一种不锈钢管弯管设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管弯管设备，其结构包括三脚架、液压调节装置、机体、开关键、回转开关、角度显示屏、弯曲模、模具支撑轴、弯曲模具、转动钩、不锈钢管，弯曲模具与转动钩相连接，本实用新型专利技术一种不锈钢管弯管设备，通过电机转动带动两端的半齿轮旋转，使得半齿轮与齿条相啮合，齿条向内推动压杆与推塞，使得油液通过油管进入到活塞缸中推动活塞，活塞带动活塞杆在齿轮上方移动，使调节杆带动弯曲模具向弯曲模移动，从而使其夹紧不锈钢管，当对直径较大的管材加工时，通过开启止回阀将油液从回流管道传输回液压缸中，弹簧带动活塞复位，再重新调节夹紧管材，操作简单方便，有效地对弯曲模具进行调节，避免造成管材被折弯压扁。

A Stainless Steel Tube Bending Equipment

The utility model discloses a stainless steel pipe bending device, which comprises a tripod, a hydraulic regulating device, a body, a switch key, a rotary switch, an angle display screen, a bending die, a die support shaft, a bending die, a rotating hook and a stainless steel pipe. The bending die is connected with a rotating hook. The utility model relates to a stainless steel pipe bending device, which drives both ends by the rotation of an electric motor. The semi-gear rotates to make the semi-gear mesh with the rack, and the rack pushes the pressure rod and pushing plug inward, so that the oil enters the piston cylinder through the tubing to push the piston, and the piston drives the piston rod to move above the gear, so that the adjusting rod drives the bending die to move towards the bending die, so as to clamp the stainless steel pipe. When processing the pipe with larger diameter, the oil will be clamped by opening the check valve. The spring drives the piston to reset and then adjusts the clamping pipe material. The operation is simple and convenient. The bending die can be adjusted effectively to avoid bending and flattening of the pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管弯管设备
本技术是一种不锈钢管弯管设备，属于弯管设备

技术介绍
弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，主要用于电力施工、锅炉、桥梁、船舶、家俱、装潢等钢管的折弯具有功能多、结构合理、操作简单等优点。现有技术公开了申请号为：201621487810.5的一种不锈钢管的弯管设备，包括：底板上固定有一螺母安装座，于该螺母安装座中固定有一螺母，一螺杆穿过螺母安装座并螺接在该螺母上；螺杆一端穿过该螺母并连接在一盖板上，另一端设有手柄；该盖板可拆卸连接有一压环，该压环的外缘面凹设有第一导槽。顶板上以螺杆为中心轴对称设有一对导环和多对导柱，导环转动设置在其中的一对导柱上；导环外缘面凹设有第二导槽；第一导槽和第二导槽的内径大小与不锈钢管的外径大小相匹配，以在螺杆下压环时，不锈钢管嵌在第一导槽和第二导槽中，形成弯管，但是该现有技术由于不锈钢管的大小直径不一，传统的弯管设备难以对弯曲模具进行调节，容易造成管材被折弯压扁的现象。