hanger rod. The lower end of the hanger rod is connected to the center position of the bottom support, and at least one pinhole is arranged on the hanger rod, and the top of the hanger rod is provided with a hanger hole. The utility model is used for heat treatment of carburized steel bearing sleeve, and the quenching deformation is reduced, the size is stable, the grinding quantity is greatly reduced, the processing cost is saved, the production efficiency is improved, and the labor intensity of workshop workers is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种渗碳钢轴承套圈热处理淬火模具
本技术涉及轴承套圈热处理领域，尤其涉及一种渗碳钢轴承套圈热处理淬火模具。
技术介绍
渗碳钢轴承套圈渗碳后，热处理淬火时，长时间加热及高温回火，变形量大，致使后续加工难度增大，由于尺寸不稳定以及变形大造成磨加工的磨削量大，因此出现了生产成本高，效率低。所以，现急需一种渗碳钢轴承套圈热处理淬火模具，保持轴承套圈在淬火时的尺寸不变形。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种渗碳钢轴承套圈热处理淬火模具，解决渗碳钢轴承套圈在淬火时容易变形的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种渗碳钢轴承套圈热处理淬火模具，包括吊架和两个对扣在一起的模具；所述模具包括环状内卡圈、环状外卡圈和提升耳，所述内卡圈设置在所述外卡圈上方，内卡圈的外周上端直径小于下端直径，所述提升耳的数量为多个，多个提升耳均匀间隔地设置在外卡圈的外周上；所述模具外周上开设有多个导油槽，所述导油槽上下布置，导油槽从内卡圈的上端面起到外卡圈的外周侧止；所述吊架包括底托和吊杆，所述吊杆的下端连接在所述底托中心位置，吊杆上设置有至少一个销孔，吊杆顶端设置有吊孔。进一步的，所述内卡圈、外卡圈和提升耳为一体成型。再进一步的，所述提升耳的数量为四个。再进一步的，所述导油槽的数量为十六个。再进一步的，所述吊杆的下端与所述底托中心焊接连接。再进一步的，所述销孔的数量为两个。再进一步的，两个所述销孔互成角度。与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：本技术通过两个模具对扣将渗碳钢轴承套圈卡在中间，内卡圈的外周角度与轴承套圈角度契合，防止轴承套圈变形；且模具上具有导油槽，油液从导油槽处流过与轴承套圈接触更完全，淬火效果更好；采用本技术用于渗碳钢轴承套热处理，淬火形变减小，尺寸稳定，大大的降低了磨削量，节省了加工成本，提高了生产效率，降低了车间工人的劳动强度。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术的模具俯视图；图2为本技术的模具主视示意图；图3为本技术的吊架俯视图；图4为本技术的吊架剖视图；附图标记说明：1、吊架；101、底托；102、吊杆；1021、销孔；1022、吊孔；2、模具；201、内卡圈；202、外卡圈；203、提升耳；204、导油槽。具体实施方式如图1-4所示，一种渗碳钢轴承套圈热处理淬火模具的具体实施例，包括吊架1和两个对扣在一起的模具2。所述模具2包括环状内卡圈201、环状外卡圈202和提升耳203，所述内卡圈201、外卡圈202和提升耳203为一体成型，所述内卡圈201位于在所述外卡圈202上方，所述提升耳203的数量为四个，四个提升耳203均匀间隔地成型在外卡圈202的外周上，提升耳用于吊钩钩动将模具提起。内卡圈201的外周上端直径小于下端直径，适应圆锥滚子轴承外圈滚道角度，使圆锥滚子轴承外圈不会变形。所述模具2外周上开设有十六个导油槽204，所述导油槽204上下布置，导油槽204从内卡圈202的上端面起到外卡圈202的外周侧止，十六个导油槽在模具外周上均匀间隔开设，当导油槽的位置刚好位于提升耳时，则延伸到提升耳的自由端。淬火用的油液从导油槽处流过。所述吊架1包括底托101和吊杆102，所述吊杆102的下端焊接在所述底托101中心位置，吊杆102上开设有两个销孔1021，两个所述销孔1021互成角度，吊杆102顶端开设有吊孔1022。使用时，将一个模具的内卡圈朝上放置，将轴承套圈放置到该模具上，取另一个模具，倒扣(即内卡圈朝下)将轴承套圈卡在两个模具的中间；将两个模具吊起放到底托上，使吊杆从内卡圈和外卡圈的中间穿过；然后再合适位置的销孔内插入销，将两个模具压紧，从吊孔处吊起即可进行淬火。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渗碳钢轴承套圈热处理淬火模具，其特征在于：包括吊架(1)和两个对扣在一起的模具(2)；所述模具(2)包括环状内卡圈(201)、环状外卡圈(202)和提升耳(203)，所述内卡圈(201)设置在所述外卡圈(202)上方，内卡圈(201)的外周上端直径小于下端直径，所述提升耳(203)的数量为多个，多个提升耳(203)均匀间隔地设置在外卡圈(202)的外周上；所述模具(2)外周上开设有多个导油槽(204)，所述导油槽(204)上下布置，导油槽(204)从内卡圈(202)的上端面起到外卡圈(202)的外周侧止；所述吊架(1)包括底托(101)和吊杆(102)，所述吊杆(102)的下端连接在所述底托(101)中心位置，吊杆(102)上设置有至少一个销孔(1021)，吊杆(102)顶端设置有吊孔(1022)。

【技术特征摘要】
1.一种渗碳钢轴承套圈热处理淬火模具，其特征在于：包括吊架(1)和两个对扣在一起的模具(2)；所述模具(2)包括环状内卡圈(201)、环状外卡圈(202)和提升耳(203)，所述内卡圈(201)设置在所述外卡圈(202)上方，内卡圈(201)的外周上端直径小于下端直径，所述提升耳(203)的数量为多个，多个提升耳(203)均匀间隔地设置在外卡圈(202)的外周上；所述模具(2)外周上开设有多个导油槽(204)，所述导油槽(204)上下布置，导油槽(204)从内卡圈(202)的上端面起到外卡圈(202)的外周侧止；所述吊架(1)包括底托(101)和吊杆(102)，所述吊杆(102)的下端连接在所述底托(101)中心位置，吊杆(102)上设置有至少一个销孔(1021)，吊杆(102)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲新静，陈彦仲，闫世昌，郭广震，
申请(专利权)人：河北银河轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13