一种水光针上的低阻活塞生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水光针上的低阻活塞生产模具，包括上模座和下模座，上模座底部安装有上型芯，下模座上安装有型腔体，上型芯与型腔体之间形成型腔，上模座上设有螺栓孔I，上型芯上贯设有螺纹孔I，螺栓孔I内插装有螺栓I，螺栓I一端与螺纹孔I螺接配合，型腔体底部开设有螺纹孔II，下模座设置有螺栓孔II，螺栓孔II内插装有螺栓II，螺栓II一端与螺纹孔II螺接配合，下模座和型腔体的表面设有镀铬层，型腔体上设有环形前唇槽和环形后唇槽。本实用新型专利技术通过拆装更换上型芯和型腔体，即可进行合模生产，无需重新制造；设置镀铬层，使得表面光滑，脱模性能较好；通过环形前唇槽和环形后唇槽，制造出的前唇和后唇，保证其密封性，推动的阻力较低。

A Low Resistance Piston Production Die for Water-light Needle

The utility model discloses a low resistance piston production die on a water-light needle, which comprises an upper die base and a lower die base. The upper die base is equipped with an upper core and a lower die base with a cavity formed between the upper core and the cavity. The upper die base is equipped with a bolt hole I, the upper die core is perforated with a thread hole I, the bolt hole I is inserted with a bolt I, and one end of the bolt I is connected with the bolt hole I. The bottom of the cavity is provided with thread hole II, the lower die base is provided with bolt hole II, the bolt hole II is inserted in the bolt hole II, one end of the bolt II is connected with the bolt hole II, the surface of the lower die base and the cavity is provided with chromium plating layer, and the cavity is provided with a ring front lip groove and a ring back lip groove. By disassembling, assembling and replacing the upper core and cavity, the clamping production can be carried out without remanufacturing; the chromium plating layer is arranged to make the surface smooth and the demoulding performance better; the front and rear lips are manufactured through the annular front lip groove and the annular rear lip groove to ensure their sealing performance and lower impelling resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种水光针上的低阻活塞生产模具
本技术属于医疗配件生产模具
，尤其是涉及一种水光针上的低阻活塞生产模具。
技术介绍
目前，水光针美容其实是一种注射类的护肤疗法，将需要的美容针剂注射到紧贴表皮下的真皮层，注射后能让皮肤变得水润光亮。水光针的推杆安装于水光针的针筒内，推杆上固连有由硅橡胶制成的活塞，现有的活塞生产模具，模座与型芯、型腔体都是一体成型的，不可拆卸，无法适用于多种规格的活塞，每制造一个规格的产品就要重新制造一套模具，成本十分高。并且现有的活塞模具制造出的活塞在针筒内推动比较沉重，阻力较大，因此生产出密封可靠、推动阻力小的活塞也是现今该模具设计的重要部分。另外，现有活塞模具的脱模性一般，因此也有必要予以改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种水光针上的低阻活塞生产模具，它具有可拆卸安装型芯、一模多用、降低成本、制造出的活塞阻力较小及脱模性能较好的特点。为了实现上述的目的，本技术所采用的技术方案是：一种水光针上的低阻活塞生产模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底部排列安装有上型芯，所述下模座上安装有与上型芯相对应的型腔体，所述上型芯与型腔体之间形成型腔，所述上模座上设置有螺栓孔I，所述上型芯上贯设有螺纹孔I，所述螺栓孔I内插装有螺栓I，所述螺栓I的一端与螺纹孔I螺接配合，所述型腔体的中心底部开设有螺纹孔II，所述下模座的中心设置有螺栓孔II，所述螺栓孔II内插装有螺栓II，所述螺栓II的一端与螺纹孔II螺接配合，所述下模座和型腔体的表面设置有镀铬层，所述型腔体的两侧呈弧状结构，所述型腔体上设置有环形前唇槽和环形后唇槽。优选的，所述上模座与下模座之间呈间隙配合。优选的，所述下模座的两侧贴设有导向条。优选的，所述下模座的底部四角设置有垫块。优选的，所述上型芯包括第一凸圆柱、第二凸圆柱、第三凸圆柱及第四凸圆柱，所述第一凸圆柱、第二凸圆柱、第三凸圆柱和第四凸圆柱呈一体成型，所述螺纹孔I设置在第一凸圆柱。优选的，所述镀铬层的厚度为0.40mm。