用于塑料成型元件的焊接珠粒容纳的反模元件的实现方法技术

一种用于塑料成型元件的焊接珠粒容纳的反模元件的实现方法，其中反模元件(1)具有主体(2)，该主体适于在支座接收焊接在一起的一对塑料成型元件以获得用于窗或门的框架，每个成型元件包括一个在焊接配置中可焊接到另一个成型元件的焊接表面的焊接表面，在焊接配置中成型元件的横向面基本上彼此邻接并限定定位表面，其中该方法包括：‑获取横向面的部分轮廓的阶段；‑限定适合于接收定位面的主体(2)的接触面(3)的轮廓的阶段，接触面(3)的轮廓与定位面的轮廓基本互补；‑通过三维成型装置(4)获得的三维成型的阶段，从限定阶段获得的接触面(3)的轮廓开始获得主体(2)。

The Realization Method of Inverse Mould Element Used for Welding Beads of Plastic Molding Elements

A method for realizing a Reverse-mode element for holding welded beads of a plastic forming element, in which the Reverse-mode element (1) has a body (2), which is suitable for receiving a pair of plastic forming elements welded together at a support to obtain a frame for windows or doors, each forming element includes a welded surface which can be welded to another forming element in a welding configuration, and the body is suitable for receiving a pair of plastic forming elements welded together at a support to obtain a frame for windows or doors. The transverse surfaces of the forming elements in the welding configuration are basically adjacent to each other and the positioning surfaces are defined. The methods include: (1) the stage of obtaining partial contours of the transverse surface; (2) the stage of defining the contours of the contact surface (3) which is suitable for receiving the main body of the positioning surface; (3) the contours of the contact surface and the contours of the positioning surface are basically complementary; (4) the steps of the three-dimensional forming obtained by the three-dimensional forming device (4). The main body (2) is obtained from the contour of the contact surface (3) obtained in the limited stage.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于塑料成型元件的焊接珠粒容纳的反模元件的实现方法相关申请本专利技术涉及一种塑料成型元件的焊接珠粒容纳的反模元件(counter-mouldelement)的实现方法。
技术介绍
