一种氰化尾渣无害化处理方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种氰化尾渣无害化处理方法及装置，其中该方法包括如下步骤：1)对氰化尾渣进行浆化处理，得到浆化液；2)在浆化液中加入药剂及催化剂，并鼓入空气进行破氰反应，反应过程中浆化液PH值控制在8‑10；3)对破氰反应后的浆化液进行固液分离，得到无害化废渣及液体。本发明专利技术通过化学方法把氰化尾渣中氰化物气化的同时把重金属固化，使氰化尾渣无害化，能够达到国家危险废弃物鉴别标准，同时大幅度降低厂家危废排放的成本。

A harmless treatment method and device for cyanide tailings

The invention relates to a method and device for innocuous treatment of cyanide tailings. The method comprises the following steps: 1) slurry treatment of cyanide tailings to obtain slurry; 2) adding agents and catalysts in slurry and blowing air for cyanide breaking reaction, in which the PH value of slurry is controlled at 8 10; 3) solid-liquid separation of slurry after cyanide breaking reaction is carried out to obtain non-cyanide slurry. Harmful waste residue and liquids. The invention gasifies cyanide in cyanide tailings and solidifies heavy metals at the same time by chemical method, so that the cyanide tailings are harmless, can meet the national identification standard for hazardous wastes, and greatly reduces the cost of hazardous wastes discharged by manufacturers.

