一种废润滑油预处理的脱金属-离心-萃取组合工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种废润滑油预处理的脱金属‑离心‑萃取组合工艺方法，包括以下步骤：a)脱金属：配制溶液，将脱金属剂与水配制成脱金属剂水溶液，并将其加入废润滑油原料中后先后进入反应罐1和反应罐2进行两段反应；b)离心：将步骤a)反应得到的产物在离心机中充分离心，抽出上清液；c)萃取：将步骤b)得到的上清液与溶剂混合，进入萃取罐充分搅拌后静置分层；d)抽取步骤c)的上层液层，用减压蒸馏拔出溶剂，得到再生油。本发明专利技术工艺流程简单，不会对环境造成二次污染，且得到的润滑油品质较高，可直接通过蒸馏生成I类基础油或者加氢生成更高级的二三类基础油，使废润滑油得到了最大限度的利用，具有极大的工业推广价值。

A Combined Process of Demineralization-Centrifugation-Extraction for Pretreatment of Waste Lubricating Oil

The invention discloses a combined process method of demetallization, centrifugation and extraction for waste lubricating oil pretreatment, which includes the following steps: a) demetallization: preparing solution, mixing demetallizer and water to form an aqueous solution of demetallizer, and adding it into waste lubricating oil raw materials, then entering reaction tank 1 and reaction tank 2 for two-stage reaction; b) centrifugation: centrifuging the product obtained by step a) reaction in centrifugation; In the machine, the supernatant is sufficiently centrifuged and extracted; c) Extraction: the supernatant obtained in step B is mixed with the solvent, then the supernatant is stirred in the extraction tank and placed in a static stratification; d) Extraction step C is used to extract the solvent by vacuum distillation, and the regenerated oil is obtained. The process flow of the invention is simple, does not cause secondary pollution to the environment, and the obtained lubricating oil is of high quality. It can directly produce type I base oil or hydrogenation to produce higher grade type II and III base oil, which makes the waste lubricating oil get maximum utilization and has great industrial popularization value.

【技术实现步骤摘要】
一种废润滑油预处理的脱金属-离心-萃取组合工艺方法
本专利技术涉及石油加工工艺中的油品改质工艺过程领域，尤其是一种废润滑油预处理的脱金属-离心-萃取组合工艺方法。
技术介绍
