弹性联轴器动静多功能试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弹性联轴器试验设备，尤其是涉及一种弹性联轴器动静多功能试验机。其主要是解决现有技术所存在的测试装置为非模块化设计，其集成度较差，进行动态疲劳试验时反应出来的数值较不精确，稳定性和可靠性较差等的技术问题。本实用新型专利技术包括底座，底座上设有一对立柱，立柱上端设有支撑横梁，支撑横梁下部通过液压缸座连接伺服直线作动器，伺服直线作动器内设有活塞杆，活塞杆下端通过联轴器连接有主传动轴，主传动轴通过支撑架架设在底座上，主传动轴一端连接有左连接法兰，底座上设有导轨，导轨上滑动连接有滑动平台上设有扭矩传动轴，扭矩传动轴上连接有右连接法兰，左连接法兰与右连接法兰之间固定有弹性联轴器。

Dynamic and Static Multifunctional Testing Machine for Elastic Coupling

The utility model relates to an elastic coupling test equipment, in particular to a dynamic and static multi-functional testing machine for elastic coupling. It mainly solves the technical problems of non-modular design, poor integration, inaccurate numerical value and poor stability and reliability when dynamic fatigue test is carried out. The utility model comprises a base, a pair of pillars on the base, a supporting cross beam at the upper end of the pillar, a servo linear actuator at the lower end of the supporting cross beam through a hydraulic cylinder seat, a piston rod in the servo linear actuator, a main drive shaft connected with a main drive shaft through a coupling, a main drive shaft mounted on the base through a support frame, and a left connecting flange at one end of the main drive shaft. A guide rail is arranged on the base, a sliding connection on the guide rail is provided with a torque drive shaft on the sliding platform, a right connecting flange is connected on the torque drive shaft, and an elastic coupling is fixed between the left connecting flange and the right connecting flange.

【技术实现步骤摘要】
弹性联轴器动静多功能试验机
本技术涉及一种弹性联轴器试验设备，尤其是涉及一种弹性联轴器动静多功能试验机。
技术介绍
