一种垃圾发电基坑防腐隔离板及其制备方法技术

本发明专利技术一种垃圾发电基坑防腐隔离板及其制备方法公开了一种利用多层结构，对垃圾存放的集液进行导向排出，配合疏松层进行缓存，进行防腐隔离的防护板及其制备方法，其特征在于所述主体板为矩形结构，所述主体板由下向上依次为底部托板、聚合板、玻纤网、疏松层和封塑板，所述主体板内置有两层铜箔，所述聚合板内嵌置有多个加强条，所述主体板为底部托板、聚合板、玻纤网、疏松层、封塑板和铜箔胶合而成，所述主体板中部开有集液槽，所述集液槽的内侧面为斜面，所述主体板上开有四个导液槽，且和集液槽的四个内侧面一一对应，内衬套置于主体板中心位置，能够根据基坑进行拼合，和基坑贴合性更好。

A kind of anti-corrosion isolation plate for foundation pit of garbage power generation and its preparation method

The invention discloses an anti-corrosion isolation board for foundation pit of garbage power generation and a preparation method thereof, which uses a multi-layer structure to guide the drainage of liquid collected from garbage storage, caches with a loose layer, and carries out anti-corrosion isolation, and its preparation method. The main board is rectangular structure, and the main board is bottom bracket, polymer board and glass fiber mesh in turn from bottom to top. There are two layers of copper foil in the main body plate. The main body plate is embedded with several reinforcing strips. The main body plate is made of bottom bracket, polymer plate, glass fiber mesh, loose layer, plastic sealing plate and copper foil. A liquid collecting tank is arranged in the middle of the main body plate. The inner side of the liquid collecting tank is inclined. Four liquid conducting tanks are arranged on the main body plate, and the liquid collecting tank is formed by gluing the bottom bracket, the polymer plate, the glass fiber mesh, the loose layer, the plastic sealing plate and the copper foil. Four inner surfaces correspond one by one, and the inner bushing is placed in the center of the main board, which can be combined according to the foundation pit and has better fit with the foundation pit.

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾发电基坑防腐隔离板及其制备方法
本专利技术一种垃圾发电基坑防腐隔离板及其制备方法，涉及一种垃圾发电进行垃圾存储时，对存放垃圾的基坑槽进行防护隔离的防护板及其制备方法，属于能源设备领域。特别涉及一种利用多层结构，对垃圾存放的集液进行导向排出，配合疏松层进行缓存，进行防腐隔离的防护板及其制备方法。
技术介绍