在现有技术中，最常用作门窗框架的由塑料(例如PVC或类似材料)制成的成型元件通过熔化各自的头部表面焊接在一起，以实现适用于相同的门、窗或壁框架的框架结构。具体而言，熔化是通过适当的电阻板加热要连接的部分，然后将加热的部分相互挤压以便于其熔化。通常，加热部分是成型元件的头部表面，适当地切割成45°以限定例如相应窗或门框架的直角部分。这种方法是通过焊接机来实现的，焊接机配备有成型元件的各自固定构件，这些构件可通过相互移动的方式使被焊接的加热端接触。其他机器也配备了精加工系统，用于去除两个成型元件熔化过程中形成的珠粒或焊接珠粒。事实上，在两个成型元件的接合线上(45°切割面)，过量的熔化材料突出并形成从成型元件的暴露表面突出的珠粒。因此，为了使完工的窗或门框架具有可感知的美观外观，一旦焊接成型元件，就要进行焊接珠粒去除过程。上述简单描述的已知焊接装置主要有与所述焊接珠粒形成有关的主要缺陷。事实上，必须考虑到塑料成型元件的焊接区域并非完全均匀，因此，为了使成型元件规则化，许多材料会随着大量焊接珠粒的形成而熔化，因此必须清除大量的废料。此外，适合于去除焊接珠粒和清洁焊接区域的精加工操作显著影响整个窗或门框架的加工时间。事实上，必须注意的是，对于每个窗或门框架的焊接，必须随后对成型元件进行加工。此外，在有辐条的成型元件的情况下，去除所述珠粒是非常复杂的。这就需要承担额外的加工时间和成本，同时考虑到存在额外的大型设备和工具。专利文献WO2013/132406A1公开了一种克服上述缺点的方法和装置。事实上，WO2013/132406A1中所示的系统配备有两个可移动的保持部件，成型元件安装在该保持部件上并且允许焊接它们而不形成任何焊接珠粒，这归功于在待焊接区域上的先前铣削操作、适于在成型元件上获得用于焊接珠粒的容纳隔室、以及安装容纳按压器，容纳按压器在焊接期间靠近加热的成型元件并防止熔化的材料从容纳隔室中出来。按压元件的改进类型见专利文献WO2014/122572A1。文献WO2013/132406A1和WO2014/122572A1中所示的方法和装置也能进一步改进以获得更高质量的门窗框架。在这方面，要强调的事实是文献WO2013/132406A1和WO2014/122572A1中提供的容纳按压器仅允许在成型元件的主要面上容纳焊接珠粒而不是在横向面上容纳焊接珠粒，该横向面即用于限定与相关的壁框架(外周边侧)以及由玻璃或其他材料制成的内板(内周边侧)连接的门窗周边侧。从这个意义上说，当门窗打开时，外周边侧的焊接珠粒可能不会明显和/或有危险(有时焊接珠粒具有锋利的轮廓)。为了至少部分弥补这些缺点，根据文献WO2013/132406A1和WO2014/122572A1的说明制造的装置配备了特殊的横向容纳系统，该系统由两个可移动横向面组成，其由铝制成，安装在保持元件上，每个保持元件一个横向面。当加热后的成型元件彼此靠近以熔化待焊接区域时，横向面固定在成型元件上(每个成型元件一个横向面)，并防止焊接珠粒在横向面溢出。然而，使用这些横向面得到的结果并不令人满意。欧洲专利申请No.16178595.1描述了一种用于焊接塑料成型元件的机器，该机器可以克服上述缺点。该机器配备有一对与基架相关联的保持元件，该保持元件适于保持提供有横向面的相应塑料成型元件，并且在横向面本身限定了要焊接的各个区域。这些要焊接的区域可以通过安装在基架上的热密封元件焊接在一起。此外，该机器包括安装在基架上的横向容纳装置，该装置适于紧靠待焊接区域，以容纳待焊接区域焊接后形成的焊接珠粒。在该情况下，横向容纳装置包括一个或多个V形元件，其两侧基本上呈V型布置且适于紧靠成型元件的至少一部分横向面，该部分横向面限定了框架的周边侧，在装配配置中，该周边侧将朝向壁框架。当加热的成型元件彼此靠近以熔化待焊接区域时，V形元件适于容纳溢出的焊接珠粒。然而，上述已知类型的横向容纳装置容易升级，目的是为了更实际和更容易实施V形元件，同时考虑到根据制造商的不同，成型元件外表面的轮廓变化很大。还必须考虑到塑料成型元件的制造公差相当大(基本上约为十分之五毫米)，这意味着需要使用根据每个制造商制造的成型元件专门制造的V形元件。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种用于塑料成型元件的焊接珠粒容纳的反模元件的实现方法，其中根据用于制造用于窗框架和门框架的框架的成型元件的轮廓，这样的反模元件外形简单、实用、易于适应。本专利技术的一个目的是提供一种用于塑料成型元件的焊接珠粒容纳的反模元件的实现方法，该方法要求减少制造时间和成本。本专利技术的另一个目的是提供一种用于塑料成型元件的焊接珠粒容纳的反模元件的实现方法，在焊接待焊接区域后，该方法允许获得具有横向面的用于窗框和门框的框架，其横向面具有尽可能规则且符合要求、无焊接珠粒的轮廓，便于门窗框架的安装、打开和关闭操作。本专利技术的另一个目的是提供一种用于塑料成型元件的焊接珠粒容纳的反模元件的实现方法，该方法允许在简单、合理、易于使用、高效使用和成本效益解决方案的范围内克服现有技术的上述缺点。