弹性联轴器是常用的动力传动部件，主要用于以柴油机为动力的传动轴系中，起到改变轴系固有频率，减小轴系振动危害，补偿轴系位移的作用，广泛运用于各类机械、舰船、石油、化工、矿山及有关武器装备等领域。中国专利公开了一种弹性联轴器动静态扭转刚度简便测试装置及测试方法（公开号：CN106052983A），包括激振器、激振杆、加载臂、阻抗头、扭矩预载装置、转角百分表、振动测试分析仪、固定端支撑架以及活动端支撑，扭矩加载装置包括压杆和弹簧测力计，固定端支撑架与活动端支撑架刚性固定在基础上，固定端支撑架上安装三爪卡盘，活动端支撑架支撑上安装延伸轴，被测联轴器安装在三爪卡盘与延伸轴之间，延伸轴末端穿过活动端支撑架，转角百分表指针转轴固定在延伸轴末端轴心处，加载臂安装在弹性联轴器与延伸轴连接的一侧的轴伸上，阻抗头连接加载臂的自由端，激振器安装在阻抗头正下面并固定在基础上，延伸轴上靠近联轴器的位置安装有压杆，压杆下面安装弹簧测力计；活动端支撑架内有两套约束延伸轴在轴承孔内转动的滚动轴承；转角百分表自由状态下指针竖直向上，表盘固定在活动端支撑架上；其测试方法为调整压杆与延伸轴垂直并处于同一水平面内，用弹簧测力计对压杆施加拉力，弹簧测力计显示的拉力与压杆力臂相乘计算出预载扭矩，转角百分表测量出联轴器静态角位移，通过预载扭矩除以静态角位移得到联轴器的静态扭转刚度；调整加载臂与延伸轴垂直并处于同一水平面内，调节激振杆的长短使加载臂的压力为零；设置好激振频率和振幅，启动激振器，激振杆的垂向往复运动经过加载臂转换成联轴器的轴向扭转往复运动，阻抗头采集振动信号，输入到振动测试分析仪中，利用阻抗头测得加载臂被激励点的动态力和动态加速度；阻抗头采集到的是振动随时间的变化曲线，在振动测试分析仪中利用快速傅里叶变换功能转换成振动幅值随频率变化的曲线，转换后的力的信号幅值即为加载臂在激励点受到的力的大小，将转换后的加速度信号在频域上积分得位移信号，积分后的位移信号幅值即为加载臂在激励点处的位移值，将力和力臂相乘得动态扭矩，位移值除以力臂得到动态角位移，最终用动态扭矩除以动态角位移得到总动态扭转刚度，用总动态扭转刚度减去弹簧刚度，得到联轴器动态扭转刚度。但是这种测试装置为非模块化设计，其集成度较差，进行动态疲劳试验时反应出来的数值较不精确，稳定性和可靠性较差。
技术实现思路
本技术是提供一种弹性联轴器动静多功能试验机，其主要是解决现有技术所存在的测试装置为非模块化设计，其集成度较差，进行动态疲劳试验时反应出来的数值较不精确，稳定性和可靠性较差等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本技术的弹性联轴器动静多功能试验机，包括底座，所述的底座上设有一对立柱，立柱上端设有支撑横梁，支撑横梁下部通过液压缸座连接伺服直线作动器，伺服直线作动器内设有活塞杆，活塞杆下端通过联轴器连接有主传动轴，主传动轴通过支撑架架设在底座上，主传动轴一端连接有左连接法兰，底座上设有导轨，导轨上滑动连接有滑动平台上设有扭矩传动轴，扭矩传动轴上连接有右连接法兰，左连接法兰与右连接法兰之间固定有弹性联轴器。支撑横梁采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构。双立柱外表面采用电镀硬铬处理。本技术在同一界面上同时显示“时间-力”曲线和“时间-位移”曲线，可以查看任一周期的力学滞后环，“应力-应变”曲线，自动计算并可选择显示：能量损失、弹性剪切（法向）模量、损耗剪切（法向）模量、损耗角正切、损耗角、阻尼系数、相对阻尼系数、动态刚度等参数。作为优选，所述的液压缸座上设有动态蓄能器，伺服直线作动器上设有静态蓄能器，动态蓄能器、静态蓄能器都通过管路连接液压缸内部。作为优选，所述的活塞杆上设有位移传感器，位移传感器通过线路连接数控机构。伺服直线作动器上置于支撑横梁的液压缸座，内置LVDT位移传感器，外置由伺服阀、精度不大于3u国产温州黎明（引进德国贺德克技术）精密滤油器以及具有消脉、蓄能功能的进回油路蓄能器（中英合资奉化奥莱尔）组成的伺服模块。作为优选，所述的主传动轴连接有编码器，编码器通过线路连接数控机构。编码器可以把角位移或直线位移转换成电信号，从而输出数值。作为优选，所述的扭矩传动轴上设有扭矩传感器，扭矩传感器通过线路连接数控机构。作为优选，所述的联轴器与主传动轴的连接处设有关节轴承。利用关节轴承可以方便主传动轴转动。作为优选，所述的主传动轴与扭矩传动轴上都设有圆锥滚子轴承。圆锥滚子轴承可以帮助主传动轴与扭矩传动轴进行轴向和纵向的受力。作为优选，所述的右连接法兰上开有法兰盘孔，法兰盘孔的内壁上均布有4个以上的弧形槽，弧形槽内嵌装有加强合金层。利用加强合金层可以保证右连接法兰在连接待试验的弹性联轴器后不会产生相互磨损，保证试验数值的精确性。加强合金层可以是市售的耐磨合金制成。