一种铸钢阀门的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种铸钢阀门的生产工艺，属于阀门技术领域，包括步骤：制备合金粉末、模具制作与造型、熔钢、浇注与成型、粗加工、精加工和耐蚀处理，生产过程中严格控制各原料的比例以及各步骤的温度控制。本发明专利技术提供的生产工艺，工艺简单，成本低，所生产的铸钢阀门无裂纹、砂眼、气孔等缺陷，成品率高。

A Production Process of Cast Steel Valve

The invention provides a production process of cast steel valves, which belongs to the technical field of valves, including steps: preparation of alloy powder, die making and moulding, molten steel, casting and moulding, rough processing, finishing and corrosion resistance treatment, strict control of the proportion of raw materials in production process and temperature control in each step. The production process provided by the invention has the advantages of simple process, low cost, no cracks, sand holes, gas holes and other defects of the cast steel valve produced, and high yield.

【技术实现步骤摘要】
一种铸钢阀门的生产工艺
本专利技术属于阀门
，具体涉及一种铸钢阀门的生产工艺。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(如温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。目前在阀门铸造行业中，由于加工工艺控制不好，尤其是温度控制不合适时，所生产的铸钢阀门容易产生裂纹、砂眼、气孔等缺陷，影响了产品的质量，因此，设计合理的生产工艺成为铸钢阀门生产中亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种铸钢阀门的生产工艺，工艺简单，成本低，所生产的铸钢阀门无裂纹、砂眼、气孔等缺陷，成品率高。本专利技术提供了如下的技术方案：一种铸钢阀门的生产工艺，包括以下步骤：S1、制备合金粉末：称取质量份数分别为碳2.5-3.2份、锌7.3-9.2份、锰0.8-1.4份、镍0.35-0.45份、锡0.23-0.35份、铬0.2-0.3份、钼0.7-0.8份、磷0.5-0.55份、锆1.7-2.1份的粉末，混合均匀，然后进行球磨获得粒径均一、混合均匀的合金粉末；S2、模具制作与造型：根据所需阀门的形状制作模具，然后在模具的周围用型砂制作砂型，取出模具，将砂型置于烘炉中烘干；S3、熔钢，将钢块置于三相电弧炉中，升温至1580-1620℃，将钢块熔化为钢水，然后将钢水转入脱碳炉，通入氧气，同时加入S1中的合金粉末，获得混合钢液；S4、浇注与成型，往砂型中浇注钢水，浇注温度为1610-1620℃，该温度下保温8-9h，取下模具，得到初步成型的毛坯件；S5、粗加工，清理毛坯件表面的残砂，磨出毛刺和披缝等凸出物，得到粗成品；S6、精加工，对粗成品的管口进行精加工以及表面打磨，获得表面光滑的精加工成品；S7、耐蚀处理，用清水清洗精加工成品，然后烘干，在精加工成品的表面均匀喷涂一层耐腐蚀涂层。