一种全自动拆焊返修系统技术方案

技术编号:20967514 阅读:126 留言:0更新日期:2019-04-29 16:53
本发明专利技术公开了一种全自动拆焊返修系统,其能够高效便捷的完成PCB的返修。本发明专利技术包含依次设置的用于为待返修PCB喷涂助焊剂的助焊剂喷涂组件、用于为待返修PCB预热的预热组件和用于拆焊返修的拆焊组件;所述助焊剂喷涂组件包含无杆气缸、助焊剂喷腔、固定件,紧固螺钉、滑块、喷雾支撑座,喷雾进气管、喷口装置和气缸进气管;所述预热组件包含风扇、下壳体、热管、上壳体、导热孔、导热板;所述拆焊组件包括支架(1),基板(2),围挡(3),横向滑道(4),纵向滑道(5),夹具(6),PCB板(7),机械手(8),新原件收纳盒(9),废原件收纳盒(10),电热板(11),开口(12),升降板(13),限位块(14),电磁泵锡炉(15),助焊剂喷头(16),地脚(17)。

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The invention discloses an automatic repairing system for disassembly and welding, which can efficiently and conveniently complete the repairing of PCB. The invention comprises a set of spray coating components for welding back to repair PCB, a preheating component for preheating the PCB to be repaired, and a disassembly and welding assembly for dismantling and repairing; the flux spraying assembly comprises a rod less cylinder, a flux spray chamber, a fixing piece, a fastening screw, a slide block, a spray support seat, a spray inlet pipe, a nozzle device and a cylinder inlet pipe. The preheating component comprises a fan, a lower shell, a heat pipe, an upper shell, a heat conduction hole and a heat conducting plate; the welding component comprises a bracket (1), a base plate (2), a fence (3), a transverse slide (4), a longitudinal slide (5), a clamp (6), a PCB plate (7), a manipulator (8), a new original receipt box (9), a waste original receipt box (10), an electric heating plate (11), an opening (12), a lifting plate (13), a limiting block (14), an electromagnetic pump tin furnace (1). 5), flux sprinkler (16), foot (17).

