一种钢桶清洗磷化工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种清洗磷化工艺方法，具体地是一种钢桶清洗磷化工艺；本发明专利技术通过采用一种钢桶的清洗磷化工艺，在脱脂一清洗槽中设置电感应线圈，当钢桶放入脱脂一清洗槽中清洗时，电磁感应线圈通电，产生交变磁场，使钢桶产生热量，钢桶自身产热促进钢桶表面油污的去除，同时提高钢桶附近脱脂剂温度，提高脱脂剂活性，提升的清洗效果，缩短清洗时间，提高这种加热方式提高钢桶产热带动局部脱脂剂升温，可有效减少脱脂剂泡沫的产生，减少钢桶表面泡沫的附着量，提升清洗效果，且该方法配合反向溢流的循环重复，在钢桶清洗结束后，可快速的进行流动交替降温，进一步避免泡沫的大量产生。

A Phosphating Process for Steel Barrel Cleaning

The invention relates to a cleaning phosphating process method, in particular to a steel barrel cleaning phosphating process; by adopting a cleaning phosphating process for steel barrels, an inductive coil is arranged in the degreasing cleaning tank, and when the steel barrel is cleaned in the degreasing cleaning tank, the electromagnetic induction coil is electrified, alternating magnetic field is generated, so that the steel barrel generates heat, and the steel barrel itself produces heat to promote the steel barrel. The removal of surface oil pollution can also improve the degreasing agent temperature near the steel barrel, improve the degreasing agent activity, enhance the cleaning effect, shorten the cleaning time, improve the heating mode, increase the heat production of the steel drum and drive the local degreasing agent to rise, which can effectively reduce the foam production of the degreasing agent, reduce the adhesion of the foam on the surface of the steel barrel and enhance the cleaning effect, and this method is in line with the reverse overflow circulation. Repeat, after the cleaning of the steel drum, the flow can alternatively cool down to avoid the large number of bubbles.

【技术实现步骤摘要】
一种钢桶清洗磷化工艺
本专利技术涉及一种清洗磷化工艺方法，具体地是一种钢桶清洗磷化工艺。
技术介绍
钢桶产品因内装物与钢桶内表面直接接触，所以为了满足不同内装物的各种特性，钢桶内表面需要达到相应的化学性能、物理性能要求。很多行业产品(例如高级润滑油、高光漆)对盛装容器内表面的清洁度有着极高的要求，采用磷化清洗工艺生产,多使用脱脂剂对钢桶进行清洗，脱脂剂是指用于脱除清洗铜、铁、铝、钢、锌、合金等各种金属材料及其它材质表面的拉伸油、切削油、冲压油、防锈油、润滑油、汽油、煤油、机油、凡士林等油污、油脂用的化学药剂。脱脂剂以碱性脱脂剂最为常见，以表面活性剂为主的脱脂剂，不至于损伤金属制品的质地，而且用少量即可使大量的油脂乳化分散，从而使油垢易于脱离金属表面，是较为理想的一类金属清洗剂。在涂装前处理生产线上，碱性的应用非常广泛，但在使用过程中，经常会出现脱脂槽液或是后道水洗泡沫溢出的问题，给现场管理带来了较大的困扰，脱脂清洗一般需要加热，一般使用电加热或空气加热，且在脱脂清洗时耗时较长一般需要5min左右，金属清洗后虽然油污可有效去除，但表面极易附着大量泡沫，影响清洗效果，且会导致后续表调磷化后，导致磷化膜不均匀的问题。因此如何有效的防止泡沫的大量产生，是我们需要解决的重要技术问题。
技术实现思路