优选的，所述S1中各粉末的质量份数分别为碳2.5-3份、锌8-9份、锰0.9-1.3份、镍0.4-0.45份、锡0.26-0.32份、铬0.2-0.3份、钼0.7-0.75份、磷0.51-0.55份、锆1.8-2份。优选的，所述S1中球磨的时间为2-3h，可获得粒径均一、混合均匀的合金粉末。优选的，所述S2中的烘干温度为180-210℃，烘干时间为1.5-2h，烘干效果好。优选的，所述S3中钢块与合金粉末的质量比为100：1.5，在该比例下，可有效提高铸钢阀门成品的耐磨性、硬度等机械性能。优选的，所述S4中浇注的速度为57-62kg/s，浇注时间为22-26s，浇注成型的毛坯件无裂纹、砂眼、气孔等缺陷。优选的，所述S7中清洗精加工成品所用的清水温度为45-55℃，清洗效果好，且不会影响精加工成品的性能。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术在钢液中加入了合金粉末，有利于提高阀门成品的机械性能，延长其使用寿命。(2)本专利技术在生产过程中严格控制各原料的比例以及各步骤的温度控制，如熔钢、浇注成型步骤中的温度控制，所生产的铸钢阀门无裂纹、砂眼、气孔等缺陷，成品率高。(3)本专利技术提供的铸钢阀门的生产工艺，工艺简单，成本低，适合大规模的生产。具体实施方式实施例1一种铸钢阀门的生产工艺，包括以下步骤：S1、制备合金粉末：称取质量份数分别为碳2.5份、锌7.3份、锰0.8份、镍0.35份、锡0.23份、铬0.2份、钼0.7份、磷0.5份、锆1.7份的粉末，混合均匀，然后进行球磨2h，获得粒径均一、混合均匀的合金粉末；S2、模具制作与造型：根据所需阀门的形状制作模具，然后在模具的周围用型砂制作砂型，取出模具，将砂型置于烘炉中烘干，烘干温度为210℃，烘干时间为1.5h；S3、熔钢，将钢块置于三相电弧炉中，升温至1580℃，将钢块熔化为钢水，然后将钢水转入脱碳炉，通入氧气，同时加入S1中的合金粉末，获得混合钢液，其中钢块与合金粉末的质量比为100：1.5；S4、浇注与成型，往砂型中浇注钢水，浇注温度为1620℃，浇注的速度为62kg/s，浇注时间为22s，该温度下保温9h，取下模具，得到初步成型的毛坯件；S5、粗加工，清理毛坯件表面的残砂，磨出毛刺和披缝等凸出物，得到粗成品；S6、精加工，对粗成品的管口进行精加工以及表面打磨，获得表面光滑的精加工成品；S7、耐蚀处理，用4℃的清水清洗精加工成品，然后烘干，在精加工成品的表面均匀喷涂一层耐腐蚀涂层。实施例2一种铸钢阀门的生产工艺，包括以下步骤：S1、制备合金粉末：称取质量份数分别为碳3.2份、锌9.2份、锰1.4份、镍0.45份、锡0.35份、铬0.3份、钼0.8份、磷0.55份、锆2.1份的粉末，混合均匀，然后进行球磨3h，获得粒径均一、混合均匀的合金粉末；S2、模具制作与造型：根据所需阀门的形状制作模具，然后在模具的周围用型砂制作砂型，取出模具，将砂型置于烘炉中烘干，烘干温度为180℃，烘干时间为2h；S3、熔钢，将钢块置于三相电弧炉中，升温至1620℃，将钢块熔化为钢水，然后将钢水转入脱碳炉，通入氧气，同时加入S1中的合金粉末，获得混合钢液，其中钢块与合金粉末的质量比为100：1.5；S4、浇注与成型，往砂型中浇注钢水，浇注温度为1610℃，浇注的速度为57kg/s，浇注时间为26s，该温度下保温8h，取下模具，得到初步成型的毛坯件；S5、粗加工，清理毛坯件表面的残砂，磨出毛刺和披缝等凸出物，得到粗成品；S6、精加工，对粗成品的管口进行精加工以及表面打磨，获得表面光滑的精加工成品；S7、耐蚀处理，用55℃的清水清洗精加工成品，然后烘干，在精加工成品的表面均匀喷涂一层耐腐蚀涂层。