玻璃纤维管道生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及玻璃纤维管道制造领域，公开了一种玻璃纤维管道生产装置，芯模水平固定在机架上，沿芯模轴向依次设置有第一包折板、缠绕纱组件、固定施胶盒、第二包折板、缠绕布组件、旋转施胶组件和成型炉组件；包裹布料架和牵引机均固定在机架上且分别位于芯模的前端和末端；第一胶盒位于包裹布料架与缠绕纱组件之间；纤维布料架固定在机架上且位于缠绕纱组件与缠绕布组件之间，第二胶盒位于纤维布料架与缠绕布组件之间；包裹布料架上的包裹布经第一胶盒后进入第一包折板内；纤维布料架上的纤维布经第二胶盒后进入所述第二包折板内。本装置结构合理，能够根据产品性能需要灵活增减各部件，自动化生产工艺，生产效率较高。

Glass Fiber Pipeline Production Device

The invention relates to the field of glass fibre pipeline manufacturing, and discloses a glass fibre pipeline production device. The core mould is horizontally fixed on the frame, and the first pack of folded plates, winding yarn components, fixed sizing box, second pack of folded plates, winding cloth components, rotating sizing components and forming furnace components are arranged in turn along the axis of the core mould. The first rubber box is between the wrapping frame and the winding yarn assembly; the fibre cloth frame is fixed on the frame and between the winding yarn assembly and the winding cloth assembly; the second rubber box is between the fibre cloth rack and the winding cloth assembly; the wrapping cloth on the wrapping cloth rack enters the first folding board after the first rubber box; the fibre cloth on the fibre cloth rack passes through the second folding board. The cartridge enters the second pack folding plate. The device has reasonable structure, can flexibly increase or decrease components according to product performance requirements, automatic production process, and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
玻璃纤维管道生产装置
本专利技术涉及玻璃纤维管道制造领域，特别涉及一种玻璃纤维管道生产装置。
技术介绍
很多地下管道或地面管道，包括大型的自来水管道、排污水管道、输油管道、输气管道等，大多是采用塑料材质，强度较低；还有些采用钢筋加水泥浇制，虽然轻度较高，但是重量过大，运输安装困难，韧性差，容易碰撞断裂，重要的管道一旦断裂，不但造成能源的流失，而且还会产生安全事故。现在很多厂家采用玻璃纤维混合原料制作管道，采用的配合原料各不相同，产生不同的支撑强度和重量，例如，现有的玻璃纤维塑料管道一般情况下强韧度比较弱，增加了管道折断的机率，降低了管道使用时的稳定性，并且这些管道在制作过程中使用的装置固化时间较长，不适合快速生产的要求。
技术实现思路