因此，本技术可以用于各零部件的动态疲劳试验，通过对弹性联轴器进行动静态测试，以得到能量损失、弹性剪切(法向)模量、损耗剪切(法向)模量、损耗角正切、损耗角、阻尼系数、相对阻尼系数、动态刚度等参数，为高弹性联轴器产品的试制、检测提供了可靠数据，根据各项测试数据进行不断的摸索研制，以达到各个既定的指标，试验的数值较为精确，并能够提供一套完整的解决方案，从而达到性能要求。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图；附图2是图1的侧面结构示意图；附图3是图1的俯视结构示意图；附图4是本技术右连接法兰的一种结构示意图。图中零部件、部位及编号：底座1、立柱2、支撑横梁3、液压缸座4、伺服直线作动器5、活塞杆6、联轴器7、主传动轴8、支撑架9、左连接法兰10、导轨11、滑动平台12、扭矩传动轴13、右连接法兰14、弹性联轴器15、动态蓄能器16、静态蓄能器17、位移传感器18、编码器19、扭矩传感器20、关节轴承21、圆锥滚子轴承22、法兰盘孔23、弧形槽24、加强合金层25。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：本例的弹性联轴器动静多功能试验机，如图1、图2、图3，包括底座1，底座上设有一对立柱2，立柱上端设有支撑横梁3，支撑横梁下部通过液压缸座4连接伺服直线作动器5，伺服直线作动器内设有活塞杆6，活塞杆下端通过联轴器7连接有主传动轴8，联轴器与主传动轴的连接处设有关节轴承21。主传动轴通过支撑架9架设在底座上，主传动轴一端连接有左连接法兰10，底座上设有导轨11，导轨上滑动连接有滑动平台12上设有扭矩传动轴13，扭矩传动轴上连接有右连接法兰14，左连接法兰与右连接法兰之间固定有弹性联轴器15。液压缸座上设有动态蓄能器16，伺服直线作动器5上设有静态蓄能器17，动态蓄能器、静态蓄能器都通过管路连接液压缸内部。活塞杆上设有位移传感器18，位移传感器通过线路连接数控机构。主传动轴连接有编码器19，编码器通过线路连接数控机构。扭矩传动轴上设有扭矩传感器20，扭矩传感器通过线路连接数控机构。主传动轴与扭矩传动轴上都设有圆锥滚子轴承22。如图4，右连接法兰14上开有法兰盘孔23，法兰盘孔的内壁上均布有6个弧形槽24，弧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹性联轴器动静多功能试验机，包括底座（1），其特征在于所述的底座（1）上设有一对立柱（2），立柱上端设有支撑横梁（3），支撑横梁下部通过液压缸座（4）连接伺服直线作动器（5），伺服直线作动器内设有活塞杆（6），活塞杆下端通过联轴器（7）连接有主传动轴（8），主传动轴通过支撑架（9）架设在底座上，主传动轴一端连接有左连接法兰（10），底座上设有导轨（11），导轨上滑动连接有滑动平台（12）上设有扭矩传动轴（13），扭矩传动轴上连接有右连接法兰（14），左连接法兰与右连接法兰之间固定有弹性联轴器（15）。

【技术特征摘要】
1.一种弹性联轴器动静多功能试验机，包括底座（1），其特征在于所述的底座（1）上设有一对立柱（2），立柱上端设有支撑横梁（3），支撑横梁下部通过液压缸座（4）连接伺服直线作动器（5），伺服直线作动器内设有活塞杆（6），活塞杆下端通过联轴器（7）连接有主传动轴（8），主传动轴通过支撑架（9）架设在底座上，主传动轴一端连接有左连接法兰（10），底座上设有导轨（11），导轨上滑动连接有滑动平台（12）上设有扭矩传动轴（13），扭矩传动轴上连接有右连接法兰（14），左连接法兰与右连接法兰之间固定有弹性联轴器（15）。2.根据权利要求1所述的弹性联轴器动静多功能试验机，其特征在于所述的液压缸座（4）上设有动态蓄能器（16），伺服直线作动器（5）上设有静态蓄能器（17），动态蓄能器、静态蓄能器都通过管路连接液压缸内部。3.根据权利要求1或2所述的弹性联轴器动静多功能试验机，其特征在于所述的活塞杆（6）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡志，刘东生，杨志锡，严正荣，谢鑫波，林相红，
申请(专利权)人：杭州前进联轴器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33