一种单扭成缆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单扭成缆机，包括两台双盘放线架、四组纵包装置、主动斜包装置、旋转牵引装置、单扭成缆主机以及电气控制柜；由两台双盘放线架放出的四对绞对对线进行张力及速度调节后分别进入四组纵包装置进行屏蔽带子单元包覆后进入主动斜包装置中再次包覆总屏蔽带形成电缆，电缆经过旋转牵引装置的牵引进入单扭成缆主机的收线盘进行收线；电气控制柜控制两台双盘放线架、四组纵包装置、主动斜包装置、旋转牵引装置、单扭成缆主机同步工作。本实用新型专利技术具有自动化程度高，稳定性好，生产速度高的优点，解决了原有的四对双扭成缆生产线无法满足的电缆生产问题。

A Single Torsion Cable Former

The utility model discloses a single-twist cable-forming machine, which comprises two double-disc cable-laying frames, four groups of vertical packaging devices, active oblique packaging devices, rotating traction devices, single-twist cable-forming mainframe and electrical control cabinet; four pairs of twisted pairs released by two double-disc cable-laying frames adjust the tension and speed of the wires, and then enter four groups of vertical packaging devices respectively for shielding tape units and then enter active oblique packaging. The main shield belt is wrapped again in the middle to form a cable, and the cable is pulled into the winding disc of the single-twisted main cable machine by the rotating traction device for winding up. The electric control cabinet controls two double-disc winding frames, four groups of vertical packaging devices, active inclined packaging devices, rotating traction devices and single-twisted main cable machine to work synchronously. The utility model has the advantages of high automation, good stability and high production speed, and solves the cable production problems that the original four pairs of twisted cable production lines can not meet.