润滑油是一种非常重要的石油产品，在生活和工业中起着不可或缺的作用。近年来，随着机械工业的快速发展，润滑油的需求量不断增大，废油的产生量也不可避免的随之增大。据估计，到2020年中国的废润滑油量将达到5亿升。如果如此大量的废润滑油不能得到与有效的回收，将会对生态环境造成巨大的危害。目前，国内废润滑油的再生工艺主要包括蒸馏-酸洗-白土精制工艺、沉降-酸洗-白土精制工艺、沉降-蒸馏-酸洗-钙土精制工艺、白土高温接触无酸再生工艺等；而国外废润滑油再生工艺主要朝着无污染的加氢精制技术方向发展。综上可知，与国外相比，国内废润滑油再生工艺仍以传统的酸洗、白土精制工艺为主，会产生大量的二次污染物，且废油回收率低，再生油质量不高。因此，开发污染小、回收率高、经济成本低、再生油质量高的新型再生工艺意义重大。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种废润滑油预处理的脱金属-离心-萃取组合工艺方法，该工艺可以脱除废润滑油中的金属，胶质、机械杂质等非理想组分，使废油的灰分、残炭、色度等指标得到极大改善。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种废润滑油预处理的脱金属-离心-萃取组合工艺方法，包括以下步骤：a)脱金属：配制溶液，将脱金属剂与水配制成脱金属剂水溶液，并将其加入废润滑油原料中后先后进入反应罐1和反应罐2进行两段反应；b)离心：将步骤a)反应得到的产物在离心机中充分离心，抽出上清液；c)萃取：将步骤b)得到的上清液与溶剂混合，进入萃取罐充分搅拌后静置分层；d)抽取步骤c)的上层液层，用减压蒸馏拔出溶剂，得到再生油。优选地，步骤a)中，所述脱金属剂与所述水质量比为1:10～30，所述废润滑油与所述脱金属剂水溶液的质量比为15～60:1，所述反应罐1中的反应温度为50～90℃，所述反应罐2中的反应温度为110～200℃，所述反应罐1与所述反应罐2中的反应时间均为10～100min。优选地，所述脱金属剂选自硫酸盐、亚硫酸盐、磷酸盐、草酸盐和柠檬羧酸盐中的一种或几种。优选地，步骤b)中，所述离心机的离心转速为3000～5000r/min，离心时间为5～25min。优选地，步骤c)中，所述溶剂选自正戊烷、NMP、糠醛、正丁醇、异丙醇中的一种或几种。优选地，所述上清液与所述溶剂的质量比为1:1～8，所述萃取罐内的温度为20～80℃，搅拌时间为5～60min，静置时间为0.5～8h。优选地，步骤d)中，所述减压蒸馏的真空度为7mmHg，温度为70℃。本专利技术提供了一种废润滑油预处理的脱金属-离心-萃取组合工艺方法，处理的对象为较劣质的废润滑油，脱金属剂能够脱除废润滑油中的稠环芳烃、胶质、金属等成分，使得润滑油馏分的颜色、质量都得到较大的改善；萃取步骤则可以进一步脱除废润滑油中的杂质，从而使得生产得到的再生油的品质好，可以通过蒸馏生成I类基础油或者加氢生成更高级的二三类基础油而不至于出渣结焦使管线堵塞，且溶剂还可以再生循环利用。本专利技术工艺流程简单，摒弃了传统的酸处理，不会对环境造成二次污染，且得到的润滑油品质较高，使废润滑油得到了最大限度的利用，具有极大的工业推广价值。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式如图1所示，本专利技术提供的一种废润滑油预处理的脱金属-离心-萃取组合工艺方法，包括以下步骤：a)脱金属：配制溶液，将脱金属剂与水配制成脱金属剂水溶液，并将其加入废润滑油原料中后先后进入反应罐1和反应罐2进行两段反应；b)离心：将步骤a)反应得到的产物在离心机中充分离心，抽出上清液；c)萃取：将步骤b)得到的上清液与溶剂混合，进入萃取罐充分搅拌后静置分层；d)抽取步骤c)的上层液层，用减压蒸馏拔出溶剂，得到再生油。上述技术方案中，处理的对象为较劣质的废润滑油，脱金属剂能够脱除废润滑油中的稠环芳烃、胶质、金属等成分，使得润滑油馏分的颜色、质量都得到较大的改善；萃取步骤则可以进一步脱除废润滑油中的杂质，从而使得生产得到的再生油的品质好，可以通过蒸馏生成I类基础油或者加氢生成更高级的二三类基础油而不至于出渣结焦使管线堵塞，且溶剂还可以再生循环利用。本专利技术工艺流程简单，摒弃了传统的酸处理，不会对环境造成二次污染，且得到的润滑油品质较高，使废润滑油得到了最大限度的利用，具有极大的工业推广价值。在本专利技术中，配制溶液，将脱金属剂与水配制成脱金属剂水溶液，并将其加入废润滑油原料中后先后进入反应罐1和反应罐2进行两段反应；上述中脱金属剂水溶液与废润滑油反应能够生成含金属固体小颗粒，悬浮在液相中。