【技术实现步骤摘要】
一种全自动拆焊返修系统
本专利技术涉及一种拆焊返修系统,具体用于PCB(印制电路板)的返修。
技术介绍
在SMT行业,随着PCB集成度的提升,PCB功能越来越强大,单个PCB的价值也更高,但是由于高集成度导致维修复杂,提升了维修成本降低了维修效率,这样一来,消费者必须承担单个元器件损坏带来的更换整个PCB的成本,如此一来,造成了消费者使用成本的增加以及社会资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种全自动拆焊返修系统,其能够高效便捷的完成PCB的返修。为了达到上述目的,本专利技术采用以下技术方案予以实现:一种全自动拆焊返修系统,包含依次设置的用于为待返修PCB喷涂助焊剂的助焊剂喷涂组件、用于为待返修PCB预热的预热组件和用于拆焊返修的拆焊组件;所述助焊剂喷涂组件包含无杆气缸、助焊剂喷腔、固定件,紧固螺钉、滑块、喷雾支撑座,喷雾进气管、喷口装置和气缸进气管;助焊剂喷涂组件通过紧固螺钉固定安装,固定件为无杆气缸两端延伸装置;无杆气缸的活塞连接滑块,滑块上安装喷雾支撑座喷雾支撑座上安装喷口装置,喷口装置底部连接喷雾进气管,喷口装置侧面连接助焊剂喷腔,喷腔内装助焊剂;所述预热组件包含风扇、下壳体、热管、上壳体、导热孔、导热板;预热组件的预热箱包含上壳体和下壳体;下壳体呈倒椎体状,底部安装风扇,上壳体为对称的椎体状,顶部有开口,加热装置安装在预热箱内部,加热装置由热管、导热孔和导热板组成;导热板固定安装,数个热管安装在导热板内部,导热板上开有数个导热孔;所述拆焊组件包括支架(1),基板(2),围挡(3),横向滑道(4),纵向滑道(5),夹具(6),PCB板(7),机械手(8),新原件收纳盒(9),废原件收纳盒(10),电热板(11),开口(12),升降板(13),限位块(14),电磁泵锡炉(15),助焊剂喷头(16),地脚(17),其中支架(1)的顶端固定连接有基板(2),支架(1)的底端固定连接有地脚(17),基板(2)的外周固定连接有围挡(3),在基板(2)上设置有横向滑道(4),纵向滑道(5)连接在横向滑道(4)上,纵向滑道(5)上连接有夹具(6),PCB板(7)夹持在夹具(6)上,基板(2)上分别设置有机械手(8)、电热板(11)以及开口(12),所述机械手(8)位于开口(12)的上方,在基板(2)上还分别设置有新原件收纳盒(9)和废原件收纳盒(10),所述新原件收纳盒(9)和废原件收纳盒(10)二者分别位于机械手(8)的两侧;在开口(12)处设置有升降板(13),所述升降板(13)位于基板(2)的下方,在升降板(13)的下端设置有限位块(14),升降板(13)的顶面上分别连接有电磁泵锡炉(15)和助焊剂喷头(16)。作为本专利技术的一种优选实施方式:机械手(8)的前端位于PCB板(7)的上方,机械手(8)的后端铰接在一竖直的轴上;新原件收纳盒(9)到所述竖直的轴的距离,与废原件收纳盒(10)到所述竖直的轴的距离相等。作为本专利技术的一种优选实施方式:所述机械手(8)为四轴机械手;横向滑道(4)与纵向滑道(5)相互垂直。作为本专利技术的一种优选实施方式:电热板(11)所在平面与PCB板(7)所在平面相互平行,电热板(11)的位置低于PCB板(7)的位置。作为本专利技术的一种优选实施方式:电磁泵锡炉(15)的喷头以及助焊剂喷头(16)均竖直向上。作为本专利技术的一种优选实施方式:所述助焊剂喷涂组件中,整个助焊剂喷涂组件在安装时成一定的倾斜角度,使得喷雾过程为倾斜前进,可以将该倾斜的前进速度分解平行于印制电路板的行进速度X和垂直于印制电路板的行进速度Y;其中速度X与印制电路板的前进速度相等,速度Y可根据实际焊接需要调整;作为本专利技术的一种优选实施方式:所述预热组件的导热孔为通孔。本专利技术有益效果是:本专利技术公开的一种全自动拆焊返修系统,其集成了助焊剂喷涂、预热和拆焊返修功能组件,能够完成整套的PCB返修工序,大大提升了效率,使得PCB的返修效率提升,成本降低,避免了PCB遗弃带来的浪费。附图说明图1为本专利技术的助焊剂喷涂组件的一种具体实施方式的结构示意图;图2为本专利技术的助焊剂喷涂组件的安装位置示意图;图3为本专利技术的预热组件的一种具体实施方式的结构示意图;图4是本专利技术的拆焊组件从上方视角观察的立体结构示意图;图5是本专利技术的拆焊组件从下方视角观察的立体结构示意图;图6是本专利技术的拆焊组件从上方另一视角观察的立体结构示意图;。附图标记说明:1-支架,2-基板,3-围挡,4-横向滑道,5-纵向滑道,6-夹具,7-PCB板,8-机械手,9-新原件收纳盒,10-废原件收纳盒,11-电热板,12-开口,13-升降板,14-限位块,15-电磁泵锡炉,16-助焊剂喷头,17-地脚,18-电子元件;101-无杆气缸,102-助焊剂喷腔,103-固定件,104-紧固螺钉,105-滑块,106-喷雾支撑座,107-喷雾进气管,108-喷口装置,109-气缸进气管;201-风扇,202-下壳体,203-热管,204-上壳体,205-PCB,206-导热孔,207-导热板。