一种塑料光纤分光器、其制备方法以及热压模具技术

本发明专利技术公开了一种塑料光纤分光器、其制备方法以及热压模具；该塑料光纤分光器中，光信号输入光纤构成的集成裸露光芯中的每1根裸露光芯对应的截切面为集成裸露光芯构成的截切面的1/(N‑1)(其中，N为大于等于3的整数)，且每1根裸露光芯对应的截切面为扇形状。该塑料光纤分光器，其集成裸露光芯端中，每相邻两根裸露光芯之间的表面采用无缝隙集成，且每根裸露光芯的端面形状均为相同的扇形状构造，且集成裸露光芯端的总截切面的直径与单根裸露光芯的直径相同；这样，就可以是使光信号输出光纤将光信号近乎100％的输入光信号输入光纤，使得光输出与光输入形成无损耗对接。

A plastic optical fiber splitter, its preparation method and hot pressing die

The invention discloses a plastic optical fiber splitter, a preparation method and a hot-pressing die; in the plastic optical fiber splitter, the section corresponding to each bare optical core formed by an optical signal input fiber is 1/(N 1) of the section formed by an integrated bare optical core (where N is an integer greater than or equal to 3), and the section corresponding to each bare optical core is fan-shaped. \u3002 In the integrated bare optical core end of the plastic optical fiber splitter, seamless integration is adopted on the surface between two adjacent bare optical cores, and the shape of each bare optical core end is the same sector shape structure, and the diameter of the total section of the integrated bare optical core end is the same as that of a single bare optical core; thus, the optical signal output optical fiber can reach nearly 100% of the optical signal. The input optical signal is input into the optical fiber, which makes the optical output and the optical input form a lossless docking.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料光纤分光器、其制备方法以及热压模具
本专利技术涉及塑料光纤的制备领域，尤其涉及一种塑料光纤分光器、其制备方法以及热压模具。
技术介绍
塑料光纤具备制造简单、价格低廉、韧性好以及易于二次加工等优点，被广泛应用于光信号数据传输领域，如，有线电视、工业厂矿、磁场辐射较强的等行业或场所等。光纤分光器，又称光纤耦合器或光纤分路器，其主要是对光信号进行耦合、分配等，是光纤应用中不可缺少的无源器件。中国公开专利号为CN203275713U(公开日期为2013年11月6日)以及中国公开专利CN1441270A(公开日期为2003年9月10日)，均公开了光纤分光器或光纤耦合器及其制备方法。但是，两件专利公开的光纤分光器或光纤耦合器，其多根光纤经集成处理为一个光输入的集成裸露光芯时，其端面中心之间为空心结构，使得光输出光纤中的部分光信号没有被光输入的集成裸露光芯所接收，造成光损耗。
技术实现思路