实施例3一种铸钢阀门的生产工艺，包括以下步骤：S1、制备合金粉末：称取质量份数分别为碳2.5份、锌8份、锰0.9份、镍0.4份、锡0.26份、铬0.2份、钼0.7份、磷0.51份、锆1.8份的粉末，混合均匀，然后进行球磨2-3h，获得粒径均一、混合均匀的合金粉末；S2、模具制作与造型：根据所需阀门的形状制作模具，然后在模具的周围用型砂制作砂型，取出模具，将砂型置于烘炉中烘干，烘干温度为200℃，烘干时间为1.7h；S3、熔钢，将钢块置于三相电弧炉中，升温至1610℃，将钢块熔化为钢水，然后将钢水转入脱碳炉，通入氧气，同时加入S1中的合金粉末，获得混合钢液，其中钢块与合金粉末的质量比为100：1.5；S4、浇注与成型，往砂型中浇注钢水，浇注温度为1610℃，浇注的速度为60kg/s，浇注时间为24s，该温度下保温8.5h，取下模具，得到初步成型的毛坯件；S5、粗加工，清理毛坯件表面的残砂，磨出毛刺和披缝等凸出物，得到粗成品；S6、精加工，对粗成品的管口进行精加工以及表面打磨，获得表面光滑的精加工成品；S7、耐蚀处理，用50℃的清水清洗精加工成品，然后烘干，在精加工成品的表面均匀喷涂一层耐腐蚀涂层。实施例4一种铸钢阀门的生产工艺，包括以下步骤：S1、制备合金粉末：称取质量份数分别为碳3份、锌9份、锰1.3份、镍0.45份、锡0.32份、铬0.3份、钼0.75份、磷0.55份、锆2份的粉末，混合均匀，然后进行球磨2-3h，获得粒径均一、混合均匀的合金粉末；S2、模具制作与造型：根据所需阀门的形状制作模具，然后在模具的周围用型砂制作砂型，取出模具，将砂型置于烘炉中烘干，烘干温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸钢阀门的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备合金粉末：称取质量份数分别为碳2.5‑3.2份、锌7.3‑9.2份、锰0.8‑1.4份、镍0.35‑0.45份、锡0.23‑0.35份、铬0.2‑0.3份、钼0.7‑0.8份、磷0.5‑0.55份、锆1.7‑2.1份的粉末，混合均匀，然后进行球磨获得粒径均一、混合均匀的合金粉末；S2、模具制作与造型：根据所需阀门的形状制作模具，然后在模具的周围用型砂制作砂型，取出模具，将砂型置于烘炉中烘干；S3、熔钢，将钢块置于三相电弧炉中，升温至1580‑1620℃，将钢块熔化为钢水，然后将钢水转入脱碳炉，通入氧气，同时加入S1中的合金粉末，获得混合钢液；S4、浇注与成型，往砂型中浇注钢水，浇注温度为1610‑1620℃，该温度下保温8‑9h，取下模具，得到初步成型的毛坯件；S5、粗加工，清理毛坯件表面的残砂，磨出毛刺和披缝等凸出物，得到粗成品；S6、精加工，对粗成品的管口进行精加工以及表面打磨，获得表面光滑的精加工成品；S7、耐蚀处理，用清水清洗精加工成品，然后烘干，在精加工成品的表面均匀喷涂一层耐腐蚀涂层。

【技术特征摘要】
1.一种铸钢阀门的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备合金粉末：称取质量份数分别为碳2.5-3.2份、锌7.3-9.2份、锰0.8-1.4份、镍0.35-0.45份、锡0.23-0.35份、铬0.2-0.3份、钼0.7-0.8份、磷0.5-0.55份、锆1.7-2.1份的粉末，混合均匀，然后进行球磨获得粒径均一、混合均匀的合金粉末；S2、模具制作与造型：根据所需阀门的形状制作模具，然后在模具的周围用型砂制作砂型，取出模具，将砂型置于烘炉中烘干；S3、熔钢，将钢块置于三相电弧炉中，升温至1580-1620℃，将钢块熔化为钢水，然后将钢水转入脱碳炉，通入氧气，同时加入S1中的合金粉末，获得混合钢液；S4、浇注与成型，往砂型中浇注钢水，浇注温度为1610-1620℃，该温度下保温8-9h，取下模具，得到初步成型的毛坯件；S5、粗加工，清理毛坯件表面的残砂，磨出毛刺和披缝等凸出物，得到粗成品；S6、精加工，对粗成品的管口进行精加工以及表面打磨，获得表面光滑的精加工成品；S7、耐蚀处理，用清...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴卫明，
申请(专利权)人：盐城奥通特思克铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32