一种轮胎压出部件的循环冷却水处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供的一种轮胎压出部件的循环冷却水处理系统，包括冷却水槽、给水水箱及喷淋水泵，在冷却水槽和给水水箱之间设有过滤装置，过滤装置包括依次设置并通过管路连接的回水水箱、增压泵及过滤组件，过滤组件包括并联设置的主用过滤器及备用过滤器；此系统还包括补水水箱，补水水箱包括补水水管和反洗水管，补水水管与给水水箱相连接，反洗水管与过滤组件相连接。有益效果在于：通过过滤装置，滤除冷却水槽内的沉积物，改善冷却水水质，提高压出部件的产品质量；采用补水水箱自动补水和并联设置的一主一备过滤器，可保证生产不间断，无需更换冷却水，可节约用水2160T/年，提高了生产效率，并降低了生产成本。

A Recirculating Cooling Water Treatment System for Tyre Pressing Parts

The utility model provides a circulating cooling water treatment system for tire extruding components, which comprises a cooling water tank, a feed water tank and a spray water pump. A filter device is arranged between the cooling water tank and the feed water tank. The filter device comprises a backwater tank, a booster pump and a filter assembly connected by a pipeline in turn. The filter assembly comprises a main filter and a spare filter arranged in parallel. The system also includes a water supply tank, which includes a water supply pipe and a backwash pipe. The water supply pipe is connected with the water supply tank, and the backwash pipe is connected with the filter assembly. The beneficial effects are as follows: through the filter device, the sediment in the cooling water tank is filtered, the quality of cooling water is improved, and the quality of pressing parts is improved; the main and standby filters set up in parallel with the automatic replenishment water of the replenishment water tank can ensure the uninterrupted production without changing the cooling water, thus saving water 2160 T/year, improving the production efficiency and reducing the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎压出部件的循环冷却水处理系统
本技术涉及一种循环冷却水系统，具体涉及一种为轮胎压出部件复合生产线配置的循环冷却水处理系统。
技术介绍
轮胎压出部件（胎面、胎侧、三角胶等）在经过挤出机挤压成型后，根据生产工艺的要求，需要对其进行冷却，冷却介质大多采用冷却水。现有的冷却工艺流程大致是压出部件进入冷却水槽，经过喷淋和浸泡后，达到冷却降温的目的；冷却水通过溢流的方式直接回到给水水箱，之后由喷淋水泵供给冷却水槽，以实现对压出部件进行喷淋和浸泡，完成冷却水的循环。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：一方面，在压出部件经过冷却水槽时，其胶料中的助剂等物质会不断析出到冷却水中，另外加上环境飞灰及冷却水自身含有的菌藻滋生物等影响会使冷却水水质在3～5天内变得很差，在冷却水槽内产生严重的沉积物附着，由此带来污染压出部件导致粘性下降等产品质量问题；另一方面，为清除冷却水槽内的沉积物，需要停机对冷却水槽进行清洗，并更换冷却水，这样既会降低生产效率，也会增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轮胎压出部件的循环冷却水处理系统，以解决现有技术中目前的在压出部件经过冷却水槽时，其胶料中的助剂等物质会不断析出到冷却水中，另外加上环境飞灰及冷却水自身含有的菌藻滋生物等影响会使冷却水水质在3～5天内变得很差，在冷却水槽内产生严重的沉积物附着，由此带来污染压出部件导致粘性下降等产品质量问题；为清除冷却水槽内的沉积物，需要停机对冷却水槽进行清洗，并更换冷却水，这样既会降低生产效率，也会增加生产成本等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有滤除冷却水槽内的沉积物，改善冷却水水质，提高压出部件的产品质量；无需更换冷却水，可节约用水2160T/年，从而提高生产效率和降低生产成本等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种轮胎压出部件的循环冷却水处理系统，包括冷却水槽、给水水箱及喷淋水泵，在所述冷却水槽和给水水箱之间设有过滤装置，所述过滤装置包括依次设置并通过管路连接的回水水箱、增压泵及过滤组件，所述过滤组件包括并联设置的主用过滤器及备用过滤器；所述轮胎压出部件的循环冷却水处理系统还包括补水水箱，所述补水水箱包括补水水管和反洗水管，所述补水水管与给水水箱相连接，所述反洗水管与过滤组件相连接。