树脂强化用填充材料和树脂组合物制造技术

本发明专利技术的树脂强化用填充材料包含：板状、球状或纤维状的填充材料基材；以及将上述基材的表面的至少一部分覆盖的覆盖膜。上述覆盖膜包含平均纤维宽度为1nm～900nm的纳米纤维。

Filling Materials and Resin Compositions for Resin Reinforcement

The filling material for resin strengthening of the invention comprises a plate, spherical or fibrous filling material base material and a covering film covering at least part of the surface of the base material. The coating consists of nanofibers with an average fiber width of 1-900 nm.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】树脂强化用填充材料和树脂组合物
本专利技术涉及树脂强化用填充材料、和包含其的树脂组合物。
技术介绍
对于树脂成形品而言，出于降低翘曲和变形、和/或提高机械强度等目的，一般已知在基质树脂中配合玻璃纤维、碳纤维等、云母、玻璃珠和片状玻璃等作为树脂强化用填充材料。以往认为，在这样的树脂成形品中，为了使基质树脂与填充材料的粘接性提高从而进一步提高树脂成形品的机械强度，优选用硅烷偶联剂等对填充材料的表面进行表面处理(例如专利文献1)。另外，对于在树脂成形品中作为树脂强化用填充材料而含有的玻璃纤维的表面处理而言合适的处理剂，提出了包括硅烷偶联剂和改性聚烯烃树脂的处理剂等各种处理剂(例如专利文献2和3)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平5－1184号公报专利文献2：日本特表平9－510427号公报专利文献3：日本特开2005－170691号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题作为树脂强化用填充材料的表面处理中使用的处理剂，如上所述提出了各种处理剂。这些以往的处理剂在某种程度上改善了填充材料与基质树脂的粘接性，其结果是改善了树脂成形品的机械强度，但是所得到的机械强度并不充分，需要进一步的改善。因此，本专利技术的目的之一在于提供一种树脂强化用填充材料，其在作为用于增强树脂成形品的填充材料使用时，能够进一步使树脂成形品的机械强度提高。另外，本专利技术的另一目的在于提供配合了这样的树脂强化用填充材料、且能够实现具有高机械强度的树脂成形品的树脂组合物。用于解决课题的方法本专利技术提供一种树脂强化用填充材料，其包含：板状、球状或纤维状的填充材料基材、以及将上述基材的表面的至少一部分覆盖的覆盖膜，上述覆盖膜包含平均纤维宽度为1nm～900nm的纳米纤维。另外，本专利技术提供一种树脂组合物，其包含上述本专利技术的树脂强化用填充材料和基质树脂。专利技术效果本专利技术的树脂强化用填充材料通过含有包含纳米纤维的覆盖膜，在作为用于增强树脂成形品的填充材料使用的情况下，与以往的填充材料相比，能够进一步使树脂成形品的机械强度提高。另外，本专利技术的树脂组合物由于包含这样的本专利技术的树脂强化用填充材料，因此能够实现具有高机械强度的树脂成形品。附图说明图1是用于说明片状玻璃基材的制造装置的一例的示意图。图2是用于说明片状玻璃基材的制造装置的另一例的示意图。具体实施方式以下具体地说明本专利技术的实施方式。本实施方式的树脂强化用填充材料包含板状、球状或纤维状的填充材料基材；以及将该基材的表面的至少一部分覆盖的覆盖膜。该覆盖膜包含平均纤维宽度为1nm～900nm的纳米纤维。一般已知，当向基质树脂中添加片状玻璃等填充材料时，所得到的树脂组合物的成形品的机械强度提高。本专利技术人等新发现将该树脂强化技术在微观的填充材料与基质树脂的界面区域也同样地展开的方案，从而达成具备包含纳米纤维的覆盖膜的上述本实施方式的树脂强化用填充材料。本实施方式的树脂强化用填充材料包含含有纳米纤维的覆盖膜。认为通过该覆盖膜，在将本实施方式的树脂强化用填充材料配合到基质树脂中时，该填充材料与基质树脂的界面区域的强度提高。由此，本实施方式的树脂强化用填充材料在作为用于增强树脂成形品的填充材料使用时，与以往的填充材料相比，能够使树脂成形品的机械强度进一步提高。以下对本实施方式的树脂强化用填充材料更详细地进行说明。填充材料基材能够使用板状、球状和纤维状的基材。因此，作为树脂成形品的填充材料用的基材，能够使用公知的基材作为填充材料基材。填充材料基材可以为由无机材料形成的无机基材，也可以为由有机材料形成的有机基材。在基材为无机基材时，可以使用例如由选自玻璃、云母、滑石、硅灰石、高岭土、碳酸钙、蒙脱石、二氧化硅、氧化铝、芳族聚酰胺和碳中的至少一种形成的基材。