为弥补现有技术的不足，解决钢桶清洗工艺中，脱脂剂产生大量泡沫，表面极易附着大量泡沫，影响清洗效果，且会导致后续表调磷化后，导致磷化膜不均匀的问题，本专利技术提供一种技术方案可解决该问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢桶清洗磷化工艺，该清洗工艺包括如下步骤：(1)清洗前准备步骤：使用高压气枪对钢桶内外进行吹气，吹去钢桶表面浮灰，防止由于钢桶灰尘过多，造成后续脱脂清洗中污渍过多，缩短脱脂剂更换时间；(2)脱脂一清洗步骤：先向槽中加入适量脱脂剂与纯水，加入后采用反向溢流的方式循环重复，将纯水与脱脂剂混合，槽中间固定安装有电磁线圈，电磁线圈直径大于钢桶直径，槽中侧壁设有超声波；清洗时，将钢桶开口向下，由专用吊具进行上料放入在脱脂一清洗槽中的电磁线圈中清洗1min，当钢桶放入电磁线圈中间，电磁线圈通入高频交流电，产生交变磁场，钢桶产热，产热过程中打开超声波，去除表面油污及杂质，清洗完成后，关闭电磁线圈交流电与超声波，将钢桶吊起10s控除残夜，减少不同液体间的相互污染，移至下一工序；(3)脱脂二清洗步骤：先向槽中加入适量脱脂剂与纯水，加入后采用反向溢流的方式循环重复，将纯水与脱脂剂混合，槽中侧壁设有超声波，清洗时，打开超声波，将钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在脱脂一清洗中清洗3min，，进一步，清洗完成后，将钢桶吊起10s控除残夜，移至下一工序；(4)纯水漂洗一步骤：槽中加满纯水，采用反向溢流的方式循环重复，将钢桶倒置，将钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在纯水漂洗中清洗3min，槽中采用反向溢流的方式循环重复，将漂浮在纯水表面的少量泡沫，通过溢流口排出，同时清洗时，专用吊具上下振动，加强清洗力度，清洗完成后，将钢桶吊起10s控除残夜，移至下一工序；(5)表调步骤：表调槽中加入表调剂和纯水，进行混合，将钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在表调槽中处理5min，表面调整的作用是让钢桶表面均匀粘附表调剂，保证在后续磷化过程中磷化膜的均匀性，完成后，将钢桶吊起10s控除残夜，移至下一工序；(6)磷化步骤：磷化槽中加入磷化剂混合，并进行加热至80-95摄氏度，将表面均匀附有表调剂的钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在磷化槽中处理10min，完成后，钢桶表面产生磷化膜，将钢桶吊起10s控除残夜，移至下一工序；(7)纯水漂洗二步骤：槽中加满纯水，将钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在纯水漂洗中清洗3min，由加热棒加热到60-70摄氏度，清洗时，专用吊具上下振动，加强清洗力度，清洗完成后，将钢桶吊起10s控除残夜，移至下一工序；(8)防锈步骤：槽中加纯水与防锈剂混合，将钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在纯水漂洗中静止5min，由加热棒加热到30-40摄氏度，清洗完成后，将钢桶吊起10s控除残夜，移至下一工序；(9)烘干步骤：将步骤(8)防锈完成后的钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在烘箱中20min，由电加热到110-125摄氏度，完成后将钢桶冷却，打包入库。优选的，所述脱脂二清洗槽中的脱脂剂加入量是脱脂一清洗槽的一半，二次清洗无需太多脱脂剂的使用，且脱脂剂含量高产生的泡沫量大，会导致纯水漂洗一槽中泡沫漂浮量大，影响漂洗效果。优选的，表调槽内鼓入空气，持续搅拌表调剂，且通入气体可将钢桶表面进行进一步清理，保证钢桶表面的清洁性，且避免由表调剂沉淀，导致的钢桶表面表调剂附着不均匀，影响后续磷化工序磷化膜的附着。优选的，表调槽中表调剂添加量与表调槽大小有关，200L容积的表调槽加两公斤表调剂，400L容积的表调槽加四公斤表调剂，按此规律递增。优选的，所述脱脂二清洗槽、纯水漂洗一槽及表调槽均在常温下进行。优选的，所述纯水均为一级纯水，防止水中物质使钢桶生锈。因此，本专利技术具有如下有益效果：1.本专利技术通过在脱脂一清洗槽中设置电感应线圈，当钢桶放入脱脂一清洗槽中清洗时，电磁感应线圈通电，产生交变磁场，使钢桶产生热量，钢桶自身产热促进钢桶表面油污的去除，同时提高钢桶附近脱脂剂温度，提高脱脂剂活性，提升的清洗效果，缩短清洗时间，提高这种加热方式提高钢桶产热带动局部脱脂剂升温，可有效减少脱脂剂泡沫的产生，减少钢桶表面泡沫的附着量，提升清洗效果，且该方法配合反向溢流的循环重复，在钢桶清洗结束后，可快速的进行流动交替降温，进一步避免泡沫的大量产生。附图说明图1：清洗前钢桶表面金相图；图2：清洗后钢桶表面金相图。具体实施方式下面结合实验对本专利技术做进一步的描述。如图1至图2所示，本专利技术所述的是一种钢桶清洗磷化工艺，该清洗工艺包括如下步骤：(1)清洗前准备步骤：使用高压气枪对钢桶内外进行吹气，吹去钢桶表面浮灰，防止由于钢桶灰尘过多，造成后续脱脂清洗中污渍过多，缩短脱脂剂更换时间；(2)脱脂一清洗步骤：先向槽中加入适量脱脂剂与纯水，加入后采用反向溢流的方式循环重复，将纯水与脱脂剂混合，槽中间固定安装有电磁线圈，电磁线圈直径大于钢桶直径，槽中侧壁设有超声波；清洗时，将钢桶开口向下，由专用吊具进行上料放入在脱脂一清洗槽中的电磁线圈中清洗1min，当钢桶放入电磁线圈中间，电磁线圈通入高频交流电，产生交变磁场，钢桶产热，产热过程中打开超声波，去除表面油污及杂质，清洗完成后，关闭电磁线圈交流电与超声波，将钢桶吊起10s控除残夜，减少不同液体间的相互污染，移至下一工序；(3)脱脂二清洗步骤：先向槽中加