The invention relates to a tool setting method for processing worm gear hobbing, which includes: hobbing the hobbing tool to the working table of the hobbing machine and aligning and fixing it; installing the tool tool tool on the tool holder of the hobbing machine, controlling the machine tool to reduce the center line of the tool tool tool setting to below the upper end face of the hobbing tool, then making the tool tool setting close to the hobbing tool to a certain gap, measuring the gap with a plug ruler, and then measuring the gap. According to the X-axis calibration of the current hobbing machine, the X-axis calibration of the center distance of the worm wheel is calculated; the tool tool tool is moved to the top of the hobbing tool, and then the tool tool tool is gradually lowered so that the center axis of the tool tool tool tool tool reaches the center height of the worm wheel; the Z-axis position of the hobbing machine tool holder is maintained unchanged, and the tool worker is loaded and unloaded and replaced with a worm wheel hob. The invention enables the accurate position of the hob during hobbing to be determined before hobbing, realizes improving the processing accuracy of the center height and center distance of the worm gear and reducing the dependence on the tooth thickness measurement during hobbing.
【技术实现步骤摘要】
一种加工蜗轮滚齿的对刀方法
本专利技术属于蜗轮加工
,具体涉及一种加工蜗轮滚齿的对刀方法。
技术介绍
蜗轮蜗杆副是一种常见的机械传动型式,它常用来传递交错轴间的运动和动力,也是蜗轮蜗杆减速器的核心构件,是减速器扭矩传递链的关键一环。其中,蜗轮中心高、中心距对蜗轮蜗杆副的使用影响巨大;故在蜗轮加工时,对中心高、中心距尺寸有较严格的要求。一般蜗轮的大批量加工,大都采用滚齿切削的方式,而在滚齿时,滚刀与蜗轮相对位置的准确程度,直接影响蜗轮蜗杆副中心高、中心距等关键尺寸的合格情况。故此,如何在蜗轮滚齿时准确对刀,就是蜗轮滚齿加工的关键所在。传统的蜗轮滚齿对刀时,为保证中心高,先将滚刀逐渐靠近蜗轮,直至轻微切削后,再目测切削痕迹是否与蜗轮齿宽中心线对中,如有偏差再行凭感觉调整,导致这种对刀的误差较大,所加工蜗轮的中心高尺寸精度往往不够理想。并且在蜗轮滚齿时,多采用测量齿厚的方式确认中心距是否加工到位;但齿厚卡尺在蜗轮不同位置测量时,结果存在较大偏差,且对测量人员的要求也较高。
技术实现思路
为满足蜗轮滚齿时对中心高、中心距的严格要求,针对传统加工方式的缺点,本专利技术公开了一种针对蜗轮滚齿加工的对刀方法。本专利技术使得在滚齿切削前,就能确定滚刀在滚齿时的准确位置,对比传统加工方式实现了:提高蜗轮中心高和中心距的加工精度、减少滚齿时对齿厚测量的依赖。为解决上述技术问题,本专利技术采取的技术方案为:一种加工蜗轮滚齿的对刀方法,包括以下步骤:(1)将滚齿胎具吊装至滚齿机的工作台上并找正固定;(2)将对刀工装安装于滚齿机刀架上,控制机床使对刀工装中心线降至滚齿胎具上端面以 ...
【技术保护点】
1.一种加工蜗轮滚齿的对刀方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将滚齿胎具吊装至滚齿机的工作台上并找正固定;(2)将对刀工装安装于滚齿机刀架上,控制机床使对刀工装中心线降至滚齿胎具上端面以下,然后使对刀工装靠近滚齿胎具至一定间隙后,使用塞尺测量所述间隙,然后根据当前滚齿机的X轴刻度Kc,计算出蜗轮中心距的X轴刻度Ka,计算方法如下:Ka=Kc‑(D0/2+D1/2+LS2‑LA),其中,D0为对刀工装的直径、D1为滚齿胎具的外径、LS2为所述间隙尺寸、LA为蜗轮中心距尺寸;(3)操作机床,将对刀工装移动到滚齿胎具的上方,然后逐渐降低对刀工装,使对刀工装中轴线到达蜗轮中心高位置;(4)保持滚齿机刀架Z轴位置不动,将对刀工装卸下并更换安装为蜗轮滚刀。
【技术特征摘要】
1.一种加工蜗轮滚齿的对刀方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将滚齿胎具吊装至滚齿机的工作台上并找正固定;(2)将对刀工装安装于滚齿机刀架上,控制机床使对刀工装中心线降至滚齿胎具上端面以下,然后使对刀工装靠近滚齿胎具至一定间隙后,使用塞尺测量所述间隙,然后根据当前滚齿机的X轴刻度Kc,计算出蜗轮中心距的X轴刻度Ka,计算方法如下:Ka=Kc-(D0/2+D1/2+LS2-LA),其中,D0为对刀工装的直径、D1为滚齿胎具的外径、LS2为所述间隙尺寸、LA为蜗轮中心距尺寸;(3)操作机床,将对刀工装移动到滚齿胎具的上方,然...
【专利技术属性】
技术研发人员:边祎,李想,
申请(专利权)人:银川威力传动技术股份有限公司,
类型:发明
国别省市:宁夏,64
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