另外，作为有机基材，例如可以例示由芳族聚酰胺、聚酰胺、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、丙烯酸类树脂(日文：アクリル)或人造丝等形成的基材。另外，对于其他有机基材而言，天然物主要呈纤维状，也能够使用由棉、麻或丝等形成的基材。如上所述，基材的形状为板状、球状或纤维状。在基材为板状基材的情况下，其平均厚度和平均粒径没有特别限定，但平均厚度例如可以设为0.1～7μm，平均粒径例如可以设为5～2000μm。需要说明的是，板状基材的平均厚度和平均粒径的测定方法与后述片状玻璃基材的平均厚度和平均粒径的测定方法相同。作为板状基材的一例，可举出片状玻璃基材。片状玻璃基材例如可以通过日本特公昭41－17148号公报和日本特公昭45－3541号公报所公开的、所谓的吹制法；日本特开昭59－21533号公报和日本特表平2－503669号公报所公开的、所谓的旋转法来制作。吹制法中，可以使用图1所示的玻璃制造装置。该玻璃制造装置具有耐火窑槽12、吹制喷嘴15和按压辊17。在耐火窑槽12(熔解槽)中熔融的玻璃坯料11因吹制喷嘴15送入的气体而膨胀成气球状，成为中空状玻璃膜16。将中空状玻璃膜16用按压辊17粉碎，得到片状玻璃基材1。通过调节中空状玻璃膜16的拉伸速度、从吹制喷嘴15送入的气体的流量等，能够控制片状玻璃基材1的厚度。旋转法中，可以使用图2所示的玻璃制造装置。该玻璃制造装置具备旋转杯22、一组环状板23和环状旋流器型捕集机24。熔融玻璃坯料11流入至旋转杯22中，因离心力而从旋转杯22的上缘部流出成放射状，并穿过环状板23之间而被空气流抽吸，从而导入至环状旋流器型捕集机24。在穿过环状板23的期间，玻璃以薄膜的形式发生冷却和固化，进而被破碎成微小片，由此得到片状玻璃基材1。通过调节环状板23的间隔、空气流的速度等，能够控制片状玻璃基材1的厚度。作为片状玻璃基材的组成，可以使用一般已知的玻璃的组成。具体地，可适合使用E玻璃等碱金属氧化物少的玻璃。以下示出E玻璃的代表性组成。下述组成的单位为质量％。SiO2：52～56Al2O3：12～16CaO：16～25MgO：0～6Na2O+K2O：0～2(优选0～0.8)B2O3：5～13F2：0～0.5另外，作为碱金属氧化物少的玻璃，可以使用以质量％表示含有如下成分，且实质上不含有B2O3、F、ZnO、BaO、SrO、ZrO2的玻璃组成。59≤SiO2≤65、8≤Al2O3≤15、47≤(SiO2－Al2O3)≤57、1≤MgO≤5、20≤CaO≤30、0＜(Li2O+Na2O+K2O)＜2、0≤TiO2≤5。本申请人在国际公开2006/068255号中公开了该玻璃组成。需要说明的是，“实质上不含有”是指：例如除了因工业用原料而不可避免地混入的情况之外，不主动使其包含。具体地，是指B2O3、F、ZnO、BaO、SrO和ZrO2各自的含有率小于0.1质量％(优选小于0.05质量％、更优选小于0.03质量％)。另外，片状玻璃基材的平均厚度和平均粒径没有特别限定。但是，薄的片状玻璃基材越薄则长厚比(平均粒径除以平均厚度而得的值)越大，因此，防止水分、气体等向填充有片状玻璃的树脂组合物中渗透的遮蔽效果变大，但作业性恶化。另外，平均厚度和平均粒径可以根据遮蔽效果、树脂成形品的增强效果、作业性、技术难易度、以及制品经济性等的平衡来确定。具体地，制作片状玻璃时，使用平均厚度为10μm以下且长厚比为50以上的片状玻璃时，实现了上述遮蔽效果、树脂成形品的增强效果、作业性、以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂强化用填充材料，其包含：板状、球状或纤维状的填充材料基材；以及将所述基材的表面的至少一部分覆盖的覆盖膜，所述覆盖膜包含平均纤维宽度为1nm～900nm的纳米纤维。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.08.29 JP 2016-1665091.一种树脂强化用填充材料，其包含：板状、球状或纤维状的填充材料基材；以及将所述基材的表面的至少一部分覆盖的覆盖膜，所述覆盖膜包含平均纤维宽度为1nm～900nm的纳米纤维。2.根据权利要求1所述的树脂强化用填充材料，其中，所述纳米纤维包含纤维素纳米纤维。3.根据权利要求1所述的树脂强化用填充材料，其中，所述基材为由无机材料形成的无机基材，所述无机基材包含由选自玻璃、云母、滑石、硅灰石、高岭土、碳酸钙、蒙脱石、二氧化硅、氧化铝、芳族聚酰胺和碳中的至少任一种所形成的基材。4.根据权利要求1～3中任一项所述的树脂强化用填充材料，其中，所述板状的基材为片状玻璃基材。5.根据权利要求4所述的树脂强化用填充材料，其中，所述片状玻璃基材的平均厚度为0.1μm～10μm，平均粒径为10μm～2000μm。6.根据权利要求1～3中任一项所述的树脂强化用填充材料，其中，所述板状的基材为云母。7.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：加藤伸一，
申请(专利权)人：日本板硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP