超声波焊接设备的产品质量监测方法技术

本发明专利技术公开了一种超声波焊接设备的产品质量监测方法，包括一采集焊接过程中的后续参数数据；将所述后续参数数据与上限阈值和下限阈值进行比较，当所述后续参数数据大于所述上限阈值或者小于所述下限阈值时，向超声波焊接设备发送报警信号，以使所述超声波焊接设备将与所述后续参数数据对应的不良品从所述超声波焊接设备上移出。本发明专利技术对加工的工艺参数进行实时分析处理，配有的自动机械手能够自动取出产品，根据焊接效果，将不量产品放置于不良区域，将良产品放置于良品区域，大大降低了操作人员的劳动强度，实现数据生产数据信息化，生产统计方便，利用大数据技术优化生产，实现了一种带过程质量监控的转盘式超声波焊接机。

Quality Monitoring Method of Ultrasound Welding Equipment

The invention discloses a product quality monitoring method for ultrasonic welding equipment, which includes collecting follow-up parameter data in welding process, comparing the follow-up parameter data with upper and lower thresholds, and sending an alarm signal to the ultrasonic welding equipment when the follow-up parameter data is greater than or less than the upper and lower thresholds, so as to cause the exceeding of the upper and lower thresholds. The acoustic welding equipment removes the defective products corresponding to the subsequent parameter data from the ultrasonic welding equipment. The invention carries out real-time analysis and processing of processing process parameters, and equipped with automatic manipulators can automatically take out products. According to the welding effect, a large number of products are placed in bad areas, and good products are placed in good areas, which greatly reduces the labor intensity of operators, realizes informationization of data production data, facilitates production statistics, and optimizes production by using large data technology. A rotary disc type ultrasonic welding machine with process quality monitoring is developed.

【技术实现步骤摘要】
超声波焊接设备的产品质量监测方法
本专利技术属于超声焊接机的监测领域，具体涉及到超声波焊接设备的产品质量监测方法。
技术介绍
现有的普通的单头超声波焊接机，操作人员加工强度大，每次加工完后，都需依靠人手拿出产品，而不是依靠机械手取出；不具备电气监测不全面。一般只是监测电流过载的情况，只能实现本地灯光报警；而“电压，频率，熔接时间，气压异常”报警功能没有，没有生产工艺参数保存数据的功能；且对于普通的转盘式超声波焊接机“产量”的数据，首先，依靠人员读取每一台的转盘式超声波焊接机“产量”的数据，并用纸和笔做记录，然后，依靠人员将“产量”的数据记录在Excel表格，最后，才可以得到当天生产的总量，这样显得麻烦。普通的转盘式超声波焊接机，也不具备不良品分拣功能。普通的转盘式超声波焊接机只是单纯完成加工后，将加工好的产品取出，不具备不良判别功能；虽然利用PLC程序控制，编程简单，但单价高，不具备成本优势；某些智能型转盘式超声波焊接机并没测量气压的功能；虽然有生产工艺参数保存数据的功能，但数据只能保存在转盘式超声波焊接机内存上，要用u盘读取数据。总之，现有技术的部分产品使用起来操作强度大，监测的数据不够全面，数据存储不方便，数据不能联网，不分析利用数据。有些传统的超声波焊接机只是监测电流，而普通的转盘式超声波焊接机具有测量大量工艺参数的功能，但数据不能联网，更不用说利用大数据技术来优化生产。现有技术的缺点主要是超声波焊接机生产商技术不重视数据的监测，节约设备生产的成本，还有当时物联网与大数据等技术并没有发展起来导致的。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种超声波焊接设备的产品质量监测方法。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的弊端，提供一种超声波焊接设备的产品质量监测方法，解决普通转盘式超声波焊接机不具备不良品判定的问题，实现通过不良品机械手取出不良品。本专利技术还有一个目的，就是实现了转盘式超声波焊接机数据的信息化，能够远程控制焊接机。为此，本专利技术提供了一种超声波焊接设备的产品质量监测方法，包括以下步骤：采集焊接过程中的后续参数数据；将所述后续参数数据与上限阈值和下限阈值进行比较，当所述后续参数数据大于所述上限阈值或者小于所述下限阈值时，向超声波焊接设备发送报警信号，以使所述超声波焊接设备将与所述后续参数数据对应的不良品从所述超声波焊接设备上移出。优选的是，在采集焊接过程中的后续数据之前，还包括：采集焊接过程中的第一参数数据，并发送至云服务器，以使云服务器将所述第一参数数据与所述上限阈值和所述下限阈值比较；接收所述云服务器发送的所述上限阈值与下限阈值和/或报警信号，其中，所述报警信号为所述第一参数数据大于所述上限阈值或者小于所述下限阈值时，所述云服务器发送的；储存所述上限阈值和下限阈值并将所述报警信号发送至所述超声波焊接设备，以使所述超声波焊接设备将与所述第一参数数据对应的不良品从所述超声波焊接设备上移出。优选的是，将所述后续参数数据与上限阈值和下限阈值进行比较之前，还包括：当所述上限阈值和所述下限阈值更新时，接受并储存所述云服务器发送的新的所述上限阈值和新的所述下限阈值。优选的是，所述第一参数数据和所述后续参数数据包括电压、电流、气压、振幅、湿度、频率及熔接时间，所述电压通过电压互感器来采集，所述电流通过电流传感器来采集，所述气压通过气压传感器来采集，所述频率和熔接时间通过频率和熔接时间监测电路来采集，所述振幅通过振动传感器来采集，所述湿度通过湿度传感器来采集；其中，采集好的所述第一参数数据和所述后续参数数据，通过串口UART发送至所述超声波焊接设备，同时，通过太网芯片经过交换机发送至所述云服务器。优选的是，所述上限阈值和下限阈值分别包括电压上限阈值和电压下限阈值，电流上限阈值和电流下限阈值，气压上限阈值和气压下限阈值，频率上限阈值和频率下限阈值，熔接时间上限阈值和熔接时间下限阈值，产量上限阈值和产量下限阈值；优选的是，所述上限阈值和所述下限阈值为终端设置，且发送至云服务器的。优选的是，所述终端为计算机或者移动终端。优选的是，所述向超声波焊接设备发送报警信号，以使所述超声波焊接设备将与所述后续参数数据对应的不良品从所述超声波焊接设备上移出，包括：向超声波焊接设备发送报警信号，以使所述超声波焊接设备将与所述后续参数数据对应的不良品从所述超声波焊接设备上移出，同时，向所述云服务器发送所述报警信号，以使所述云服务器发送所述报警信号至所述终端。本专利技术的有益效果1、本专利技术提供的超声波焊接设备的产品质量监测方法，其能对加工的工艺参数进行实时分析处理，将不良品剔除。2、本专利技术提供的超声波焊接设备的产品质量监测方法，其大大降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。3、本专利技术提供的超声波焊接设备的产品质量监测方法，其数据联网，便于统一管理，不仅存储方便，而且容量大，展示数据更方便。附图说明图1为本专利技术所述的超声波焊接设备的产品质量监测方法的实施例的流程图；图2为本专利技术所述的超神波焊接设备的产品质量监测方法另一个实施例的流程图图3为本专利技术所述的超声波焊接设备的系统结构图；图4为本专利技术所述的监测仪的系统结构图；图5为本专利技术所述的电压互感器的工作原理电路图；图6为本专利技术所述的电流传感器的工作原理电路图；图7为本专利技术所述的气压传感器的工作原理图；图8为本专利技术所述的频率和熔接时间监测电路图；图9为本专利技术产品质量判别流程图；图10为本专利技术所述报警实现的流程图；图11为本专利技术所述超声波焊接设备的工作流程图；图12为本专利技术所述时钟电路的电路原理图；图13为振动传感器应用电路；图14为湿度传感器应用电路。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1和图2所示，以图1和图2来主要说明本专利技术的监测方法，如图1所示，步骤中的执行主体为监测仪，其设置在所述超声波焊接设备中，并与所述超声波焊接设备连接，本专利技术公开了一种超声波焊接设备的产品质量监测方法，其包括：步骤101，采集焊接过程中的后续参数数据；执行主体为监测仪；步骤102，将所述后续参数数据与上限阈值和下限阈值进行比较，当所述后续参数数据大于所述上限阈值或者小于所述下限阈值时，向超声波焊接设备发送报警信号，以使所述超声波焊接设备将与所述后续参数数据对应的不良品从所述超声波焊接设备上移出。步骤101中，采集焊接过程中的后续参数数据，包括电压、电流、气压、产量、频率、熔接时间、振幅及湿度，所述电压通过电压互感器来采集，所述电流通过电流传感器来采集，所述气压通过气压传感器来采集，所述振幅通过振动传感器来采集，所述湿度通过湿度传感器来采集，所述频率和熔接时间通过频率和熔接时间监测电路来采集，所述产量通过测量加工完成的次数来确定；采集好的所述第一参数数据和所述后续参数数据，通过串口UART发送至所述超声波焊接设备，同时，通过太网芯片经过交换机发送至所述云服务器。步骤102中，将后续参数数据和上下限阈值进行比较，所述电压上限阈值和电压下限阈值分别为250V和200V，所述电流上限阈值和电流下限阈值分别为4000MA和300MA，所述气压上限阈值和气压下限阈值分别为720kpa和190kpa，所述频率上限阈值和频率下限阈值分别为21000Hz和19000Hz本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波焊接设备的产品质量监测方法，其特征在于，包括以下步骤：采集焊接过程中的后续参数数据；将所述后续参数数据与上限阈值和下限阈值进行比较，当所述后续参数数据大于所述上限阈值或者小于所述下限阈值时，向超声波焊接设备发送报警信号，以使所述超声波焊接设备将与所述后续参数数据对应的不良品从所述超声波焊接设备上移出。