专利技术目的：针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种玻璃纤维管道生产装置，生产出来的玻璃纤维管道强度和韧性较高，固化效率较高，适于快速生产。技术方案：本专利技术提供了一种玻璃纤维管道生产装置，芯模通过第一支架水平固定在机架上，沿所述芯模轴向依次设置有第一包折板、缠绕纱组件、固定施胶盒、第二包折板、缠绕布组件、旋转施胶组件和成型炉组件；包裹布料架和牵引机均固定在机架上且分别位于所述芯模的前端和末端；第一胶盒固定在所述机架上且位于所述包裹布料架与所述缠绕纱组件之间；纤维布料架固定在所述机架上且位于所述缠绕纱组件与所述缠绕布组件之间，第二胶盒固定在所述机架上且位于所述纤维布料架与所述缠绕布组件之间；所述包裹布料架上的包裹布经所述第一胶盒后进入所述第一包折板内；所述纤维布料架上的纤维布经所述第二胶盒后进入所述第二包折板内。优选地，所述缠绕纱组件中，第一空心轴套在所述芯模外壁，其后端侧壁开设圆周分布的若干纱线过孔，其前端具有第一轴承座，所述第一轴承座通过第二支架固定在所述机架上；第一驱动机构用于驱动所述第一空心轴沿所述芯模旋转；第一转盘固定在所述第一空心轴上，缠绕纱料架通过被动开卷轴转动连接在所述第一转盘的后侧；所述第一包折板与所述第一轴承座固定。当需要在芯模上缠绕纱线时，通过第一驱动机构驱动第一空心轴绕芯模旋转，第一空心轴上的第一转盘随之旋转，从而将缠绕纱料架上的纱线拉出后，分别经第一空心轴后端的各纱线过孔穿过后被缠绕到芯模上。优选地，所述第一驱动机构中，第一伺服电机的输出轴上固定有第一主动链轮，所述第一空心轴的前端固定有第一从动链轮，所述第一主动链轮与所述第一从动链轮通过第一链条连接。当需要在芯模上缠绕纱线时，启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴驱动第一主动链轮通过第一链条带动第一从动链轮运转，第一从动链轮则带动第一空心轴绕芯模旋转，第一空心轴上的第一转盘随之旋转，从而将缠绕纱料架上的纱线拉出缠绕到芯模上。优选地，所述缠绕纱料架为八组，分别通过一个所述被动开卷轴转动连接并圆周分布在所述第一转盘的后侧。缠绕纱料架的组数可以根据玻璃纤维管道的强度和韧性要求进行调整。优选地，所述缠绕布组件中，第二空心轴套在所述芯模外壁，其前端具有第二轴承座，所述第二轴承座通过第三支架固定在所述机架上；第二驱动机构用于驱动所述第二空心轴沿所述芯模旋转；第二转盘固定在所述第二空心轴上，缠绕布料架通过转轴和第三轴承座转动连接在所述第二转盘的后侧；所述第二包折板与所述第二轴承座固定。当需要在芯模上缠绕纤维布时，通过第二驱动机构驱动第二空心轴绕芯模旋转，第二空心轴上的第二转盘随之旋转，从而将缠绕布料架上的纤维布拉出缠绕到芯模上。优选地，所述第二驱动机构中，第二伺服电机的输出轴上固定有第二主动链轮，所述第二空心轴的前端固定有第二从动链轮，所述第二主动链轮与所述第二从动链轮通过第二链条连接。当需要在芯模上缠绕纤维布时，启动第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴驱动第二主动链轮通过第二链条带动第二从动链轮运转，第二从动链轮则带动第二空心轴绕芯模旋转，第二空心轴上的第二转盘随之旋转，从而将缠绕布料架上的纤维布拉出缠绕到芯模上。进一步地，所述缠绕布组件中还包括通过关节轴承与所述第三轴承座的前端连接的角度调节机构。在缠绕纤维布时，纤维布缠绕到芯模上的角度决定缠绕的疏密程度，而缠绕布缠绕的疏密程度则会影响生产出来的玻璃限位管道的强度和韧性，本专利技术中，缠绕纤维布在芯模上的缠绕角度可以通过角度调节机构进行调整，使得本装置能够根据不同的产品调整纤维布的缠绕疏密程度。优选地，所述角度调节机构中，螺纹连杆的底端与所述第三轴承座的前端通过所述关节轴承连接，顶端连接调节杆的底端，手轮固定在所述调节杆的顶端，所述调节杆的中部通过限位块限位在所述第二转盘的前侧。当需要调节缠绕布在芯模上的缠绕角度时，通过手轮转动调节杆带动螺纹连杆上下移动，螺纹连杆则会通过关节轴承调节与关节轴承连接的第三轴承座的倾斜角度，进而通过调节第三轴承座的倾斜角度调节转轴的倾斜角度，进而实现对缠绕布料架的倾斜角度进行调节，缠绕布料架的倾斜角度调节后，缠绕布在芯模上的缠绕角度则被调节。优选地，所述缠绕布料架为两组，分别通过一个所述转轴转动连接且对称设置在所述第二转盘的后侧。两组缠绕布料架中，一组用于缠绕布的缠绕，另一组作为备用料架，以方便缠绕布的持续供料。优选地，所述旋转施胶组件中，所述旋转筒套在所述芯模外壁并通过轴承转动连接在固定筒内壁，所述固定筒通过第四支架固定在所述机架上，第三驱动机构用于驱动所述旋转筒绕所述芯模旋转；所述固定筒的前端顶部和底部分别具有注胶孔和排胶孔；所述固定筒的前端内壁与所述旋转筒的前端内壁衔接，所述固定筒的末端内壁与所述旋转筒的末端外壁重叠。