具体实施方式下面结合附图及实施例描述本专利技术具体实施方式:如图1~6所示,其示出了本专利技术的具体实施方式,如图所示,本专利技术公开的一种全自动拆焊返修系统,包含依次设置的用于为待返修PCB喷涂助焊剂的助焊剂喷涂组件、用于为待返修PCB预热的预热组件和用于拆焊返修的拆焊组件;所述助焊剂喷涂组件包含无杆气缸、助焊剂喷腔、固定件,紧固螺钉、滑块、喷雾支撑座,喷雾进气管、喷口装置和气缸进气管;助焊剂喷涂组件通过紧固螺钉固定安装,固定件为无杆气缸两端延伸装置;无杆气缸的活塞连接滑块,滑块上安装喷雾支撑座喷雾支撑座上安装喷口装置,喷口装置底部连接喷雾进气管,喷口装置侧面连接助焊剂喷腔,喷腔内装助焊剂;所述预热组件包含风扇、下壳体、热管、上壳体、导热孔、导热板;预热组件的预热箱包含上壳体和下壳体;下壳体呈倒椎体状,底部安装风扇,上壳体为对称的椎体状,顶部有开口,加热装置安装在预热箱内部,加热装置由热管、导热孔和导热板组成;导热板固定安装,数个热管安装在导热板内部,导热板上开有数个导热孔;所述拆焊组件包括支架(1),基板(2),围挡(3),横向滑道(4),纵向滑道(5),夹具(6),PCB板(7),机械手(8),新原件收纳盒(9),废原件收纳盒(10),电热板(11),开口(12),升降板(13),限位块(14),电磁泵锡炉(15),助焊剂喷头(16),地脚(17),其中支架(1)的顶端固定连接有基板(2),支架(1)的底端固定连接有地脚(17),基板(2)的外周固定连接有围挡(3),在基板(2)上设置有横向滑道(4),纵向滑道(5)连接在横向滑道(4)上,纵向滑道(5)上连接有夹具(6),PCB板(7)夹持在夹具(6)上,基板(2)上分别设置有机械手(8)、电热板(11)以及开口(12),所述机械手(8)位于开口(12)的上方,在基板(2)上还分别设置有新原件收纳盒(9)和废原件收纳盒(10),所述新原件收纳盒(9)和废原件收纳盒(10)二者分别位于机械手(8)的两侧;在开口(12)处设置有升降板(13),所述升降板(13)位于基板(2)的下方,在升降板(13)的下端设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动拆焊返修系统,其特征在于:包含依次设置的用于为待返修PCB喷涂助焊剂的助焊剂喷涂组件、用于为待返修PCB预热的预热组件和用于拆焊返修的拆焊组件;所述助焊剂喷涂组件包含无杆气缸、助焊剂喷腔、固定件,紧固螺钉、滑块、喷雾支撑座,喷雾进气管、喷口装置和气缸进气管;助焊剂喷涂组件通过紧固螺钉固定安装,固定件为无杆气缸两端延伸装置;无杆气缸的活塞连接滑块,滑块上安装喷雾支撑座喷雾支撑座上安装喷口装置,喷口装置底部连接喷雾进气管,喷口装置侧面连接助焊剂喷腔,喷腔内装助焊剂;所述预热组件包含风扇、下壳体、热管、上壳体、导热孔、导热板;预热组件的预热箱包含上壳体和下壳体;下壳体呈倒椎体状,底部安装风扇,上壳体为对称的椎体状,顶部有开口,加热装置安装在预热箱内部,加热装置由热管、导热孔和导热板组成;导热板固定安装,数个热管安装在导热板内部,导热板上开有数个导热孔;所述拆焊组件包括支架(1),基板(2),围挡(3),横向滑道(4),纵向滑道(5),夹具(6),PCB板(7),机械手(8),新原件收纳盒(9),废原件收纳盒(10),电热板(11),开口(12),升降板(13),限位块(14),电磁泵锡炉(15),助焊剂喷头(16),地脚(17),其中支架(1)的顶端固定连接有基板(2),支架(1)的底端固定连接有地脚(17),基板(2)的外周固定连接有围挡(3),在基板(2)上设置有横向滑道(4),纵向滑道(5)连接在横向滑道(4)上,纵向滑道(5)上连接有夹具(6),PCB板(7)夹持在夹具(6)上,基板(2)上分别设置有机械手(8)、电热板(11)以及开口(12),所述机械手(8)位于开口(12)的上方,在基板(2)上还分别设置有新原件收纳盒(9)和废原件收纳盒(10),所述新原件收纳盒(9)和废原件收纳盒(10)二者分别位于机械手(8)的两侧;在开口(12)处设置有升降板(13),所述升降板(13)位于基板(2)的下方,在升降板(13)的下端设置有限位块(14),升降板(13)的顶面上分别连接有电磁泵锡炉(15)和助焊剂喷头(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动拆焊返修系统,其特征在于:包含依次设置的用于为待返修PCB喷涂助焊剂的助焊剂喷涂组件、用于为待返修PCB预热的预热组件和用于拆焊返修的拆焊组件;所述助焊剂喷涂组件包含无杆气缸、助焊剂喷腔、固定件,紧固螺钉、滑块、喷雾支撑座,喷雾进气管、喷口装置和气缸进气管;助焊剂喷涂组件通过紧固螺钉固定安装,固定件为无杆气缸两端延伸装置;无杆气缸的活塞连接滑块,滑块上安装喷雾支撑座喷雾支撑座上安装喷口装置,喷口装置底部连接喷雾进气管,喷口装置侧面连接助焊剂喷腔,喷腔内装助焊剂;所述预热组件包含风扇、下壳体、热管、上壳体、导热孔、导热板;预热组件的预热箱包含上壳体和下壳体;下壳体呈倒椎体状,底部安装风扇,上壳体为对称的椎体状,顶部有开口,加热装置安装在预热箱内部,加热装置由热管、导热孔和导热板组成;导热板固定安装,数个热管安装在导热板内部,导热板上开有数个导热孔;所述拆焊组件包括支架(1),基板(2),围挡(3),横向滑道(4),纵向滑道(5),夹具(6),PCB板(7),机械手(8),新原件收纳盒(9),废原件收纳盒(10),电热板(11),开口(12),升降板(13),限位块(14),电磁泵锡炉(15),助焊剂喷头(16),地脚(17),其中支架(1)的顶端固定连接有基板(2),支架(1)的底端固定连接有地脚(17),基板(2)的外周固定连接有围挡(3),在基板(2)上设置有横向滑道(4),纵向滑道(5)连接在横向滑道(4)上,纵向滑道(5)上连接有夹具(6),PCB板(7)夹持在夹具(6)上,基板(2)上分别设置有机械手(8)、电热板(11)以及开口(12),所述机械手...

【专利技术属性】
技术研发人员:张国琦梁保华
申请(专利权)人:西安中科麦特电子技术设备有限公司
类型:发明
国别省市:陕西,61

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