入适量脱脂剂与纯水，加入后采用反向溢流的方式循环重复，将纯水与脱脂剂混合，槽中侧壁设有超声波，清洗时，打开超声波，将钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在脱脂一清洗中清洗3min，，进一步，清洗完成后，将钢桶吊起10s控除残夜，移至下一工序；(4)纯水漂洗一步骤：槽中加满纯水，采用反向溢流的方式循环重复，将钢桶倒置，将钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在纯水漂洗中清洗3min，槽中采用反向溢流的方式循环重复，将漂浮在纯水表面的少量泡沫，通过溢流口排出，同时清洗时，专用吊具上下振动，加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢桶清洗磷化工艺，其特征在于：该清洗工艺包括如下步骤：(1)清洗前准备步骤：使用高压气枪对钢桶内外进行吹气；(2)脱脂一清洗步骤：先向脱脂一清洗槽中加入适量脱脂剂与纯水，加入后采用反向溢流的方式循环重复，将纯水与脱脂剂混合，槽中间固定安装有电磁线圈，电磁线圈直径大于钢桶直径，槽中侧壁设有超声波；清洗时，将钢桶开口向下，由专用吊具进行上料放入在脱脂一清洗槽中的电磁线圈中清洗5min；(3)脱脂二清洗步骤：先向脱脂二清洗槽中加入适量脱脂剂与纯水，加入后采用反向溢流的方式循环重复，将纯水与脱脂剂混合，槽中侧壁设有超声波，将钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在脱脂一清洗中清洗3min，进一步，清洗完成后，将钢桶吊起10s控除残夜，移至下一工序；(4)纯水漂洗一步骤：纯水漂洗一槽中加满纯水，采用反向溢流的方式循环重复，将钢桶倒置，将钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在纯水漂洗中清洗3min；(5)表调步骤：表调槽中加入表调剂和纯水，进行混合，将钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在表调槽中处理5min，完成后，将钢桶吊起10s控除残夜，移至下一工序；(6)磷化步骤：磷化槽中加入磷化剂混合，并进行加热至80‑95摄氏度，将表面均匀附有表调剂的钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在磷化槽中处理10min，完成后，将钢桶吊起10s控除残夜，移至下一工序；(7)纯水漂洗二步骤：纯水漂洗二槽中加满纯水，将钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在纯水漂洗中清洗3min，由加热棒加热到60‑70摄氏度，清洗时，专用吊具上下振动，加强清洗力度，清洗完成后，将钢桶吊起10s控除残夜，移至下一工序；(8)防锈步骤：防锈槽中加纯水与防锈剂混合，将钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在纯水漂洗中静止5min，由加热棒加热到30‑40摄氏度，清洗完成后，将钢桶吊起10s控除残夜，移至下一工序；(9)烘干步骤：将步骤(8)防锈完成后的钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在烘箱中20min，由电加热到110‑125摄氏度，完成后将钢桶冷却，打包入库。...

【技术特征摘要】
1.一种钢桶清洗磷化工艺，其特征在于：该清洗工艺包括如下步骤：(1)清洗前准备步骤：使用高压气枪对钢桶内外进行吹气；(2)脱脂一清洗步骤：先向脱脂一清洗槽中加入适量脱脂剂与纯水，加入后采用反向溢流的方式循环重复，将纯水与脱脂剂混合，槽中间固定安装有电磁线圈，电磁线圈直径大于钢桶直径，槽中侧壁设有超声波；清洗时，将钢桶开口向下，由专用吊具进行上料放入在脱脂一清洗槽中的电磁线圈中清洗5min；(3)脱脂二清洗步骤：先向脱脂二清洗槽中加入适量脱脂剂与纯水，加入后采用反向溢流的方式循环重复，将纯水与脱脂剂混合，槽中侧壁设有超声波，将钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在脱脂一清洗中清洗3min，进一步，清洗完成后，将钢桶吊起10s控除残夜，移至下一工序；(4)纯水漂洗一步骤：纯水漂洗一槽中加满纯水，采用反向溢流的方式循环重复，将钢桶倒置，将钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在纯水漂洗中清洗3min；(5)表调步骤：表调槽中加入表调剂和纯水，进行混合，将钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在表调槽中处理5min，完成后，将钢桶吊起10s控除残夜，移至下一工序；(6)磷化步骤：磷化槽中加入磷化剂混合，并进行加热至80-95摄氏度，将表面均匀附有表调剂的钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在磷化槽中处理10min，完成后，将钢桶吊起10s控除残夜，移至下一工序；(7)纯水漂洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜，石宏扬，张同庆，
申请(专利权)人：杨胜，
类型：发明
国别省市：浙江,33