旋转施胶组件在工作时，通过固定筒顶部的注胶孔注入胶水，胶水下落到芯模上的纤维布上，当芯模上的纤维布被牵引至旋转筒内时，驱动机构驱动旋转筒沿芯模旋转，在旋转的过程中，旋转筒的内壁与芯模上的纤维布之间产生旋转摩擦力，在旋转筒的旋转作用下，胶水被均匀涂抹到纤维布上，而且在旋转过程中，胶水也能够更加迅速地将外层纤维布与内层玻璃纤维管道材料粘合在一起，多余的胶水也会在旋转筒的旋转作用被排出旋转筒。优选地，在所述第三驱动机构中，减速电机的输出轴上固定有第三主动链轮，旋转筒的前端固定有第三从动链轮，所述第三主动链轮与所述第三从动链轮通过第三链条连接。减速电机驱动第三主动链轮转动，第三主动链轮通过第三链条带动第三从动链轮转动，进而带动旋转筒绕芯模旋转。进一步地，所述旋转筒的末端内壁还设置有预设长度的螺纹槽，所述螺纹槽的始端位于所述胶水进口的后侧。螺纹槽的设置使得胶水从注胶孔下落到芯模上之后，能够在旋转筒的旋转作用以及螺纹槽的推动挤压作用下快速均匀地涂膜到芯模表面的纤维布上，而且能够有效地将多余的胶水从旋转筒内部排出，经排胶孔排出后回收。优选地，所述螺纹槽从始端至末端的螺纹深度依次减小。螺纹槽的深度依次减小可以在旋转筒旋转时有效地将多余的胶水排出旋转筒。进一步地，所述固定筒的前端内壁和所述旋转筒的前端内壁与所述芯模之间均具有避空位。避空位的设置使得固定筒和旋转筒的前端内壁与芯模之间具有一定的间隙，便于从固定筒上的注胶孔进入的胶水直接落到芯模上涂抹在芯模上的管道材料上。优选地，所述成型炉组件中，外筒通过第五支架固定在所述机架上，内筒套在所述芯模的外壁且位于所述外筒内部，所述内筒与所述外筒的两端密封，二者之间通过隔热板隔离成从前到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，芯模（1）通过第一支架（2）水平固定在机架（3）上，沿所述芯模（1）轴向依次设置有第一包折板（10）、缠绕纱组件（5）、固定施胶盒（6）、第二包折板（7）、缠绕布组件（8）、旋转施胶组件（9）和成型炉组件（4）；包裹布料架（11）和牵引机均固定在机架上且分别位于所述芯模（1）的前端和末端；第一胶盒（12）固定在所述机架（3）上且位于所述包裹布料架（11）与所述缠绕纱组件（5）之间；纤维布料架（13）固定在所述机架（3）上且位于所述缠绕纱组件（5）与所述缠绕布组件（8）之间，第二胶盒（14）固定在所述机架（3）上且位于所述纤维布料架（13）与所述缠绕布组件（8）之间；所述包裹布料架（11）上的包裹布经所述第一胶盒（12）后进入所述第一包折板（10）内；所述纤维布料架（13）上的纤维布经所述第二胶盒（14）后进入所述第二包折板（7）内。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，芯模（1）通过第一支架（2）水平固定在机架（3）上，沿所述芯模（1）轴向依次设置有第一包折板（10）、缠绕纱组件（5）、固定施胶盒（6）、第二包折板（7）、缠绕布组件（8）、旋转施胶组件（9）和成型炉组件（4）；包裹布料架（11）和牵引机均固定在机架上且分别位于所述芯模（1）的前端和末端；第一胶盒（12）固定在所述机架（3）上且位于所述包裹布料架（11）与所述缠绕纱组件（5）之间；纤维布料架（13）固定在所述机架（3）上且位于所述缠绕纱组件（5）与所述缠绕布组件（8）之间，第二胶盒（14）固定在所述机架（3）上且位于所述纤维布料架（13）与所述缠绕布组件（8）之间；所述包裹布料架（11）上的包裹布经所述第一胶盒（12）后进入所述第一包折板（10）内；所述纤维布料架（13）上的纤维布经所述第二胶盒（14）后进入所述第二包折板（7）内。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，所述缠绕纱组件（5）中，第一空心轴（501）套在所述芯模（1）外壁，其后端侧壁开设圆周分布的若干纱线过孔（510），前端具有第一轴承座（502），所述第一轴承座（502）通过第二支架（15）固定在所述机架（3）上；第一驱动机构用于驱动所述第一空心轴（501）沿所述芯模（1）旋转；第一转盘（507）固定在所述第一空心轴（501）上，缠绕纱料架（508）通过被动开卷轴（509）转动连接在所述第一转盘（508）的后侧；所述第一包折板（10）与所述第一轴承座（502）固定。3.