在本专利技术的实施例中，脱金属剂选自硫酸盐、亚硫酸盐、磷酸盐、草酸盐和柠檬羧酸盐中的一种或几种；上述脱金属剂能够脱除润滑油馏分中的稠环芳烃、胶质、金属等非理想成分。在本专利技术的实施例中，脱金属剂与水质量比为1:10～30，废润滑油与脱金属剂水溶液的质量比为15～60:1，反应罐1中的反应温度为50～90℃，反应罐2中的反应温度为110～200℃，反应罐1与反应罐2中的反应时间均为10～100min。在本专利技术中，将步骤a)反应得到的产物在离心机中充分离心，抽出上清液；上述中，离心过程中能够将悬浮在液体中的含金属固体小颗粒沉淀，离心除去的含金属固体小颗粒可以用于制作沥青。在本专利技术的实施例中，离心机的离心转速为3000～5000r/min，离心时间为5～25min。在本专利技术中，将步骤b)得到的上清液与溶剂混合，进入萃取罐充分搅拌后静置分层；上述萃取步骤用于脱除废油中的杂质，提高预处理后油的质量。在本专利技术的实施例中，溶剂选自正戊烷、NMP、糠醛、正丁醇、异丙醇中的一种或几种。在本专利技术的实施例中，上清液与溶剂的质量比为1:1～8，萃取罐内的温度为20～80℃，搅拌时间为5～60min，静置时间为0.5～8h。在本专利技术中，抽取步骤c)的上层液层，用减压蒸馏拔出溶剂，得到预处理后油；在本专利技术的实施例中，减压蒸馏的真空度为7mmHg，温度为70℃；在该减压蒸馏的条件下能够拔出上层液层中的溶剂。为了进一步说明本专利技术，下面结合实施例对本专利技术提供的一种废润滑油预处理的脱金属-离心-萃取组合工艺方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本专利技术保护范围的限定。实施例1～3中采用的废弃润滑油相同，产品性质，参见表1。表1废弃润滑油的产品性质实施例1废润滑油预处理的脱金属-离心-萃取组合工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：a)脱金属：配制溶液，将脱金属剂与水配制成脱金属剂水溶液，并将其加入废润滑油原料中后先后进入反应罐1和反应罐2进行两段反应；脱金属剂为碳酸铵，与水的质量比1:30，废润滑油与脱金属剂水溶液的质量比为30:1，反应罐1中的反应温度为60℃，反应时间为30min，反应罐2中的反应温度为160℃，反应时间为30min；b)离心：将步骤a)反应得到的产物在蝶式离心机中充分离心，离心转速3000r/min，离心时间10min，抽出上清液；c)萃取：将步骤b)得到的上清液与溶剂按1：5混合，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废润滑油预处理的脱金属‑离心‑萃取组合工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：a)脱金属：配制溶液，将脱金属剂与水配制成脱金属剂水溶液，并将其加入废润滑油原料中后先后进入反应罐1和反应罐2进行两段反应；b)离心：将步骤a)反应得到的产物在离心机中充分离心，抽出上清液；c)萃取：将步骤b)得到的上清液与溶剂混合，进入萃取罐充分搅拌后静置分层；d)抽取步骤c)的上层液层，用减压蒸馏拔出溶剂，得到再生油。

【技术特征摘要】
1.一种废润滑油预处理的脱金属-离心-萃取组合工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：a)脱金属：配制溶液，将脱金属剂与水配制成脱金属剂水溶液，并将其加入废润滑油原料中后先后进入反应罐1和反应罐2进行两段反应；b)离心：将步骤a)反应得到的产物在离心机中充分离心，抽出上清液；c)萃取：将步骤b)得到的上清液与溶剂混合，进入萃取罐充分搅拌后静置分层；d)抽取步骤c)的上层液层，用减压蒸馏拔出溶剂，得到再生油。2.如权利要求1所述的脱金属-离心-萃取组合工艺方法，其特征在于，步骤a)中，所述脱金属剂与所述水质量比为1:10～30，所述废润滑油与所述脱金属剂水溶液的质量比为15～60:1，所述反应罐1中的反应温度为50～90℃，所述反应罐2中的反应温度为110～200℃，所述反应罐1与所述反应罐2中的反应时间均为10～100min。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传，杨亚康，邓文安，李秀同，杜峰，李庶峰，罗辉，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：发明
国别省市：山东,37