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种不锈钢管弯管设备，以解决的现有技术由于不锈钢管的大小直径不一，传统的弯管设备难以对弯曲模具进行调节，容易造成管材被折弯压扁的现象的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种不锈钢管弯管设备，其结构包括三脚架、液压调节装置、机体、开关键、回转开关、角度显示屏、弯曲模、模具支撑轴、弯曲模具、转动钩、不锈钢管，所述三脚架上方与液压调节装置底部相焊接，所述液压调节装置末端设有机体，所述液压调节装置上方与弯曲模下端相贴合，所述角度显示屏嵌入在液压调节装置上方，所述机体下方设有开关键，所述回转开关安装于机体上方，所述弯曲模具与转动钩相连接，所述液压调节装置包括单向阀、油管、回流管道、活塞杆、齿轮、液压缸、推塞、压杆、齿条、电机、半齿轮、调节杆、活塞、止回阀、弹簧，所述油管上方设有单向阀，所述油管嵌入在液压缸上方，所述止回阀安装于回流管道上方，所述回流管道嵌入在液压缸下端，所述活塞杆下方与齿轮上方相贴合，所述活塞杆与调节杆相连接，所述活塞杆前端与活塞后端相焊接，所述液压缸内部设有推塞，所述推塞与压杆相连接，所述压杆末端设有齿条，所述齿条两端设有半齿轮，所述半齿轮与电机相连接，所述活塞前端与弹簧末端相贴合。进一步地，所述弯曲模上方设有模具支撑轴。进一步地，所述不锈钢管首端与弯曲模具内部相贴合。进一步地，所述调节杆上方与弯曲模具下方相焊接。进一步地，所述角度显示屏是一个长为10cm，宽为5cm的长方形结构。进一步地，所述弯曲模具采用不锈钢材质，质量轻，使用寿命长。进一步地，所述电机采用型号Y80M1-2，具有寿命长、高稳定性、运行可靠的特点。有益效果本技术一种不锈钢管弯管设备，结构上设有将不锈钢管放置于弯曲模具内部，通过电机转动带动两端的半齿轮旋转，使得半齿轮与齿条相啮合，齿条向内推动压杆与推塞，使得油液通过油管进入到活塞缸中推动活塞，活塞带动活塞杆在齿轮上方移动，使调节杆带动弯曲模具向弯曲模移动，从而使其夹紧不锈钢管，当对直径较大的管材加工时，通过开启止回阀将油液从回流管道传输回液压缸中，弹簧带动活塞复位，再重新调节夹紧管材，操作简单方便，有效地对弯曲模具进行调节，避免造成管材被折弯压扁。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种不锈钢管弯管设备的结构示意图；图2为本技术一种液压调节装置的结构示意图。图中：三脚架-1、液压调节装置-2、机体-3、开关键-4、回转开关-5、角度显示屏-6、弯曲模-7、模具支撑轴-8、弯曲模具-9、转动钩-10、不锈钢管-11、单向阀-201、油管-202、回流管道-203、活塞杆-204、齿轮-205、液压缸-206、推塞-207、压杆-208、齿条-209、电机-210、半齿轮-211、调节杆-212、活塞-213、止回阀-214、弹簧-215。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种不锈钢管弯管设备技术方案：其结构包括三脚架1、液压调节装置2、机体3、开关键4、回转开关5、角度显示屏6、弯曲模7、模具支撑轴8、弯曲模具9、转动钩10、不锈钢管11，所述三脚架1上方与液压调节装置2底部相焊接，所述液压调节装置2末端设有机体3，所述液压调节装置2上方与弯曲模7下端相贴合，所述角度显示屏6嵌入在液压调节装置2上方，所述机体3下方设有开关键4，所述回转开关5安装于机体3上方，所述弯曲模具9与转动钩10相连接，所述液压调节装置2包括单向阀201、油管202、回流管道203、活塞杆204、齿轮205、液压缸206、推塞207、压杆208、齿条209、电机210、半齿轮211、调节杆212、活塞213、止回阀214、弹簧215，所述油管202上方设有单向阀201，所述油管202嵌入在液压缸206上方，所述止回阀214安装于回流管道203上方，所述回流管道203嵌入在液压缸206下端，所述活塞杆204下方与齿轮205上方相贴合，所述活塞杆204与调节杆212相连接，所述活塞杆204前端与活塞213后端相焊接，所述液压缸206内部设有推塞207，所述推塞207与压杆208相连接，所述压杆208末端设有齿条209，所述齿条209两端设有半齿轮211，所述半齿轮211与电机210相连接，所述活塞213前端与弹簧215末端相贴合，所述弯曲模7上方设有模具支撑轴8，所述不锈钢管11首端与弯曲模具9内部相贴合，所述调节杆212上方与弯曲模具9下方相焊接，所述角度显示屏6是一个长为10cm，宽为5cm的长方形结构，所述弯曲模具9采用不锈钢材质，质量轻，使用寿命长，所述电机210采用型号Y80M1-2，具有寿命长、高稳定性、运行可靠的特点。