上述目标通过具有权利要求1的特征的本专利技术的用于塑料成型元件的焊接珠粒容纳的反模元件的实现方法获得。附图说明本专利技术的其他特征和优点将从在以下附图中以示意而非限定性的方式示出的实现用于容纳塑料成型元件的焊接珠粒的反模元件的方法的优选的但不排他的实施例的描述中变得更加明显，其中：图1是用于根据本专利技术方法实现反模元件的三维成型装置的细节的轴测图；图2至4示意性地说明了根据本专利技术实现反模元件的过程；图5是通过根据本专利技术的方法实现的反模元件的分解图；图6是通过根据本专利技术方法实现的反模元件在装配配置中的侧视图。具体实施方式本专利技术涉及一种用于容纳在两个成型元件熔化过程中形成的塑料成型元件的焊接珠粒的反模元件的实现方法。在图中所示的优选实施例中，反模元件1具有至少一个主体2，适于在支座接纳焊接在一起的至少一对塑料材料的成型元件以获得门窗框架。每个成型元件包括一个在焊接配置中可焊接到另一个成型元件的焊接表面的焊接表面，在焊接配置中成型元件的横向面基本上彼此相邻并限定定位表面。在本例中，可通过插入例如加热板焊接装置将焊接表面焊接在一起，该加热板焊接装置可置于成型元件的焊接表面之间。具体而言，该方法包括：-一个获取横向面的至少一部分的轮廓的阶段；-一个限定适于在支座接收定位面的主体2的接触面3的轮廓的阶段，接触面3的轮廓与定位面的轮廓基本互补；-一个通过一个三维成型装置4获得三维成型以从在限定阶段获得的接触面3的轮廓开始获得主体2的阶段。获取阶段包括检测成型元件的横截面周边的阶段。在本文的范围内，表述“横截面”表示在成型元件的焊接表面限定的成型元件的特定截面，因此该截面相对于成型元件的纵向轴线具有基本旋转45°的方向。但是，不能排除检测阶段是在成型元件的横截面上进行的，而不是在压型截面本身的焊接表面上进行的。优选地，检测阶段包括通过检测装置获取所述成型元件的横截面的周边。检测装置例如是一种自动三维测量装置类型，其具有适于检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑料成型元件的焊接珠粒容纳的反模元件的实现方法，其中反模元件(1)具有至少一个主体(2)，该主体(2)适于在支座接收焊接在一起的至少一对塑料材料成型元件以获得至少一个用于窗或门的框架，每个成型元件包括至少一个在焊接配置中可焊接至另一个成型元件的焊接表面的焊接表面，在该焊接配置中，所述成型元件的横向面基本上彼此邻接并限定定位表面，其特征在于，所述方法包括：‑至少一个获取所述横向面的至少一部分的轮廓的阶段；‑至少一个限定适于在所述支座接收所述定位面的至少一个所述主体(2)的接触面(3)的轮廓的阶段，所述接触面(3)的轮廓与所述定位面的轮廓基本互补；‑至少一个通过至少一个三维成型装置(4)获得三维成型以从在所述限定阶段获得的所述接触面(3)的轮廓开始获得所述主体(2)的阶段。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.09.02 IT 1020160000894371.一种用于塑料成型元件的焊接珠粒容纳的反模元件的实现方法，其中反模元件(1)具有至少一个主体(2)，该主体(2)适于在支座接收焊接在一起的至少一对塑料材料成型元件以获得至少一个用于窗或门的框架，每个成型元件包括至少一个在焊接配置中可焊接至另一个成型元件的焊接表面的焊接表面，在该焊接配置中，所述成型元件的横向面基本上彼此邻接并限定定位表面，其特征在于，所述方法包括：-至少一个获取所述横向面的至少一部分的轮廓的阶段；-至少一个限定适于在所述支座接收所述定位面的至少一个所述主体(2)的接触面(3)的轮廓的阶段，所述接触面(3)的轮廓与所述定位面的轮廓基本互补；-至少一个通过至少一个三维成型装置(4)获得三维成型以从在所述限定阶段获得的所述接触面(3)的轮廓开始获得所述主体(2)的阶段。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述三维成型装置(4)包括至少一种液体光聚合物材料的沉积装置和所述液体光聚合物材料的固化装置。3.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述固化装置包括至少一个聚合单元。4.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述接触面(3)基本上是不粗糙的。5.根据前述权利要求中的一项或多项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：A瓦卡里，
申请(专利权)人：格拉夫协同有限公司，
类型：发明
国别省市：意大利,IT