【技术实现步骤摘要】
一种氰化尾渣无害化处理方法及装置
本专利技术涉及冶金与选矿
，具体涉及一种氰化尾渣无害化处理方法及装置。
技术介绍
氰化浸金是目前使用最为广泛且成本比较低的浸金工艺，但存在如下问题：经过洗涤后，浸渣因含15％-25％的水分，氰化尾渣不能满足国家危废标准中有关氰化物和重金属的标准。本专利技术研制出一种新型的智能型的处理装备，处理氰化尾渣，使其达到国家危废标准。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种氰化尾渣无害化处理方法及装置，处理氰化尾渣，使其达到国家危废标准。本专利技术提供了一种氰化尾渣无害化处理方法，包括如下步骤：1)对氰化尾渣进行浆化处理，得到浆化液；2)在浆化液中加入药剂及催化剂，并鼓入空气进行破氰反应，反应过程中浆化液PH值控制在8-10；3)对破氰反应后的浆化液进行固液分离，得到无害化废渣及液体。进一步地，步骤2)还包括：在反应过程中测量浆化液的液位、PH值、氧化还原电位、氧含量、氰化物含量，以及鼓入空气的流量。进一步地，步骤3)还包括：将固液分离出的液体用作浆化处理的循环补水。进一步地，步骤3)还包括：对固液分离出的液体进行除氨反应，以控制循环补水中的氨浓度。本专利技术还提供了一种氰化尾渣无害化处理装置，包括依次连接的浆化槽、破氰反应釜及固液分离装置，破氰反应釜连接有加药装置及鼓风机，固液分离装置通过循环水管路与浆化槽连接；浆化槽用于对投入的氰化尾渣进行浆化处理，以得到浆化液；破氰反应釜用于通过破氰反应去除浆化液中的氰化物及重金属；加药装置用于向破氰反应釜中加入药剂；鼓风机用于向破氰反应釜中鼓入空气；固液分离装置用于对破氰反应后的浆化液进行固液分离，得到无害化废渣及液体；循环水管路用于将液体输送至浆化槽用作浆化处理循环补水。进一步地，循环水管路设有用于控制循环补水中氨浓度的除氨反应器。进一步地，固液分离装置为板框压滤机。进一步地，破氰反应釜安装有液位计、PH计、ORP计、DO计、CN计及空气流量计。进一步地，破氰反应釜内设有微孔曝气器，微孔曝气器包括开口的环形布风管，环形布风管外周布有微孔，环形布风管开口端设有连接法兰。与现有技术相比本专利技术的有益效果是：通过化学方法把氰化尾渣中氰化物气化的同时把重金属固化，使氰化尾渣无害化，能够达到国家危险废弃物鉴别标准，同时大幅度降低厂家危废排放的成本。附图说明图1是本专利技术一种氰化尾渣无害化处理方法的流程图；图2是本专利技术一种氰化尾渣无害化处理装置的结构示意图；图3是本专利技术一种氰化尾渣无害化处理装置微孔曝气器的结构示意图；图4是图3中A处的放大示意图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。参图1所示，本实施例提供了一种氰化尾渣无害化处理方法，包括如下步骤：1)对氰化尾渣进行浆化处理，得到浆化液。根据氰化尾渣的性质(含水率，氰化物的含量等)，通过自动补水至理想设计含水率(35％-65％)，得到浆化液。2)在浆化液中加入药剂(氧化剂)及催化剂，并鼓入空气进行破氰反应，反应过程中浆化液PH值控制在8-10。一般反应时间不超过二小时。反应时需补充空气，并投加催化剂，加快氧化反应的速度，从而达到有效处理浆化液中氰化物和重金属离子的目的。3)对破氰反应后的浆化液进行固液分离，得到无害化废渣及液体。本实施例通过化学方法把氰化尾渣中氰化物气化的同时把重金属固化，使氰化尾渣无害化，能够达到国家危险废弃物鉴别标准，同时大幅度降低厂家危废排放的成本。在本实施例中，步骤2)还包括：在反应过程中测量浆化液的液位、PH值、氧化还原电位、氧含量、氰化物含量，以及鼓入空气的流量。通过实施测量上述参数，可实施氰化物和主要的金属离子在线分析，以便准确快速了解处理效果，及时调整加药量。在本实施例中，步骤3)还包括：将固液分离出的液体用作浆化处理的循环补水，实现废水零排放，同时节约水资源。在本实施例中，步骤3)还包括：对固液分离出的液体进行除氨反应，以控制循环补水中的氨浓度。参图2及图4所示，本实施例还提供了一种氰化尾渣无害化处理装置，包括依次连接的浆化槽1、破氰反应釜2及固液分离装置3，破氰反应釜2连接有加药装置21及鼓风机22，固液分离装置3通过循环水管路4与浆化槽1连接；浆化槽1用于对投入的氰化尾渣进行浆化处理，以得到浆化液；破氰反应釜用于通过破氰反应去除浆化液中的氰化物及重金属；加药装置21用于向破氰反应釜2中加入药剂；鼓风机22用于向破氰反应釜2中鼓入空气；固液分离装置3用于对破氰反应后的浆化液进行固液分离，得到无害化废渣及液体；循环水管路4用于将液体输送至浆化槽1用作浆化处理循环补水。通过该氰化尾渣无害化处理装置，能够有效去除氰化尾渣中的氰化物及重金属，使氰化尾渣无害化，达到国家危险废弃物鉴别标准，同时大幅度降低厂家危废排放的成本。在本实施例中，循环水管路4设有用于控制循环补水中氨浓度的除氨反应器41(氨氮处理反应器)。在本实施例中，固液分离装置3采用板框压滤机。在本实施例中，破氰反应釜2安装有液位计、PH计、ORP计、DO计、CN计及空气流量计。在本实施例中，破氰反应釜2内设有微孔曝气器，微孔曝气器包括开口的环形布风管231，环形布风管231外周布有微孔232，环形布风管231开口端设有连接法兰233。微孔曝气器直径1200mm，环形布风管231直径89mm，微孔232直径5mm。通过该微孔曝气器能够提高浆化液与药剂的接触机率，提高处理效率。下面对本专利技术作进一步详细说明。破氰反应在常温、常压、碱性和催化剂的条件下，加入药剂A进行破氰反应，反应机理如下：CN-+A+H2O+Ca2+→CaCO3↓+NH4+该法与常规的臭氧法和Inco法原理相近，所用A药剂相对SO2、O3和H2O2等氧化剂，但操作更简单、效率更高且安全环保。破氰反应条件研究通过开展药剂配比及用量、PH、电位、浆化液(矿浆)浓度、反应时间、调浆用水的对比等试验，确定合理的工艺控制参数。本实施例中A药剂为过碳酸钠，催化剂为硫酸铜。采用循环水调浆，调浆浓度控制在30～40％，氧化破氰PH为8，氧化反应时间120分，氧化药剂化学计量系数为1.5～2.0，氧化电位OPR为80～100mv，除氰效率可实现99％，除铜效率可实现95％以上。该装置主要包括浆化槽、反应釜、高效除氨反应器，加药装置、砂浆泵、压滤机、搅拌器、压缩空气系统等，主要过程在于浆化、破氰和固液分离。破氰反应釜采用高效微孔曝气器。作用机理是通过增加空气中的氧同矿浆中氰化物的接触面积，大大提高氧化效率。反应釜的高效微孔曝气器采用底部环形进气，进气均匀稳定，利用压缩空气弥散的动力，加快了矿浆中氰化物与药剂的反应速度，系统的处理能力和处理效率提高20％，给反应釜连续稳定运行提供了保障；此阶段反应分为连续三级反应，并在每一级反应釜设有在线氰化物检测仪，这样增加了反应时间，氰化物去除效率更高。在循环水管路上设置高效除氨反应器，控制循环水中氨浓度。高效除氨反应器采用化学沉淀的原理，将水中的氨以沉淀物的形式分离出去。从而实现系统水闭路循环。氰化尾渣浆化后进入氧化工艺流程，通过自动化加药装置加入氧化药剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氰化尾渣无害化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1)对氰化尾渣进行浆化处理，得到浆化液；2)在所述浆化液中加入药剂及催化剂，并鼓入空气进行破氰反应，反应过程中浆化液PH值控制在8‑10；3)对破氰反应后的浆化液进行固液分离，得到无害化废渣及液体。

【技术特征摘要】
1.一种氰化尾渣无害化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1)对氰化尾渣进行浆化处理，得到浆化液；2)在所述浆化液中加入药剂及催化剂，并鼓入空气进行破氰反应，反应过程中浆化液PH值控制在8-10；3)对破氰反应后的浆化液进行固液分离，得到无害化废渣及液体。2.根据权利要求1所述的氰化尾渣无害化处理方法，其特征在于，所述步骤2)还包括：在反应过程中测量浆化液的液位、PH值、氧化还原电位、氧含量、氰化物含量，以及鼓入空气的流量。3.根据权利要求1所述的氰化尾渣无害化处理方法，其特征在于，所述步骤3)还包括：将固液分离出的液体用作浆化处理的循环补水。4.根据权利要求3所述的氰化尾渣无害化处理方法，其特征在于，所述步骤3)还包括：对固液分离出的液体进行除氨反应，以控制循环补水中的氨浓度。5.一种氰化尾渣无害化处理装置，其特征在于，包括依次连接的浆化槽、破氰反应釜及固液分离装置，所述破氰反应釜连接有加药装置及鼓风机，所述固液分离装置通过循环水管路与所述浆化槽连接；所述浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁欣波，谢祖宁，程涛，
申请(专利权)人：中城华宇北京矿业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11