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接设备的产品质量监测方法，其特征在于，包括以下步骤：采集焊接过程中的后续参数数据；将所述后续参数数据与上限阈值和下限阈值进行比较，当所述后续参数数据大于所述上限阈值或者小于所述下限阈值时，向超声波焊接设备发送报警信号，以使所述超声波焊接设备将与所述后续参数数据对应的不良品从所述超声波焊接设备上移出。2.如权利要求1所述的超声波焊接设备的产品质量监测方法，其特征在于，在采集焊接过程中的后续数据之前，还包括：采集焊接过程中的第一参数数据，并发送至云服务器，以使云服务器将所述第一参数数据与所述上限阈值和所述下限阈值比较；接收所述云服务器发送的所述上限阈值与下限阈值和/或报警信号，其中，所述报警信号为所述第一参数数据大于所述上限阈值或者小于所述下限阈值时，所述云服务器发送的；储存所述上限阈值和下限阈值并将所述报警信号发送至所述超声波焊接设备，以使所述超声波焊接设备将与所述第一参数数据对应的不良品从所述超声波焊接设备上移出。3.如权利要求2所述的超声波焊接设备的产品质量监测方法，其特征在于，将所述后续参数数据与上限阈值和下限阈值进行比较之前，还包括：当所述上限阈值和所述下限阈值更新时，接受并储存所述云服务器发送的新的所述上限阈值和新的所述下限阈值。4.如权利要求2所述的超声波焊接设备的产品质量监测方法，其特征在于，所述第一参数数据和所述后续参数数据包括电压、电流、气压、振幅、湿度、频率...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兴林，袁有权，金在舜，柳正铉，谢晓明，郭积开，谢振洪，吴潮伟，
申请(专利权)人：广州桃琳软件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44