本专利所说的弯曲模7弯曲工艺是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压工艺方法，弯曲模是弯曲工艺的重要基本装备，所述止回阀214是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀，止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。例如：林师傅使用时，将不锈钢管12放置于弯曲模具9内部，通过电机210转动带动两端的半齿轮211旋转，使得半齿轮211与齿条209相啮合，齿条209向内推动压杆208与推塞207，使得油液通过油管202进入到活塞缸中推动活塞213，活塞213带动活塞杆204在齿轮205上方移动，使调节杆212带动弯曲模具9向弯曲模7移动，从而使其夹紧不锈钢管11，当对直径较大的管材加工时，通过开启止回阀214将油液从回流管道203传输回液压缸206中，弹簧215带动活塞213复位，再重新调节夹紧管材。本技术解决现有技术由于不锈钢管的大小直径不一，传统的弯管设备难以对弯曲模具进行调节，容易造成管材被折弯压扁的现象的问题，本技术通过上述部件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管弯管设备，其特征在于：其结构包括三脚架(1)、液压调节装置(2)、机体(3)、开关键(4)、回转开关(5)、角度显示屏(6)、弯曲模(7)、模具支撑轴(8)、弯曲模具(9)、转动钩(10)、不锈钢管(11)，所述三脚架(1)上方与液压调节装置(2)底部相焊接，所述液压调节装置(2)末端设有机体(3)，所述液压调节装置(2)上方与弯曲模(7)下端相贴合，所述角度显示屏(6)嵌入在液压调节装置(2)上方，所述机体(3)下方设有开关键(4)，所述回转开关(5)安装于机体(3)上方，所述弯曲模具(9)与转动钩(10)相连接，所述液压调节装置(2)包括单向阀(201)、油管(202)、回流管道(203)、活塞杆(204)、齿轮(205)、液压缸(206)、推塞(207)、压杆(208)、齿条(209)、电机(210)、半齿轮(211)、调节杆(212)、活塞(213)、止回阀(214)、弹簧(215)，所述油管(202)上方设有单向阀(201)，所述油管(202)嵌入在液压缸(206)上方，所述止回阀(214)安装于回流管道(203)上方，所述回流管道(203)嵌入在液压缸(206)下端，所述活塞杆(204)下方与齿轮(205)上方相贴合，所述活塞杆(204)与调节杆(212)相连接，所述活塞杆(204)前端与活塞(213)后端相焊接，所述液压缸(206)内部设有推塞(207)，所述推塞(207)与压杆(208)相连接，所述压杆(208)末端设有齿条(209)，所述齿条(209)两端设有半齿轮(211)，所述半齿轮(211)与电机(210)相连接，所述活塞(213)前端与弹簧(215)末端相贴合。...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管弯管设备，其特征在于：其结构包括三脚架(1)、液压调节装置(2)、机体(3)、开关键(4)、回转开关(5)、角度显示屏(6)、弯曲模(7)、模具支撑轴(8)、弯曲模具(9)、转动钩(10)、不锈钢管(11)，所述三脚架(1)上方与液压调节装置(2)底部相焊接，所述液压调节装置(2)末端设有机体(3)，所述液压调节装置(2)上方与弯曲模(7)下端相贴合，所述角度显示屏(6)嵌入在液压调节装置(2)上方，所述机体(3)下方设有开关键(4)，所述回转开关(5)安装于机体(3)上方，所述弯曲模具(9)与转动钩(10)相连接，所述液压调节装置(2)包括单向阀(201)、油管(202)、回流管道(203)、活塞杆(204)、齿轮(205)、液压缸(206)、推塞(207)、压杆(208)、齿条(209)、电机(210)、半齿轮(211)、调节杆(212)、活塞(213)、止回阀(214)、弹簧(215)，所述油管(202)上方设有单向阀(201)，所述油管(202)嵌入在液压缸(206)上方，所述止回阀(214)安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：江山，
申请(专利权)人：太原中金天威不锈钢管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14