高效内循环厌氧反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及厌氧反应器技术领域，公开了一种高效内循环厌氧反应器，包括罐体(14)，罐体(14)内由下至上依次包括进水管(1)、混合区(2)、第一反应室(3)、第二反应室(6)和沉淀区(9)，第一反应室(3)上端设有第一沼气收集器(4)和第一三相分离器(5)，第二反应室(6)上端设有第二沼气收集器(7)和第二三相分离器(8)，还包括内循环系统，内循环系统包括气液分离器(11)、沼气提升管(12)和回流管(13)。本实用新型专利技术的高效内循环厌氧反应器高径比大，节省了占地面积，运行费用低，抗冲击负荷能力强，实现了高负荷与污泥流失相分离，对高负荷的冲击、对水质突变、对毒性污染有较高的抗干扰能。

High Efficiency Internal Circulation Anaerobic Reactor

The utility model relates to the technical field of anaerobic reactor, and discloses an efficient internal circulation anaerobic reactor, which comprises a tank (14). The tank (14) consists of a water inlet pipe (1), a mixing zone (2), a first reaction chamber (3), a second reaction chamber (6) and a sedimentation zone (9), a first biogas collector (4) and a first three-phase separator (5) at the upper end of the first reaction chamber (3), and a second reaction chamber (6). The end is provided with a second methane collector (7) and a second three-phase separator (8), and also includes an internal circulation system, which includes a gas-liquid separator (11), a methane riser (12) and a return pipe (13). The high-efficiency internal circulation anaerobic reactor of the utility model has large height-diameter ratio, saves land occupation, low operation cost and strong anti-impact load capacity, realizes the separation of high load and sludge loss, and has high anti-interference capability for high load impact, sudden change of water quality and toxic pollution.