基于上述问题，本专利技术所要解决的问题在于提供一种可以避免光损耗的塑料光纤分光器及其制备方法，以及用于制备塑料光纤分光器的专用热压模具。本专利技术的技术方案如下：一种塑料光纤分光器的制备方法，包括如下步骤：选择N根塑料光纤，并在每1根塑料光纤的一端去掉外包层裸露出光芯；其中，N为大于等于3的整数；优选N＝5；根据光信号分光路线需要，选择N-1根裸露光芯的塑料光纤作为光信号输入光纤，并将裸露光芯端置于热压模具上，进行热压成型，使得裸露光芯的截切面为扇形状；另1根未经热压成型的塑料光纤作为光信号输出光纤；热压成型后，在每1根裸露光芯的叠合面涂覆UV粘胶固化剂后叠合成一个集成裸露光芯，并在集成裸露光芯的外表套设热压修正器，使集成裸露光芯的外形构造经修正后的截切面为圆截面，且该圆截面的半径与单根裸露光芯的半径相一致；使用UV粘结固化剂，将集成裸露光芯与光信号输出光纤的裸露光芯进行粘结固化，制得所述塑料光纤分光器。所述塑料光纤分光器的制备方法中，热压成型后的每1根裸露光芯的扇形状截切面的夹角为360°/(N-1)，扇形状截切面的半径与裸露光芯热压前的半径相一致。所述塑料光纤分光器的制备方法中，在集成裸露光芯与另1根未经热压成型的塑料光纤的裸露光芯进行粘结固化之前，还需要如下处理：分别将集成裸露光芯与光信号输出光纤的裸露光芯进行切端处理；分别对集成裸露光芯及光信号输出光纤的裸露光芯的切端面进行抛光处理。所述塑料光纤分光器的制备方法中，在集成裸露光芯与光信号输出光纤的裸露光芯进行粘结固化之后，还需要如下处理：对集成裸露光芯与裸露光芯进行包覆处理。所述塑料光纤分光器的制备方法中，N为5，即塑料光纤为5根，其中4根集成1根集成裸露光芯，作为光信号输入光纤，另1根作为光信号输出光纤。本专利技术还提供一种用于制备上述裸露光芯的扇形状截切面的热压模具，该模具包括上夹具块和下夹具块，在所述下夹具块的上表面设有楔形口，在所述上夹具块的下表面设有圆弧口，且圆弧口截切面的两端与楔形口截切面的两端适配配合；所述楔形口截切面的两斜边线相一致，所述楔形口的夹角与圆弧口对应弧度的角度值相一致。所述热压模具，其中，所述楔形口的夹角为360°/(N-1)；其中，N为大于等于3的整数；优选N＝5。本专利技术还提供一种塑料光纤分光器，所述光信号输入光纤的集成裸露光芯中，每1根裸露光芯对应的截切面为集成裸露光芯构成的截切面的1/(N-1)，且每1根裸露光芯对应的截切面为扇形状，所述集成裸露光芯的外形构造及规格尺寸与所述光信号输出光纤的裸露光芯的外形构造及规格尺寸相一致；其中，N为大于等于3的整数；优选N＝5。本专利技术提供的塑料光纤分光器，其集成裸露光芯端中，每相邻两根裸露光芯之间的表面采用无缝隙集成，且每根裸露光芯的端面形状均为相同的扇形状构造，且集成裸露光芯端的总截切面的直径与单根裸露光芯的直径相同，这样，就可以是使单根输出光纤将光信号近乎100％的输入集成裸露光芯，使得光输出与光输入形成无损耗对接；集成裸露光芯中，每根裸露光芯可以均等的接收光信号，又可以使集成裸露光芯中的每根裸露光芯获得相同的光通量。附图说明图1为本专利技术提供的塑料光纤分光器的制备工艺流程图；图2为本专利技术提供的塑料光纤分光器中的集成裸露光芯端结构示意图；图3为本专利技术提供的塑料光纤分光器中的裸露光芯端热压成型后的结构示意图；图4为本专利技术提供的塑料光纤分光器中的集成裸露光芯端的热压修正结构示意图；图5为本专利技术提供的塑料光纤分光器中的集成裸露光芯与裸露光芯连接结构示意图；图6为本专利技术提供的制备裸露光芯的扇形状截切面的热压模具结构示意图；图7为本专利技术提供的热压模具中楔形口与圆弧口配合后的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的较佳实施例作进一步详细说明。如图1所示，本专利技术提供的一种塑料光纤分光器的制备方法，包括如下步骤：S1、选择N根塑料光纤，并在每1根塑料光纤的一端去掉外包层裸露出光芯；其中，N为大于等于3的整数。本实施例中，N为5，即选用5根直径0.5～3mm的塑料光纤(如图5所示，5根塑料光纤(10,21,22,23,24))，优选直径为1mm，并在每1根塑料光纤的一端剥去10～30mm长的外包层，裸露出光芯，以备用。在其他实施例中，N可以为4、6、7等整数。塑料光纤数量不一样，集成后的光纤分光器的分管路线数量也不一样。