一种横流风机叶片自动下料成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及风机制造设备领域，公开了一种横流风机叶片自动下料成型机，包括机架，机架一端设置有缠绕有铝片的上料盘，机架中部设置有滚压成型组件，机架靠近上料盘一端设置有用于限制铝片进入滚压成型组件的限位组件，机架远离上料盘的一端设置有切边组件，机架远离上料盘的一端设置有用于引导切边后的叶片脱离机架的牵引组件。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过上料盘实现对缠绕后的铝片进行放料，铝片通过限位组件后进入到机架上且通过成型轮成型组件压成圆弧形，继而通过切边组件对铝片上相邻的两个叶片的靠近端进行切边，最终通过牵引组件使得成型后的叶片可脱离机架，从而实现自动加工叶片，提高生产效率。

An Automatic Blade Cutting Machine for Cross-flow Fan

The utility model relates to the field of fan manufacturing equipment, and discloses a cross-flow fan blade automatic blanking forming machine, which comprises a frame, a feeding tray wound with aluminium sheets at one end of the frame, a rolling forming component in the middle of the frame, a limiting component for restricting aluminium sheets to enter the rolling forming component at one end of the frame near the feeding tray, and a limiting component for restricting aluminium sheets to enter the rolling forming component at one end of the frame far from the feeding tray. A trimming assembly is arranged at one end of the rack away from the feeding tray, and a traction component is used to guide the blades after trimming from the rack. The utility model has the following advantages and effects: the scheme uses a new mechanical structure to discharge the wound aluminium sheet through the feeding plate, the aluminium sheet enters the frame through the limiting assembly and is pressed into a circular arc through the forming wheel forming component, and then cuts the adjacent two blades on the aluminium sheet through the cutting component, and finally makes the forming through the traction component. The latter blade can be detached from the frame, thus realizing the automatic processing of the blade and improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种横流风机叶片自动下料成型机
本技术涉及风机制造设备领域，特别涉及一种横流风机叶片自动下料成型机。
技术介绍