目前，城市垃圾问题越来越多，大部分的垃圾都是通过掩埋等方式进行处理，但由于垃圾产生量过大，需要堆放场地，占用空间资源，且对土地的污染严重，现有的技术通过利用垃圾进行发电，对垃圾进行再利用，减少其污染，目前主要采用直接焚烧发电、厌氧发酵发电，不管哪种方法都需要进行垃圾的集中、分类，垃圾内有集液等，会对垃圾放置基坑形成腐蚀，通常需要进行防腐处理，现有的都是采用混凝土浇筑，形成放置槽，对其进行防腐隔离，但施工工艺复杂，不便于扩展，且对集液的排出、存储能力较差，且集液不排出同样对混凝土会造成腐蚀。公开号CN207015953U公开了一种消毒防腐垃圾存放装置，包括装置主体和底座，所述底座设置于装置主体的底端，所述装置主体的前表面设有通过铰链铰接的门，所述门上设有拉手，所述装置主体的顶面设有上盖，所述上盖的内侧设有滑盖，所述滑盖的上表面设有推块，所述上盖的上表面设有防腐剂存放箱，所述防腐剂存放箱的上方设有填充口，该技术通过在上盖内部设置可滑动的滑盖，可对该装置进行密封，防止气味扩散，但该装置内部对其防腐效果较差，集液对存放装置存在腐蚀，且不能够进行扩展。
技术实现思路
为了改善上述情况，本专利技术一种垃圾发电基坑防腐隔离板及其制备方法提供了一种利用多层结构，对垃圾存放的集液进行导向排出，配合疏松层进行缓存，进行防腐隔离的防护板及其制备方法。本专利技术一种垃圾发电基坑防腐隔离板是这样实现的：本专利技术一种垃圾发电基坑防腐隔离板由主体板、导液槽、中部阀块、集液槽、拼接卡槽、中部转套、拼接卡条、排液槽、锥形斜面和内衬套组成，所述主体板为矩形结构，所述主体板由下向上依次为底部托板、聚合板、玻纤网、疏松层和封塑板，所述主体板内置有两层铜箔，所述聚合板内嵌置有多个加强条，所述主体板为底部托板、聚合板、玻纤网、疏松层、封塑板和铜箔胶合而成，所述主体板中部开有集液槽，所述集液槽的内侧面为斜面，所述主体板上开有四个导液槽，且和集液槽的四个内侧面一一对应，内衬套置于主体板中心位置，所述内衬套顶端外侧置有限位环，且嵌置于主体板上，中部转套置于内衬套内，所述中部转套顶端端面为锥形斜面，所述锥形斜面的外圈和集液槽槽底齐平，中部阀块置于中部转套内，所述中部阀块顶端从中部转套内穿出，所述中部阀块外侧开有多个排液槽，所述排液槽从中部阀块顶端延伸至底端，相邻两个排液槽之间的距离小于排液槽的宽度，所述主体板的两个外侧面上分别开有一组拼接卡槽，所述主体板的另外两个外侧面上分别置有一组拼接卡条，所述拼接卡槽和拼接卡条相对应，一组拼接卡槽由至少两个拼接卡槽组成，一组拼接卡条由至少两个拼接卡条组成，所述拼接卡槽槽壁上置有卡刺。本专利技术还涉及一种垃圾发电基坑防腐隔离板板体的制备方法，具体步骤如下：1)将底部托板上表面涂刷粘合剂，所述粘合剂为聚苯乙烯或聚丙烯酸酯中的一种；所述粘合剂涂刷宽度为3-4mm，厚度1-2mm；涂刷后粘合剂形成蜂窝状黏贴层；蜂窝棱边边长5-8mm；2)通过喷头向底部托板上喷射铜粉，喷射流量为15g/s；喷头移动速度为2m/min；所述喷头往复移动，至铜粉完全覆盖底部托板；3)将步骤2)中的底部托板放置在压力机上，对铜粉侧进行加压，压力为30Mpa，保压时间30s；同时对铜粉进行高频加热，使其软化形变，形成连续的局部厚薄不均，整体厚薄规律的铜箔层；4)待步骤3)中的铜箔层冷却后，再次涂刷粘合剂，所述粘合剂形成网状，且和步骤1)中的粘合剂相交错，将聚合板放置在粘合剂上，通过滚压进行粘合；5)将玻纤网平铺在聚合板上，然后整面涂刷粘合剂，同时将铜箔覆盖在粘合剂上，在覆盖时填充发泡剂，并进行加热发泡；6)通过吸塑方式将吸塑层吸附于铜箔上侧，制成板体；7)切割分块，并通过加工中心对连接拼合位置进行加工，完成加工，制成主体板。有益效果一、能够将集液直接导出，避免集液堆积腐蚀。二、疏松多孔层能够对集液进行缓存。三、能够根据基坑进行拼合，和基坑贴合性更好。四、结构简单，多层结构，提高了耐蚀性。附图说明图1为本专利技术一种垃圾发电基坑防腐隔离板的立体结构图；图2为本专利技术一种垃圾发电基坑防腐隔离板中部阀块的立体拆分图，其仅仅显示了中部阀块和中部转套的结构关系；图3为本专利技术一种垃圾发电基坑防腐隔离板主体板的结构示意图，其仅仅显示了主体板的多层结构关系；图4为本专利技术一种垃圾发电基坑防腐隔离板拼合状态下的结构示意图；附图中其中零件为：主体板(1)，导液槽(2)，中部阀块(3)，集液槽(4)，拼接卡槽(5)，中部转套(6)，拼接卡条(7)，排液槽(8)，锥形斜面(9)，封塑板(10)，铜箔(11)，玻纤网(12)，内衬套(13)，底部托板(14)，聚合板(15)，疏松层(16)具体实施方式：本专利技术一种垃圾发电基坑防腐隔离板是这样实现的，由主体板(1)、导液槽(2)、中部阀块(3)、集液槽(4)、拼接卡槽(5)、中部转套(6)、拼接卡条(7)、排液槽(8)、锥形斜面(9)和内衬套(13)组成，所述主体板(1)为矩形结构，所述主体板(1)由下向上依次为底部托板(14)、聚合板(15)、玻纤网(12)、疏松层(16)和封塑板(10)，所述主体板(1)内置有两层铜箔(11)，所述聚合板(15)内嵌置