根据权利要求2所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，所述第一驱动机构中，第一伺服电机（503）的输出轴上固定有第一主动链轮（504），所述第一空心轴（501）的前端固定有第一从动链轮（505），所述第一主动链轮（504）与所述第一从动链轮（505）通过第一链条（506）连接。4.根据权利要求2所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，所述缠绕纱料架（508）为八组，分别通过一个所述被动开卷轴（509）转动连接并圆周分布在所述第一转盘（508）的后侧。5.根据权利要求1所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，所述缠绕布组件（8）中，第二空心轴（801）套在所述芯模（1）外壁，其前端具有第二轴承座（802），所述第二轴承座（802）通过第三支架（16）固定在所述机架（3）上；第二驱动机构用于驱动所述第二空心轴（801）沿所述芯模（1）旋转；第二转盘（807）固定在所述第二空心轴（801）上，缠绕布料架（808）通过转轴（809）和第三轴承座（810）转动连接在所述第二转盘（807）的后侧；所述第二包折板（7）与所述第二轴承座（802）固定。6.根据权利要求5述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，所述第二驱动机构中，第二伺服电机（803）的输出轴上固定有第二主动链轮（804），所述第二空心轴（801）的前端固定有第二从动链轮（805），所述第二主动链轮（804）与所述第二从动链轮（805）通过第二链条（806）连接。7.根据权利要求5所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，所述缠绕布组件（8）中还包括通过关节轴承（811）与所述第三轴承座（810）的前端连接的角度调节机构。8.根据权利要求7所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，所述角度调节机构中，螺纹连杆（812）的底端与所述第三轴承座（810）的前端通过所述关节轴承（811）连接，顶端连接调节杆（813）的底端，手轮（814）固定在所述调节杆（813）的顶端，所述调节杆（813）的中部通过限位块（815）限位在所述第二转盘（807）的前侧。9.根据权利要求7所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，所述缠绕布料架（808）为两组，分别通过一个所述转轴（809）转动连接且对称设置在所述第二转盘（807）的后侧。10.根据权利要求1所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，所述旋转施胶组件（9）中，旋转筒（903）套在所述芯模（1）外壁并通过轴承（910）转动连接在固定筒（906）内壁，固定筒（906）通过第四支架（17）固定在所述机架（3）上，第三驱动机构用于驱动所述旋转筒（903）绕所述芯模（1）旋转；所述固定筒（906）的前端顶部和底部分别具有注胶孔（907）和排胶孔（908）；所述固定筒（906）的前端内壁与所述旋转筒（903）的前端内壁衔接，所述固定筒（906）的末端内壁与所述旋转筒（903）的末端外壁重叠。11.根据权利要求10所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，在所述第三驱动机构中，减速电机（901）的输出轴上固定有第三主动链轮（902），旋转筒（903）的前端固定有第三从动链轮（904），所述第三主动链轮（902）与所述第三从动链轮（904）通过第三链条（905）连接。12.根据权利要求10所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，所述旋转筒（903）的末端内壁还设置有预设长度的螺纹槽（909），所述螺纹槽（909）的始端位于所述注胶孔（907）的后侧。13.根据权利要求12所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，所述螺纹槽（910）从始端至末端的螺纹深度依次减小。14.根据权利要求10所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李义宝，吴如将，
申请(专利权)人：江苏华盟新型材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32