随着风机技术的不断发展，现在市场上常用的风机为轴流风机、斜流风机以及横流风机，而横流风机的最大特点是流体两次流经风机叶轮，流体沿径向流入最后再沿径向流出，进气和排气方向处于同一平面，所排气体沿风机宽度方向分布均匀，其还具有结构简单、体积小、动压系数较高而达到的距离较长的优点，因此具有广泛的应用领域。目前，传统圆弧型叶片的生产，采用铝片在剪床上按规定的宽度切成长条，再放至于冲床上冲压成型为圆弧形，最后分别将叶片两端切边（带圆弧形，以便于风轮插片），整个过程要经过四道加工工序，生产效率非常低，而且产品的一致性不好，难以保证质量的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种横流式风机叶片自动下料成型机，具有自动成型叶片的功能。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种横流风机叶片自动下料成型机，包括机架，所述机架一端设置有缠绕有铝片的上料盘，所述机架中部设置有用于在转动过程中将铝片压成圆弧形的叶片的滚压成型组件，所述机架靠近上料盘一端设置有用于限制铝片进入滚压成型组件的限位组件，所述机架远离上料盘的一端设置有用于对相邻两个叶片的靠近端进行切边的切边组件，所述机架远离上料盘的一端设置有用于引导切边后的叶片脱离机架的牵引组件。本技术的进一步设置为：所述上料盘包括上料架、转动连接在上料架上的转盘、多个呈圆周阵列分布在转盘中部且用于供铝片缠绕的支撑轴、设置在支撑轴上且用于压紧缠绕后的铝片的压板。本技术的进一步设置为：所述限位组件包括设置在机架上且经过抛光的底座、设置在底座靠近上料盘一端的第一限位块、设置在底座靠近上料盘一端且与第一限位块之间形成有供铝片沿着竖直方向经过的传输通道的第二限位块、转动连接在底座远离上料盘一端且用于下压铝片的压轮。本技术的进一步设置为：所述第一限位块和第二限位块靠近上料盘的一端朝向相互远离的方向呈扩口设置。本技术的进一步设置为：所述滚压成型组件包括两个转动连接在机架靠近上料盘一端且位于铝片传输路径一侧的第一成型轮、两个转动连接在机架靠近上料盘一端且位于铝片传输路径另一侧的第二成型轮、三个转动连接在机架远离上料盘一端且位于铝片传输路径一侧的第三成型轮、三个转动连接在机架远离上料盘一端且位于铝片传输路径另一侧的第四成型轮；所述第一成型轮和第二成型轮的周侧侧壁相配合且用于对铝片进行预滚压成型，所述第三成型轮和第四成型轮的周侧侧壁相配合且用于对铝片进行二次滚压成型，所述第一成型轮、第二成型轮、第三成型轮、第四成型轮分别通过安装在机架内的电机驱动转动。本技术的进一步设置为：所述切边组件包括设置在机架上且位于铝片传输路径一侧的垫板、设置在机架上且位于铝片传输路径另一侧的气缸、设置在气缸上的切刀，所述垫板上开设有落料孔。本技术的进一步设置为：所述落料孔贯穿垫板，所述机架上设置有与落料孔相通的废料收集斗。本技术的进一步设置为：所述牵引组件包括设置在机架上的牵引电机、设置在牵引电机上且用于供成型后的叶片搁置的牵引轮。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过上料盘实现对缠绕后的铝片进行放料，铝片通过限位组件后进入到机架上且通过成型轮成型组件压成圆弧形，继而通过切边组件对铝片上相邻的两个叶片的靠近端进行切边，最终通过牵引组件使得成型后的叶片可脱离机架，从而实现自动加工叶片，提高生产效率；2、第一限位块和第二限位块靠近上料盘的一端朝向相互远离的方向呈扩口设置，从而使得铝片方便进入到第一限位块和第二限位块之间的传输通道内，从而具有导向的作用；3、通过滚压成型组件成型后的铝片抵触在垫板上，继而通过气缸的活塞杆伸缩带动切刀移动后实现切断铝片，且切边产生的废料可通过废料收集斗进行收集。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中机架处的结构示意图。附图标记：1、机架；2、上料盘；21、上料架；22、转盘；23、支撑轴；24、压板；3、限位组件；31、底座；32、第一限位块；33、第二限位块；34、压轮；35、传输通道；4、滚压成型组件；41、第一成型轮；42、第二成型轮；43、第三成型轮；44、第四成型轮；5、切边组件；51、垫板；511、落料孔；52、气缸；53、切刀；54、废料收集斗；6、牵引组件；61、牵引电机；62、牵引轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种横流风机叶片自动下料成型机，如图1所示，包括机架1，机架1一端设置有缠绕有铝片的上料盘2，机架1中部设置有用于在转动过程中将铝片压成圆弧形的叶片的滚压成型组件4，机架1靠近上料盘2一端设置有用于限制铝片进入滚压成型组件4的限位组件3，机架1远离上料盘2的一端设置有用于对相邻两个叶片的靠近端进行切边的切边组件5，机架1远离上料盘2的一端设置有用于引导切边后的叶片脱离机架1的牵引组件6。如图1和图2所示，上料盘2包括上料架21、通过轴承转动连接在上料架21上的转盘22、多个呈圆周阵列分布在转盘22中部且用于供铝片缠绕的支撑轴23、设置在支撑轴23上且用于压紧缠绕后的铝片的压板24。