【技术实现步骤摘要】
高效内循环厌氧反应器
本技术涉及厌氧反应器
，尤其涉及了高效内循环厌氧反应器。
技术介绍
高效内循环厌氧反应器是第三代厌氧反应器，由两个UASB反应器上下重叠串联而成，用下面第一个UASB反应器产生的沼气作为动力，实现了下部混合液的内循环，使废水获得强化的预处理，上面的第二个UASB反应器对废水继续进行后处理，使出水可达到预期的处理效果。高效内循环厌氧反应器通过二层三相分离器来实现SRT(污泥泥龄)>HRT(水力停留时间)，使整个反应器获得高浓度的厌氧污泥；并通过大量沼气和内循环泥水混合物的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的缺点，提供了一种高效内循环厌氧反应器。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：高效内循环厌氧反应器，包括罐体，罐体内由下至上依次包括进水管、混合区、第一反应室、第二反应室和沉淀区，第一反应室上端设有第一沼气收集器和第一三相分离器，第一沼气收集器之间设有污泥通道，第一三相分离器一端与污泥通道连通，第一三相分离器另一端与第二反应室连通，第二反应室上端设有第二沼气收集器和第二三相分离器，第二沼气收集器之间设有污泥通道，第二三相分离器一端与污泥通道连通，第二三相分离器另一端与沉淀区连通；还包括内循环系统，内循环系统包括气液分离器、沼气提升管和回流管，第一沼气收集器和第二沼气收集器分别通过沼气提升管与气液分离器连通，回流管一端与气液分离器连通，回流管另一端伸入混合区。作为优选，还包括出水堰，出水堰设在罐体内沉淀区的上方。作为优选，气液分离器设在罐体外，气液分离器设在罐体上方。作为优选，罐体为圆筒状，罐体的高度为16～28m，罐体的高径比为4～8。废水从进水管进水，与污泥在混合区混合形成泥水混合物，泥水混合物进入第一反应室，第一反应室为高负荷区，污泥浓度较高，在高浓度污泥的作用下，废水中大部分有机物被降解转化为沼气，泥水混合物形成混合液。混合液的上升流速和沼气的剧烈扰动使该第一反应室内污泥呈完全膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，强化了泥水传质效果，污泥由此而保持着较高的活性。随着沼气产量的增多，部分泥水混合物被沼气提升管提升至顶部的气液分离器，其余的都通过第一三相分离器进入第二反应室。第二反应室为低负荷区，污泥浓度较低，而且废水中大部分有机物已在第一反应室内被降解，因此，沼气产生量较少，沼气通过沼气提升管导入气液分离器，对第二反应室的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。第二反应室的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的污泥返回第二反应室。被沼气提升管提升的沼气在气液分离器内与泥水分离并导出罐体，泥水混合物则沿着回流管返回到最下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液在罐体内的内部循环。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本技术的高效内循环厌氧反应器高径比大，节省了占地面积，运行费用低，抗冲击负荷能力强，应用于酒精、柠檬酸、淀粉和糖厂废水在内的高浓度有机废水的厌氧处理，可以取得较好的经济技术效果；高效内循环厌氧反应器通过设置上下两个动力学过程不同的反应室，实现了高负荷与污泥流失相分离；在高的COD容积负荷的条件下，依据气体提升原理，利用沼气膨胀做功在无需外加能源的条件下实现了内循环污泥回流；由于内循环的作用，本技术的反应器对高负荷的冲击、对水质突变、对毒性污染有较高的抗干扰能力。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—进水管、2—混合区、3—第一反应室、4—第一沼气收集器、5—第一三相分离器、6—第二反应室、7—第二沼气收集器、8—第二三相分离器、9—沉淀区、10—出水堰、11—气液分离器、12—沼气提升管、13—回流管、14—罐体、15—污泥通道。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1高效内循环厌氧反应器，如图1所示，包括罐体14，罐体14内由下至上依次包括进水管1、混合区2、第一反应室3、第二反应室6和沉淀区9，第一反应室3上端设有第一沼气收集器4和第一三相分离器5，第一沼气收集器4之间设有污泥通道15，第一三相分离器5一端与污泥通道15连通，第一三相分离器5另一端与第二反应室6连通，第二反应室6上端设有第二沼气收集器7和第二三相分离器8，第二沼气收集器7之间设有污泥通道15，第二三相分离器8一端与污泥通道15连通，第二三相分离器8另一端与沉淀区9连通；还包括内循环系统，内循环系统包括气液分离器11、沼气提升管12和回流管13，第一沼气收集器4和第二沼气收集器7分别通过沼气提升管12与气液分离器11连通，回流管13一端与气液分离器11连通，回流管13另一端伸入混合区2。还包括出水堰10，出水堰10设在罐体14内沉淀区9的上方。气液分离器11设在罐体14外，气液分离器11设在罐体14上方。罐体为圆筒状，罐体的高度为24m，罐体的高径比为6。废水从进水管1进水，与污泥在混合区2混合形成泥水混合物，泥水混合物进入第一反应室3，第一反应室3为高负荷区，污泥浓度较高，在高浓度污泥的作用下，废水中大部分有机物被降解转化为沼气，泥水混合物形成混合液。混合液的上升流速和沼气的剧烈扰动使该第一反应室3内污泥呈完全膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，强化了泥水传质效果，污泥由此而保持着较高的活性。随着沼气产量的增多，部分泥水混合物被沼气提升管12提升至顶部的气液分离器11，其余的都通过第一三相分离器5进入第二反应室6。第二反应室6为低负荷区，污泥浓度较低，而且废水中大部分有机物已在第一反应室3内被降解，因此，沼气产生量较少，沼气通过沼气提升管12导入气液分离器11，对第二反应室6的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。第二反应室6的泥水混合物在沉淀区9进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的污泥返回第二反应室6。被沼气提升管12提升的沼气在气液分离器11内与泥水分离并导出罐体14，泥水混合物则沿着回流管13返回到最下端的混合区2，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液在罐体14内的内部循环。高效内循环厌氧反应器在处理高浓度有机废水时，具有以下优点：(1)高负荷与污泥流失相分离本实施例的高效厌氧反应器通过设置上下两个动力学过程不同的反应室，实现了高负荷与污泥流失相分离，既保持反应器内的高生物量，又强化了传质过程，故容积负荷很高。(2)污泥自动回流在高的COD容积负荷的条件下，依据气体提升原理，利用沼气膨胀做功在无需外加能源的条件下实现了内循环污泥回流。污泥自动回流，进一步加大生物量，延长污泥泥龄。(3)引入分级处理，并赋予其新的功能第一三相分离器5分离沼气和水，第二三相分离器8分离颗粒污泥和水。由于大部分沼气已在第一三相分离器5中得到分离，第二反应室6中几乎不存在紊动，因此，第二三相分离器8可以不受高的气体流速影响，能有效分离出水中颗粒污泥。进水和循环回流的泥水在混合区2混合，使进水得到稀释和调节，并在第一反应室3形成致密的厌氧污泥膨胀床。本实施例的反应器通过膨胀床去除大部分进水中的COD，通过第二反应室6降解剩余COD及一些难降解物质，提高出水水质。更重要的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效内循环厌氧反应器，包括罐体(14)，其特征在于：罐体(14)内由下至上依次包括进水管(1)、混合区(2)、第一反应室(3)、第二反应室(6)和沉淀区(9)，第一反应室(3)上端设有第一沼气收集器(4)和第一三相分离器(5)，第一沼气收集器(4)之间设有污泥通道(15)，第一三相分离器(5)一端与污泥通道(15)连通，第一三相分离器(5)另一端与第二反应室(6)连通，第二反应室(6)上端设有第二沼气收集器(7)和第二三相分离器(8)，第二沼气收集器(7)之间设有污泥通道(15)，第二三相分离器(8)一端与污泥通道(15)连通，第二三相分离器(8)另一端与沉淀区(9)连通；还包括内循环系统，内循环系统包括气液分离器(11)、沼气提升管(12)和回流管(13)，第一沼气收集器(4)和第二沼气收集器(7)分别通过沼气提升管(12)与气液分离器(11)连通，回流管(13)一端与气液分离器(11)连通，回流管(13)另一端伸入混合区(2)。

【技术特征摘要】
1.高效内循环厌氧反应器，包括罐体(14)，其特征在于：罐体(14)内由下至上依次包括进水管(1)、混合区(2)、第一反应室(3)、第二反应室(6)和沉淀区(9)，第一反应室(3)上端设有第一沼气收集器(4)和第一三相分离器(5)，第一沼气收集器(4)之间设有污泥通道(15)，第一三相分离器(5)一端与污泥通道(15)连通，第一三相分离器(5)另一端与第二反应室(6)连通，第二反应室(6)上端设有第二沼气收集器(7)和第二三相分离器(8)，第二沼气收集器(7)之间设有污泥通道(15)，第二三相分离器(8)一端与污泥通道(15)连通，第二三相分离器(8)另一端与沉淀区(9)连通；还包括内循环系统，内循环系统包括气液分离器(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴珏，周晓光，李英，
申请(专利权)人：浙江环耀环境建设有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33