采用上述一种轮胎压出部件的循环冷却水处理系统，通过设置在冷却水槽和给水水箱之间的过滤装置，滤除冷却水槽内的沉积物，改善冷却水水质，提高压出部件的产品质量；采用补水水箱自动补水和并联设置的一主一备过滤器，可保证在补水水箱反洗过滤器时生产不间断，无需更换冷却水，可节约用水2160T/年，提高了生产效率，并降低了生产成本。进一步地，所述过滤组件还包括三通换向阀及四通换向阀，所述三通换向阀分别与所述主用过滤器的第一污水进口管、备用过滤器的第二污水进口管、增压泵的第一出水管相连接；所述四通换向阀分别与所述主用过滤器的第一净水出口管、备用过滤器的第二净水出口管、反洗水管、给水水箱的第二进水管相连接。进一步地，所述过滤装置还包括加药装置，所述加药装置设置在所述回水水箱的第一进水管上；所述第一进水管与设置在所述冷却水槽底部的排水口相连接。进一步地，所述过滤装置还包括用于监测循环冷却水pH值和浊度的水质监测仪，所述水质监测仪设置在所述给水水箱的第二出水管上。进一步地，在所述冷却水槽、回水水箱及给水水箱上分别设有一用于调节循环冷却水流量的液位控制仪。有益效果在于：1、本技术通过设置在冷却水槽和给水水箱之间的过滤装置，滤除冷却水槽内的沉积物，改善冷却水水质，提高压出部件的产品质量；2、采用补水水箱自动补水和并联设置的一主一备过滤器，可保证在补水水箱反洗过滤器时生产不间断，无需更换冷却水，可节约用水2160T/年，从而提高了生产效率，并降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的工艺流程示意图。附图标记说明如下：1：冷却水槽11：排水口2：回水水箱21：第一进水管3：增压泵31：第一出水管4：过滤组件41：主用过滤器411：第一污水进口管412：第一净水出口管413：第一排污口42：备用过滤器421：第二污水进口管422：第二净水出口管423：第二排污口43：三通换向阀44：四通换向阀5：补水水箱51：补水水管52：反洗水管6：给水水箱61：第二进水管62：第二出水管7：水质监测仪8：加药装置9：喷淋水泵10：液位控制仪。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1所示，本技术提供了一种轮胎压出部件的循环冷却水处理系统，包括冷却水槽1、给水水箱6及喷淋水泵9，在冷却水槽1和给水水箱6之间设有过滤装置，过滤装置包括依次设置并通过管路连接的回水水箱2、增压泵3及过滤组件4，过滤组件4包括并联设置的主用过滤器41及备用过滤器42；此系统还包括补水水箱5，补水水箱5包括补水水管51和反洗水管52，补水水管51与给水水箱6相连接，反洗水管52与过滤组件4相连接。过滤组件4还包括三通换向阀43及四通换向阀44，三通换向阀43分别与主用过滤器41的第一污水进口管411、备用过滤器42的第二污水进口管421、增压泵3的第一出水管31相连接；四通换向阀44分别与主用过滤器41的第一净水出口管412、备用过滤器42的第二净水出口管422、反洗水管52、给水水箱6的第二进水管61相连接。具体地，当冷却水进入过滤装置后，经过回水水箱2、增压泵3到达过滤组件4，通过控制三通换向阀43及四通换向阀44，污水由第一污水进口管411进入主用过滤器41过滤，之后再经过第一净水出口管412、第二进水管61进入给水水箱6，最后由喷淋水泵9送去冷却水槽，完成冷却水的过滤处理与循环；与此同时，反洗水由反洗水管52、第二净水出口管422进入备用过滤器42对其进行反洗，最后由第二排污口423排出系统。即是说，通过控制三通换向阀43及四通换向阀44，主用过滤器41在过滤冷却水时，对备用过滤器42进行反洗排污，反之，当备用过滤器42在过滤冷却水时，对主用过滤器41进行反洗，并由第一排污口413排出系统，从而实现生产不间断，提高了生产效率。过滤装置还包括加药装置8，加药装置8设置在回水水箱2的第一进水管21上；第一进水管21与设置在冷却水槽1底部的排水口11相连接。当进入过滤装置的循环冷却水中的COD（化学需氧量）含量较高，可以设置加药装置，通过加药装置加入絮凝剂以除去有机物，降低COD，过滤装置可以控制循环冷却水中的悬浮物及COD含量；而通过设置在冷却水槽底部的排水口，更有利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎压出部件的循环冷却水处理系统，包括冷却水槽（1）、给水水箱（6）及喷淋水泵（9），其特征是：在所述冷却水槽（1）和给水水箱（6）之间设有过滤装置，所述过滤装置包括依次设置并通过管路连接的回水水箱（2）、增压泵（3）及过滤组件（4），所述过滤组件（4）包括并联设置的主用过滤器（41）及备用过滤器（42）；所述轮胎压出部件的循环冷却水处理系统还包括补水水箱（5），所述补水水箱（5）包括补水水管（51）和反洗水管（52），所述补水水管（51）与给水水箱（6）相连接，所述反洗水管（52）与过滤组件（4）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎压出部件的循环冷却水处理系统，包括冷却水槽（1）、给水水箱（6）及喷淋水泵（9），其特征是：在所述冷却水槽（1）和给水水箱（6）之间设有过滤装置，所述过滤装置包括依次设置并通过管路连接的回水水箱（2）、增压泵（3）及过滤组件（4），所述过滤组件（4）包括并联设置的主用过滤器（41）及备用过滤器（42）；所述轮胎压出部件的循环冷却水处理系统还包括补水水箱（5），所述补水水箱（5）包括补水水管（51）和反洗水管（52），所述补水水管（51）与给水水箱（6）相连接，所述反洗水管（52）与过滤组件（4）相连接。2.根据权利要求1所述的轮胎压出部件的循环冷却水处理系统，其特征是：所述过滤组件（4）还包括三通换向阀（43）及四通换向阀（44），所述三通换向阀（43）分别与所述主用过滤器（41）的第一污水进口管（411）、备用过滤器（42）的第二污水进口管（421）、增压泵（3）的第一出水管（31）相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：向春东，肖幸，曾清，兰辉，吴迪，李伟，王伟，赖胜勇，
申请(专利权)人：四川凯力威科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51