如，选用5根塑料光纤，其中1根塑料光纤为光信号输出光纤(如图5中的塑料光纤10)，另4根塑料光纤的裸露光芯集成后为光信号输入光纤(如图5中的塑料光纤20)。使用时，光信号输出光纤10输出的光信号被光信号输入光纤20所接收，且4根集成的塑料光纤(如图5的塑料光纤(21,22,23,24))分别接收相应的光信号。S2、根据光信号分光路线需要，选择N-1根裸露光芯的塑料光纤作为光信号输入光纤，并将裸露光芯端置于热压模具上，进行热压成型，使得裸露光芯的截切面为扇形状；另1根未经热压成型的塑料光纤作为光信号输出光纤。本实施例中，塑料光纤的数量为5根，则N-1＝4,也就是说，选用4根塑料光纤，分别通过一热压模具，对裸露光芯进行热压成型，将裸露光芯压制成一个截切面211为1/4圆切面的扇形状(如图3所示)，也即是该扇形状的直径为1mm、圆弧角为90°(即360°/(N-1)＝360°/(5-1)＝90°)。还可以说是跟扇形状结构为单根裸露光芯圆切面的1/4。其他3根塑料光纤(22,23,24)的裸露光芯也类似如此处理，且各自对应的截切面分别是(221,231,241)，在此不再赘述。如图5所示，而另1根未经热压成型的塑料光纤10作为光信号输出光纤。热压后的裸露光芯的扇形状截切面的直径为1mm(即半径为0.5mm)，与单根裸露光芯的直径1mm相一致。在热压成型过程中，需要对热压模具不断加热，让裸露光芯慢慢软化，同时需要对裸露光芯进行相应滚压，使裸露光芯成型过程中热缩多余的量沿光芯轴线方向延伸，避免裸露光芯热压成型过程中热缩多出的量向外溢出，达到消除或降低光芯溢出部分光输出损失，以提升光纤的光接收效果。裸露光芯热压成型过程的滚压，可以将裸露光芯置于一平面台上，并采用一圆形柱体不断的来回滚压裸露光芯，使裸露光芯成型过程中热缩多余的量沿光芯轴线方向延伸，以控制裸露光芯的直径变粗，变相延长裸露光芯的长度。热压模具为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料光纤分光器的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：选择N根塑料光纤，并在每1根塑料光纤的一端去掉外包层裸露出光芯；其中，N为大于等于3的整数；根据光信号分光路线需要，选择N‑1根裸露光芯的塑料光纤作为光信号输入光纤，并将裸露光芯端置于热压模具上，进行热压成型，使得裸露光芯的截切面为扇形状；另1根未经热压成型的塑料光纤则作为光信号输出光纤；热压成型后，在每1根裸露光芯的叠合面涂覆UV粘胶固化剂后叠合成一个集成裸露光芯，并在集成裸露光芯的外表套设热压修正器，使集成裸露光芯的外形构造经修正后的截切面为圆截面，且该圆截面的半径与单根裸露光芯的半径相一致；使用UV粘结固化剂，将集成裸露光芯与光信号输出光纤的裸露光芯进行粘结固化，制得所述塑料光纤分光器。

【技术特征摘要】
1.一种塑料光纤分光器的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：选择N根塑料光纤，并在每1根塑料光纤的一端去掉外包层裸露出光芯；其中，N为大于等于3的整数；根据光信号分光路线需要，选择N-1根裸露光芯的塑料光纤作为光信号输入光纤，并将裸露光芯端置于热压模具上，进行热压成型，使得裸露光芯的截切面为扇形状；另1根未经热压成型的塑料光纤则作为光信号输出光纤；热压成型后，在每1根裸露光芯的叠合面涂覆UV粘胶固化剂后叠合成一个集成裸露光芯，并在集成裸露光芯的外表套设热压修正器，使集成裸露光芯的外形构造经修正后的截切面为圆截面，且该圆截面的半径与单根裸露光芯的半径相一致；使用UV粘结固化剂，将集成裸露光芯与光信号输出光纤的裸露光芯进行粘结固化，制得所述塑料光纤分光器。2.根据权利要求1所述的塑料光纤分光器的制备方法，其特征在于，热压成型后的每1根裸露光芯的扇形状截切面的夹角为360°/(N-1)，扇形状截切面的半径与裸露光芯热压前的半径相一致。3.根据权利要求1所述的塑料光纤分光器的制备方法，其特征在于，在集成裸露光芯与光信号输出光纤的裸露光芯进行粘结固化之前，还需要如下处理：分别将集成裸露光芯与光信号输出光纤的裸露光芯进行切端处理；分别对集成裸露光芯及光信号输出光纤的裸露光芯的切端面进行抛光处理。4.据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向宁，
申请(专利权)人：刘向宁，
类型：发明
国别省市：广东,44