如图1和图2所示，限位组件3包括固定设置在机架1上且经过抛光的底座31、固定设置在底座31靠近上料盘2一端的第一限位块32、固定设置在底座31靠近上料盘2一端且与第一限位块32之间形成有供铝片沿着竖直方向经过的传输通道35的第二限位块33、转动连接在底座31远离上料盘2一端且用于下压铝片的压轮34。第一限位块32和第二限位块33靠近上料盘2的一端朝向相互远离的方向呈扩口设置。如图1和图2所示，滚压成型组件4包括两个转动连接在机架1靠近上料盘2一端且位于铝片传输路径一侧的第一成型轮41、两个转动连接在机架1靠近上料盘2一端且位于铝片传输路径另一侧的第二成型轮42、三个转动连接在机架1远离上料盘2一端且位于铝片传输路径一侧的第三成型轮43、三个转动连接在机架1远离上料盘2一端且位于铝片传输路径另一侧的第四成型轮44；所述第一成型轮41和第二成型轮42的周侧侧壁相配合且用于对铝片进行预滚压成型，所述第三成型轮43和第四成型轮44的周侧侧壁相配合且用于对铝片进行二次滚压成型。同时第一成型轮41、第二成型轮42、第三成型轮43、第四成型轮44分别通过安装在机架1内的电机（图中未示意）驱动转动。如图1和图2所示，切边组件5包括设置在机架1上且位于铝片传输路径一侧的垫板51、设置在机架1上且位于铝片传输路径另一侧的气缸52、设置在气缸52上的切刀53。垫板51上开设有对应切刀53的落料孔511，落料孔511贯穿垫板51，机架1上固定设置有与落料孔511相通的废料收集斗54，废料收集斗54朝向远离气缸52的一侧倾斜向下延伸。如图1所示，牵引组件6包括固定设置在机架1上的牵引电机61、固定设置在牵引电机61上且用于供成型后的叶片搁置的牵引轮62。实施原理：通过上料盘2实现对缠绕后的铝片进行放料，铝片通过限位组件3后进入到机架1上且通过成型轮成型组件压成圆弧形，继而通过切边组件5对铝片上相邻的两个叶片的靠近端进行切边，最终通过牵引组件6使得成型后的叶片可脱离机架1，从而实现自动加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种横流风机叶片自动下料成型机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）一端设置有缠绕有铝片的上料盘（2），所述机架（1）中部设置有用于在转动过程中将铝片压成圆弧形的叶片的滚压成型组件（4），所述机架（1）靠近上料盘（2）一端设置有用于限制铝片进入滚压成型组件（4）的限位组件（3），所述机架（1）远离上料盘（2）的一端设置有用于对相邻两个叶片的靠近端进行切边的切边组件（5），所述机架（1）远离上料盘（2）的一端设置有用于引导切边后的叶片脱离机架（1）的牵引组件（6）。

【技术特征摘要】
1.一种横流风机叶片自动下料成型机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）一端设置有缠绕有铝片的上料盘（2），所述机架（1）中部设置有用于在转动过程中将铝片压成圆弧形的叶片的滚压成型组件（4），所述机架（1）靠近上料盘（2）一端设置有用于限制铝片进入滚压成型组件（4）的限位组件（3），所述机架（1）远离上料盘（2）的一端设置有用于对相邻两个叶片的靠近端进行切边的切边组件（5），所述机架（1）远离上料盘（2）的一端设置有用于引导切边后的叶片脱离机架（1）的牵引组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种横流风机叶片自动下料成型机，其特征在于：所述上料盘（2）包括上料架（21）、转动连接在上料架（21）上的转盘（22）、多个呈圆周阵列分布在转盘（22）中部且用于供铝片缠绕的支撑轴（23）、设置在支撑轴（23）上且用于压紧缠绕后的铝片的压板（24）。3.根据权利要求1所述的一种横流风机叶片自动下料成型机，其特征在于：所述限位组件（3）包括设置在机架（1）上且经过抛光的底座（31）、设置在底座（31）靠近上料盘（2）一端的第一限位块（32）、设置在底座（31）靠近上料盘（2）一端且与第一限位块（32）之间形成有供铝片沿着竖直方向经过的传输通道（35）的第二限位块（33）、转动连接在底座（31）远离上料盘（2）一端且用于下压铝片的压轮（34）。4.根据权利要求3所述的一种横流风机叶片自动下料成型机，其特征在于：所述第一限位块（32）和第二限位块（33）靠近上料盘（2）的一端朝向相互远离的方向呈扩口设置。5.根据权利要求1所述的一种横流风机叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂和，陈嘉良，陈嘉志，
申请(专利权)人：福建天宜电器有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35