一种用于线路板钻孔的微型钻头制造技术

本实用新型专利技术为一种用于线路板钻孔的微型钻头，包括钻柄和钻体，所述钻体包括依次固定连接的钻尖部、阶梯钻杆以及连接杆，所述连接杆的一端经一锥形部与钻柄固定连接，其中钻尖部与连接杆的直径相同，且均小于阶梯钻杆；本实用新型专利技术采用硬质超细晶钨合金材料，且在外部镀有钛层，提高微型钻头的耐磨性以及强度，延长使用寿命，其中阶梯钻杆直径略大于钻尖部，即采用递进式分步完成切削，减少爆孔的出现概率，另外连接杆的直径略小于阶梯钻杆，减少钻体与孔壁的接触面，避免接触面过大导致孔壁光洁度受损，所述锥形部从传统的20°降至15‑18°，有利于根部不粘灰，不易造成排泄物堵塞。

A Miniature Drill for Drilling PCB

The utility model relates to a miniature drill bit for drilling PCB, which comprises a drill handle and a drill body. The drill body comprises a drill tip, a stepped drill pipe and a connecting rod which are fixed and connected successively. One end of the connecting rod is fixed and connected with the drill handle through a conical part, in which the diameter of the drill tip and the connecting rod is the same and smaller than that of the stepped drill pipe. The material is coated with titanium outside to improve the wear resistance and strength of the micro-drill and prolong its service life. The diameter of the stepped drill pipe is slightly larger than that of the drill tip, i.e. progressive step-by-step cutting is adopted to reduce the probability of hole bursting. The diameter of the connecting rod is slightly smaller than that of the stepped drill pipe, which reduces the contact surface between the drill and the hole wall and avoids the damage of the hole wall smoothness caused by the excessive contact surface. The conical part reduces from traditional 20 degrees to 15 18 degrees, which is advantageous to the non-sticking of the root and is not easy to cause the blockage of excreta.

【技术实现步骤摘要】
一种用于线路板钻孔的微型钻头
本技术涉及微型钻头制造的
，更具体的说，涉及一种用于线路板钻孔的微型钻头。
技术介绍
随着印制电路板（PCB）技术和产品的飞速发展，硬质合金钻头的需求也逐年增加，新型硬质合金钻头不断出现，对硬质合金钻头的要求也越来越高；其中PCB微钻尺寸微小，其钻尖结构要借助光学显微镜才能清楚地观察到。目前，传统的普通直线型钻头一直延续使用，但随着线路板钻孔的要求越来越高，包括集成线路板中的高层板的出现，使得传统的直线型的钻头的适配性有所降低，由于直线型钻头与板材的接触面过多，摩擦阻力大，导致孔壁太粗，影响孔的质量，直接影响线路板的使用质量，且根部容易粘灰，影响排屑，另外现有微钻加工过程中也容易出现爆孔现象，增加废品率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种分步切削、根部不易粘灰的微型钻头。为了解决上述存在的技术问题，本技术采用下述技术方案：一种用于线路板钻孔的微型钻头，包括钻柄及钻体，所述钻体包括依次固定连接的钻尖部、阶梯钻杆以及连接杆，所述连接杆的一端经一锥形部与钻柄固定连接，所述钻尖部与阶梯钻杆、阶梯钻杆与连接杆的连接处均设置有过度圆弧刃，其中钻尖部与连接杆的直径相同，且均小于阶梯钻杆，所述钻柄上设置有一对用于安装至机床的夹持扁部。更具体的，所述微型钻头的材质为硬质超细晶钨合金材料，且外部镀有钛层。更具体的，所述阶梯钻杆的直径比钻尖部、连接杆大0.02mm-0.03mm。更具体的，所述锥形部的斜面角a为15-18°。更具体的，所述钻尖部以及阶梯钻杆的螺旋角b为35-40°，所述连接杆的螺旋角为28-32°。本技术存在优点及积极效果：本技术为一种用于线路板钻孔的微型钻头，采用硬质超细晶钨合金材料，且在外部镀有钛层，有利于提高微型钻头的耐磨性以及强度，延长使用寿命，其中阶梯钻杆直径略大于钻尖部，即采用递进式分步完成切削，减少爆孔的出现概率；连接杆的直径略小于阶梯钻杆，减少钻体与孔壁的接触面，避免接触面过大导致孔壁光洁度受损；另外锥形部从传统的20°降至15-18°，有利于根部不粘灰，不易造成排泄物堵塞。附图说明图1为实施例微型钻头的示意图。图2为实施例钻尖部的结构示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述，但本技术的实施方式不局限于此。如图1、图2所示，实施例为一种用于线路板钻孔的微型钻头1，包括钻柄2及钻体3，所述钻体3包括依次固定连接的钻尖部31、阶梯钻杆32以及连接杆33，所述连接杆33的一端经一锥形部4与钻柄2固定连接，所述钻尖部31与阶梯钻杆32、阶梯钻杆32与连接杆33的连接处均设置有过度圆弧刃34，其中钻尖部31与连接杆33的直径相同，且均小于阶梯钻杆32，所述钻柄2上设置有一对用于安装至机床的夹持扁部21。更具体的，实施例中，微型钻头1的材质为硬质超细晶钨合金材料，且外部镀有钛层，有利于提高微型钻头1的耐磨性以及强度，延长使用寿命；其中阶梯钻杆32的直径比钻尖部31、连接杆33大0.025mm，其中阶梯钻杆32直径略大于钻尖部31，即采用递进式分步完成切削，减少爆孔的出现概率，而连接杆33的直径略小于阶梯钻杆32，减少钻体3与孔壁的接触面，避免接触面过大导致孔壁光洁度受损。更具体的，实施例中，所述锥形部4的斜面角a为16°，锥形部4从传统的20°降至16°，有利于根部不粘灰，不易造成排泄物堵塞；另外，所述钻尖部31以及阶梯钻杆32的螺旋角b为38°，所述连接杆33的螺旋角为30°，前端钻尖部31以及阶梯钻杆32的螺旋角大，在切削时具有更好的抗弯强度，降低断刀率，有效控制生产成本。虽然上述描述了本技术的具体实施方式，但对于本领域的技术人员应当理解上述仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质前提下，依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于线路板钻孔的微型钻头，包括钻柄及钻体，其特征在于，所述钻体包括依次固定连接的钻尖部、阶梯钻杆以及连接杆，所述连接杆的一端经一锥形部与钻柄固定连接，所述钻尖部与阶梯钻杆、阶梯钻杆与连接杆的连接处均设置有过度圆弧刃，其中钻尖部与连接杆的直径相同，且均小于阶梯钻杆，所述钻柄上设置有一对用于安装至机床的夹持扁部。

【技术特征摘要】
1.一种用于线路板钻孔的微型钻头，包括钻柄及钻体，其特征在于，所述钻体包括依次固定连接的钻尖部、阶梯钻杆以及连接杆，所述连接杆的一端经一锥形部与钻柄固定连接，所述钻尖部与阶梯钻杆、阶梯钻杆与连接杆的连接处均设置有过度圆弧刃，其中钻尖部与连接杆的直径相同，且均小于阶梯钻杆，所述钻柄上设置有一对用于安装至机床的夹持扁部。2.根据权利要求1所述的一种用于线路板钻孔的微型钻头，其特征在于，所述微型钻头的材质为硬质超...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙剑，
申请(专利权)人：珠海市隆丰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44