【技术实现步骤摘要】
一种单扭成缆机
本技术涉及电线电缆设备领域，尤其涉及一种单扭成缆机。
技术介绍
随着我国网络技术的迅速发展和多媒体技术的广泛应用，网络的应用越来越普及，市场对各种数据电缆的需求量也逐年增加，对数据通讯电缆提出了更高的要求，原有的四对双扭成缆生产线已不能满足电缆生产所要求的自动化程度高，稳定性好，生产速度高的要求。为此申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的方案便是这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷而提供一种单扭成缆机。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种单扭成缆机，其特征在于，包括两台双盘放线架、四组纵包装置、一主动斜包装置、一旋转牵引装置、一单扭成缆主机以及电气控制柜；由两台双盘放线架放出的四对绞对对线分别进入各自的张力储线机构进行张力及速度调节后分别进入四组纵包装置进行屏蔽带子单元包覆后进入所述主动斜包装置中再次总单元包覆屏蔽带形成电缆，所述电缆经过所述旋转牵引装置的牵引进入所述单扭成缆主机的收线盘进行收线；所述电气控制柜控制所述两台双盘放线架、一台单盘放线架、四组纵包装置、一主动斜包装置、一旋转牵引装置、一单扭成缆主机同步工作。在本技术的一个优选实施例中，每台双盘放线架包括两个线盘和分别驱动两个线盘放线的两台放线电机，各自采用放线电机进行主动式放线。在本技术的一个优选实施例中，所述由两台双盘放线架放出的四对绞对对线分别进入各自的张力储线机构进行张力及速度调节后，放线速度与牵引速度相等。在本技术的一个优选实施例中，所述张力储线机构为配重摆臂型张力储线机构。在本技术的一个优选实施例中，每组纵包装置中的屏蔽带由每组纵包装置中的放线电机进行主动式放出，经过每组纵包装置中的弹簧摆臂型张力机构进行张力及速度调节后，进入到每组纵包装置中的由永磁式阻尼器控制的包覆力调节机构中,由永磁式阻尼器控制的包覆力调节机构进行包覆力调节后对每对绞对对线进行子单元包覆。在本技术的一个优选实施例中，所述永磁式阻尼器对所述包覆力调节机构进行包覆力无级调节。在本技术的一个优选实施例中，所述主动斜包装置中的屏蔽带由该主动斜包装置中的放线电机主动放出，放出的屏蔽带经过该主动斜包装置中的气缸摆臂型张力机构进行张力及速度调节。在本技术的一个优选实施例中，所述旋转牵引装置中的牵引轮安装在一旋转框架中，所述旋转牵引装置中的牵引轮由一设置在所述旋转牵引装置中的交流伺服电机和同步带及行星式差动机构齿轮驱动；所述旋转牵引装置中的旋转框架由所述单扭成缆主机中的主电机通过地轴及同步带传动机构来驱动；所述单扭成缆主机中的叉架也由所述单扭成缆主机中的主电机驱动转动，所述旋转框架与所述叉架的旋转速度相同；进入所述单扭成缆主机中的电缆经过设置在所述叉架上的导轮和排线机构、收线装置进入收线盘收线；所述收线盘由设置在所述单扭成缆主机中的直流电机驱动，所述排线机构由设置在所述单扭成缆主机中的交流伺服电机驱动；所述收线装置固定在所述排线装置中的排线架上并与所述排线架一起在直线导轨上来回移动进行收线。在本技术的一个优选实施例中，所述电气控制柜内设置有PLC控制器，在所述电气控制柜上设置有人机界面触摸屏。由于采用了如上的技术方案，本技术的有益效果在于：本技术自动化程度高，稳定性好，生产速度高，解决了原有的四对双扭成缆生产线无法满足的电缆生产高自动化、高稳定性和高生产速度的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种实施例的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为双盘放线架结构示意图。图4为图3的俯视图。图5为四组纵包装置的结构示意图。图6为图5的俯视图。图7为主动斜包装置的结构示意图。图8为图7的俯视图。图9为旋转牵引装置及电气控制柜的结构示意图。图10为图9的俯视图。图11为单扭成缆主机的结构示意图。图12为图11的俯视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本技术。如图1和图2，图中所示的一种单扭成缆机，包括两台双盘放线架110、120、四组纵包装置310、320、330、340、一主动斜包装置400、一旋转牵引装置500、一单扭成缆主机600以及电气控制柜700。参见图3和图4，双盘放线架110、120包括线盘111、112、121、122和分别驱动线盘111、112、121、122放线的放线电机113、114、123、124，各自采用放线电机113、114、123、124进行主动式放线。由两台双盘放线架110、120放出的四对绞对对线A、B、C、D分别进入各自的配重摆臂型张力储线机构115、116、125、126进行张力及速度调节后，放线速度与牵引速度相等。参见图5和图6，纵包装置310、320、330、340中的屏蔽带E、F、G、H由纵包装置310、320、330、340中的放线电机313、323、333、343进行主动式放出，经过纵包装置310、320、330、340中的弹簧摆臂型张力机构(图中未示出)进行张力及速度调节后，进入到纵包装置310、320、330、340中的由永磁式阻尼器312、322、332、342控制的包覆力调节机构311、321、331、341中,由永磁式阻尼器312、322、332、342控制的包覆力调节机构311、321、331、341进行包覆力调节后对绞对对线A、B、C、D各自进行子单元包覆。永磁式阻尼器312、322、332、342可对包覆力调节机构311、321、331、341进行无级调节包覆力。参见图7和图8，主动斜包装置400中的屏蔽带K由该主动斜包装置400中的放线电机主动410放出，放出的屏蔽带K经过该主动斜包装置400中的气缸摆臂型张力机构420进行张力及速度调节。参见图9至图12，旋转牵引装置500中的牵引轮511安装在旋转框架510中，旋转牵引装置500中的牵引轮511由设置在旋转牵引装置500中的交流伺服电机和同步带及行星式差动机构齿轮驱动；旋转牵引装置500中的旋转框架510由单扭成缆主机600中的主电机611通过地轴612及同步带传动机构613来驱动；单扭成缆主机600中的叉架610也由单扭成缆主机600中的主电机611驱动转动，旋转框架510与叉架610的旋转速度相同；进入单扭成缆主机600中的电缆a经过设置在叉架610上的导轮614和排线机构620、收线装置630进入收线盘631收线；收线盘631由设置在单扭成缆主机600中的直流电机驱动632，排线机构620由设置在单扭成缆主机600中的交流伺服电机622驱动；收线装置630固定在排线机构620中的排线架621上并与排线架621一起在直线导轨640上来回移动进行收线。本技术运行时，由两台双盘放线架110、120放出的四对绞对对线A、B、C、D分别进入各自的张力储线机构115、11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单扭成缆机，其特征在于，包括两台双盘放线架、四组纵包装置、一主动斜包装置、一旋转牵引装置、一单扭成缆主机以及电气控制柜；由两台双盘放线架放出的四对绞对对线分别进入各自的张力储线机构进行张力及速度调节后分别进入四组纵包装置进行屏蔽带子单元包覆后进入所述主动斜包装置中再次包覆总屏蔽带形成电缆，所述电缆经过所述旋转牵引装置的牵引进入所述单扭成缆主机的收线盘进行收线；所述电气控制柜控制所述两台双盘放线架、四组纵包装置、一主动斜包装置、一旋转牵引装置、一单扭成缆主机同步工作。

【技术特征摘要】
1.一种单扭成缆机，其特征在于，包括两台双盘放线架、四组纵包装置、一主动斜包装置、一旋转牵引装置、一单扭成缆主机以及电气控制柜；由两台双盘放线架放出的四对绞对对线分别进入各自的张力储线机构进行张力及速度调节后分别进入四组纵包装置进行屏蔽带子单元包覆后进入所述主动斜包装置中再次包覆总屏蔽带形成电缆，所述电缆经过所述旋转牵引装置的牵引进入所述单扭成缆主机的收线盘进行收线；所述电气控制柜控制所述两台双盘放线架、四组纵包装置、一主动斜包装置、一旋转牵引装置、一单扭成缆主机同步工作。2.如权利要求1所述的一种单扭成缆机，其特征在于，每台双盘放线架包括两个线盘和分别驱动两个线盘放线的两台放线电机，各自采用放线电机进行主动式放线。3.如权利要求1所述的一种单扭成缆机，其特征在于，所述张力储线机构为配重摆臂型张力储线机构。4.如权利要求1所述的一种单扭成缆机，其特征在于，每组纵包装置中的屏蔽带由每组纵包装置中的放线电机进行主动式放出，经过每组纵包装置中的弹簧摆臂型张力机构进行张力及速度调节后，进入到每组纵包装置中的由永磁式阻尼器控制的包覆力调节机构中,由永磁式阻尼器控制的包覆力调节机构进行包覆力调节后对每对绞对对线进行包覆。5.如权利要求4所述的一种单扭成缆机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伊凡，
申请(专利权)人：上海金东线缆设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31