采用上述结构后，本技术和现有技术相比具有的优点是：本技术结构合理，通过螺栓I和螺栓II分别固定安装上型芯和型腔体，该结构可拆卸或安装上型芯和型腔体，通过拆装更换其他型号尺寸的上型芯和型腔体，即可进行合模生产，无需重新制造一套模具，使用十分方便，降低了成本；通过在下模座和型腔体的表面设置镀铬层，使得表面光滑，脱模性能较好，无需使用脱模剂，制造出的产品表面粗糙度较好；通过设置环形前唇槽和环形后唇槽，使得制造出的活塞前唇和后唇，保证其密封性，并且该活塞前唇和后唇的过盈量较小，使得推动的阻力较低。附图说明图1是本技术离模状态的结构示意图。图2是本技术合模状态的结构示意图。图3是本技术单个活塞的合模结构示意图。图中，10、上模座；11、下模座；12、上型芯；13、型腔体；14、型腔；15、螺栓孔I；16、螺栓I；17、螺栓孔II；18、螺栓II；19、环形前唇槽；20、环形后唇槽；21、导向条；22、垫块；23、第一凸圆柱；24、第二凸圆柱；25、第三凸圆柱；26、第四凸圆柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种水光针上的低阻活塞生产模具，包括上模座10和下模座11，上模座10的底部排列安装有上型芯12，下模座11上安装有与上型芯12相对应的型腔体13，上型芯12与型腔体13之间形成型腔14，上模座10上设置有螺栓孔I15，上型芯12上贯设有螺纹孔I，螺栓孔I内插装有螺栓I16，螺栓I16的一端与螺纹孔I螺接配合，型腔体13的中心底部开设有螺纹孔II，下模座11的中心设置有螺栓孔II17，螺栓孔II17内插装有螺栓II18，螺栓II18的一端与螺纹孔II螺接配合，下模座11和型腔体13的表面设置有镀铬层，型腔体13的两侧呈弧状结构，型腔体13上设置有环形前唇槽19和环形后唇槽20。在本实施方案中，此模具整体结构合理，通过螺栓I16和螺栓II18分别固定安装上型芯12和型腔体13，该结构通过拧转螺栓I16和螺栓II18，即可拆卸或安装上型芯12和型腔体13，通过拆装更换其他型号尺寸的上型芯12和型腔体13，即可进行合模生产，无需重新制造一套模具，使用十分方便，降低了成本；通过在下模座11和型腔体13的表面设置镀铬层，使得表面光滑，脱模性能较好，无需使用脱模剂，制造出的产品表面粗糙度较好；通过设置环形前唇槽19和环形后唇槽20，使得制造出的活塞前唇和后唇，保证其密封性，并且该活塞前唇和后唇的过盈量较小，使得推动的阻力较低。进一步的，上模座10与下模座11之间呈间隙配合。在本实施例中，该结构呈间隙配合，在合模时使得上模座10与下模座11之间存在一定的间隙，在合模成型后，使得的各个单一的活塞呈现为一片，批量生产，生产效率较高。进一步的，下模座11的两侧贴设有导向条21。在本实施例中，导向条21在合模时对上模座10具有很好的定向作用，使得合模准确，制造出的产品较为精准。进一步的，下模座11的底部四角设置有垫块22。在本实施例中，该垫块22能够将模具架空，具有定位固定作用，方便搬动，并且增长模具的使用寿命。进一步的，上型芯12包括第一凸圆柱23、第二凸圆柱24、第三凸圆柱25及第四凸圆柱26，第一凸圆柱23、第二凸圆柱24、第三凸圆柱25和第四凸圆柱26呈一体成型，螺纹孔I设置在第一凸圆柱23。在本实施例中，上型芯12由车床根据水光针活塞的内腔尺寸进行一体车削而成，制造十分方便。进一步的，镀铬层的厚度为0.40mm。在本实施例中，镀铬层的厚度为0.40mm，该镀铬层的使用效果达到最佳，另外镀铬层不会生锈，延长了其使用寿命。本技术的流程及原理：首先，在上模座10和下模座11通过螺栓I16和螺栓II18分别固定安装上型芯12和型腔体13，该结构通过拧转螺栓I16和螺栓II18，即可拆卸或安装上型芯12和型腔体13，当需要制造其他型号或尺寸的水光针活塞，通过拆装更换其他型号尺寸的上型芯12和型腔体13，即可合模生产出相对应的水光针活塞，无需重新制造一套模具，操作简单，使用十分方便，降低了成本；并且在使用的过程中，由于在下模座11和型腔体13的表面设置镀铬层，金属与非金属之间不会粘连，使得表面光滑，脱模性能较好，无需使用脱模剂，制造出的产品表面粗糙度较好；根据产品自身设计，通过该模具设置环形前唇槽19和环形后唇槽20，使得制造出的活塞前唇和后唇，保证其密封性，并且该活塞前唇和后唇的过盈量较小，使得推动的阻力较低。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水光针上的低阻活塞生产模具，其特征在于：包括上模座(10)和下模座(11)，所述上模座(10)的底部排列安装有上型芯(12)，所述下模座(11)上安装有与上型芯(12)相对应的型腔体(13)，所述上型芯(12)与型腔体(13)之间形成型腔(14)，所述上模座(10)上设置有螺栓孔I(15)，所述上型芯(12)上贯设有螺纹孔I，所述螺栓孔I(15)内插装有螺栓I(16)，所述螺栓I(16)的一端与螺纹孔I螺接配合，所述型腔体(13)的中心底部开设有螺纹孔II，所述下模座(11)的中心设置有螺栓孔II(17)，所述螺栓孔II(17)内插装有螺栓II(18)，所述螺栓II(18)的一端与螺纹孔II螺接配合，所述下模座(11)和型腔体(13)的表面设置有镀铬层，所述型腔体(13)的两侧呈弧状结构，所述型腔体(13)上设置有环形前唇槽(19)和环形后唇槽(20)。

【技术特征摘要】
1.一种水光针上的低阻活塞生产模具，其特征在于：包括上模座(10)和下模座(11)，所述上模座(10)的底部排列安装有上型芯(12)，所述下模座(11)上安装有与上型芯(12)相对应的型腔体(13)，所述上型芯(12)与型腔体(13)之间形成型腔(14)，所述上模座(10)上设置有螺栓孔I(15)，所述上型芯(12)上贯设有螺纹孔I，所述螺栓孔I(15)内插装有螺栓I(16)，所述螺栓I(16)的一端与螺纹孔I螺接配合，所述型腔体(13)的中心底部开设有螺纹孔II，所述下模座(11)的中心设置有螺栓孔II(17)，所述螺栓孔II(17)内插装有螺栓II(18)，所述螺栓II(18)的一端与螺纹孔II螺接配合，所述下模座(11)和型腔体(13)的表面设置有镀铬层，所述型腔体(13)的两侧呈弧状结构，所述型腔体(13)上设置有环形前唇槽(19)和环形后唇...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨育良，吴小平，
申请(专利权)人：浙江环良医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33