有多个加强条，所述主体板(1)为底部托板(14)、聚合板(15)、玻纤网(12)、疏松层(16)、封塑板(10)和铜箔(11)胶合而成，所述主体板(1)中部开有集液槽(4)，所述集液槽(4)的内侧面为斜面，所述主体板(1)上开有四个导液槽(2)，且和集液槽(4)的四个内侧面一一对应，内衬套(13)置于主体板(1)中心位置，所述内衬套(13)顶端外侧置有限位环，且嵌置于主体板(1)上，中部转套(6)置于内衬套(13)内，所述中部转套(6)顶端端面为锥形斜面(9)，所述锥形斜面(9)的外圈和集液槽(4)槽底齐平，中部阀块(3)置于中部转套(6)内，所述中部阀块(3)顶端从中部转套(6)内穿出，所述中部阀块(3)外侧开有多个排液槽(8)，所述排液槽(8)从中部阀块(3)顶端延伸至底端，相邻两个排液槽(8)之间的距离小于排液槽(8)的宽度，所述主体板(1)的两个外侧面上分别开有一组拼接卡槽(5)，所述主体板(1)的另外两个外侧面上分别置有一组拼接卡条(7)，所述拼接卡槽(5)和拼接卡条(7)相对应，一组拼接卡槽(5)由至少两个拼接卡槽(5)组成，一组拼接卡条(7)由至少两个拼接卡条(7)组成，所述拼接卡槽(5)槽壁上置有卡刺。所述主体板(1)板体制备步骤如下：1)将底部托板(14)上表面涂刷粘合剂，所述粘合剂为聚苯乙烯或聚丙烯酸酯中的一种；所述粘合剂涂刷宽度为3.4mm，厚度1.2mm；涂刷后粘合剂形成蜂窝状粘合层，蜂窝棱边边长6mm；2)通过喷头向底部托板(14)上喷射铜粉，喷射流量为15g/s；喷头移动速度为2m/min；所述喷头往复移动，至铜粉完全覆盖底部托板(14)；3)将步骤2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾发电基坑防腐隔离板板体的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)将底部托板上表面涂刷粘合剂，涂刷后粘合剂形成蜂窝状黏贴层，蜂窝棱边边长5‑8mm；所述粘合剂涂刷宽度为3‑4mm，厚度1‑2mm；2)通过喷头向底部托板上喷射铜粉，喷射流量为15g/s；喷头移动速度为2m/min；所述喷头往复移动，至铜粉完全覆盖底部托板；3)将步骤2)中的底部托板放置在压力机上，对铜粉侧进行加压，压力为30Mpa，保压时间30s；同时对铜粉进行高频加热，使其软化形变，形成连续的铜箔层；4)待步骤3)中的铜箔层冷却后，再次涂刷粘合剂，所述粘合剂形成网状，且和步骤1)中的粘合剂相交错，将聚合板放置在粘合剂上，通过滚压进行粘合；5)将玻纤网平铺在聚合板上，然后整面涂刷粘合剂，同时将铜箔覆盖在粘合剂上，在覆盖时填充发泡剂，并进行加热发泡；6)通过吸塑方式将吸塑层吸附于铜箔上侧，制成板体：7)切割分块，并通过加工中心对连接拼合位置进行加工，完成加工，制成主体板。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾发电基坑防腐隔离板板体的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)将底部托板上表面涂刷粘合剂，涂刷后粘合剂形成蜂窝状黏贴层，蜂窝棱边边长5-8mm；所述粘合剂涂刷宽度为3-4mm，厚度1-2mm；2)通过喷头向底部托板上喷射铜粉，喷射流量为15g/s；喷头移动速度为2m/min；所述喷头往复移动，至铜粉完全覆盖底部托板；3)将步骤2)中的底部托板放置在压力机上，对铜粉侧进行加压，压力为30Mpa，保压时间30s；同时对铜粉进行高频加热，使其软化形变，形成连续的铜箔层；4)待步骤3)中的铜箔层冷却后，再次涂刷粘合剂，所述粘合剂形成网状，且和步骤1)中的粘合剂相交错，将聚合板放置在粘合剂上，通过滚压进行粘合；5)将玻纤网平铺在聚合板上，然后整面涂刷粘合剂，同时将铜箔覆盖在粘合剂上，在覆盖时填充发泡剂，并进行加热发泡；6)通过吸塑方式将吸塑层吸附于铜箔上侧，制成板体：7)切割分块，并通过加工中心对连接拼合位置进行加工，完成加工，制成主体板。2.一种垃圾发电基坑防腐隔离板，其特征是：主体板为矩形结构，主体板由下向上依次为底部托板、聚合板、玻纤网、疏松层和封塑板，主体板内置有两层铜箔，聚合板内嵌置有多个加强条，主体板为底部托板、聚合板、玻纤网、疏松层、封塑板和铜箔胶合而成，主体板中部开有集液槽，集液槽的内侧面为斜面，主体板上开有四个导液槽，且和集液槽的四个内侧面一一对应，内衬套置于主体板中心位置，内衬套顶端外侧置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，虎正旺，郭建新，陈致江，
申请(专利权)人：中国电建集团山东电力建设有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37