一种全自动涂装生产线的涂装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动涂装生产线的涂装装置，包括底板，所述底板的顶端设置有外壳，所述外壳与底板的间隙处设置有支撑柱，所述底板通过支撑柱与外壳连接，所述支撑柱分别安装在外壳底端四个拐角处，所述外壳内部上表面设置有导轨，所述导轨下表面设置有滑块，所述滑块底端固定有安装板，所述安装板下表面四个拐角处均固定有液压缸；通过涂装液盛放箱的设置，可以将需要的涂料盛放在里面，以便于进行涂装，通过进料槽的设置，可以使操作人员在不打开机器柜门的前提下便可将物料传送到涂装装置内部进行涂装，通过三角托台的设置，可以将物料托在内部，使其具有稳定性，通过夹持板的设置，可以将木板夹持住使其进行一系列的工序。

A Painting Device for Fully Automatic Painting Production Line

The utility model discloses a coating device for an automatic coating production line, which comprises a bottom plate, a shell is arranged at the top of the bottom plate, a support column is arranged at the gap between the shell and the bottom plate, and the bottom plate is connected with the outer shell through a support column, which is installed at four corners of the bottom of the shell, a guide rail is arranged on the inner surface of the shell, and a lower surface of the guide rail. A slider is arranged on the surface, and the bottom end of the slider is fixed with an installation plate. The four corners of the lower surface of the installation plate are fixed with a hydraulic cylinder. By setting the filling box of the coating liquid, the required paint can be put inside for painting. By setting the feeding slot, the operator can transfer the material to the coating device without opening the door of the machine cabinet. The coating part can support the material inside by setting the triangle bracket to make it stable, and the wooden board can be clamped to carry out a series of processes by setting the clamping board.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动涂装生产线的涂装装置
本技术属于木材涂装
，具体涉及一种全自动涂装生产线的涂装装置。
技术介绍
随着现在人们生活水平的提升，我们对于自己家装材料也有了进一步的要求，在家装中木材是使用到最多的材料，从而人们对木材也进行进一步的改进，使其更加为人们所适用，在改进中，主要是在上进行涂装染料，使其实现各种各样的需求。现有的木材涂装装置在使用时仍然存在一些不足之处：现有的木材在进行涂装时，大多数是需要人工进行涂刷，使其涂装不均匀，现有的木材涂装在涂装后不能得到及时的烘干，使木材表面潮湿，从而会使木材容易变形，材质改变，现有的木材涂装装置在涂装时，不能将其固定托送，使其容易发生脱钩现象，从而损坏木材，造成成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动涂装生产线的涂装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动涂装生产线的涂装装置，包括底板，所述底板的顶端设置有外壳，所述外壳与底板的间隙处设置有支撑柱，所述底板通过支撑柱与外壳连接，所述支撑柱分别安装在外壳底端四个拐角处，所述外壳内部上表面设置有导轨，所述导轨下表面设置有滑块，所述滑块底端固定有安装板，所述安装板下表面四个拐角处均固定有液压缸，所述液压缸通过液压伸缩杆与连接板连接，所述连接板顶端两侧均设置有气缸，所述气缸关于连接板的垂直中心线相互对称，所述气缸与连接板通过固定连接，所述气缸与夹持板连接处连接有紧固螺钉，所述夹持板一端侧壁设置有橡胶块。优选的，所述导轨两端均设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有带轮，所述带轮上设置有限位槽所述带轮上的限位槽内壁上设置有传送带，所述传送带通过压块固定在安装板顶端，且压块的垂直中心线与安装板的垂直中心线相互重合。优选的，所述外壳内部下表面设置有烘干箱和涂装液盛放箱，且烘干箱位于涂装液盛放箱的左侧，所述烘干箱内部侧壁固定有锡箔纸，所述烘干箱内部下表面固定有电加热盘管。优选的，所述电加热盘管顶端设置有钢丝网板，所述钢丝网板上表面两侧均设置有定位块。优选的，所述外壳一侧设置有进料槽，所述进料槽贯穿外壳侧壁，所述外壳内壁一侧固定有三角托台。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过涂装液盛放箱的设置，可以将需要的涂料盛放在里面，以便于进行涂装，通过进料槽的设置，可以使操作人员在不打开机器柜门的前提下便可将物料传送到涂装装置内部进行涂装，通过三角托台的设置，可以将物料托在内部，使其具有稳定性，通过夹持板的设置，可以将木板夹持住使其进行一系列的工序，通过导轨和滑块的设置，使本技术在运动过程中更加精密稳定，通过伺服电机的设置，为本技术提供传送力，通过电加热盘管的设置，可以对涂装后的木板进行烘干，通过钢丝网板的设置，可以收集木板通过定位块的设置，保证本技术在放下涂装后的木板时，可以使木板堆放整齐，通过锡箔纸的设置，使烘干箱内部加热速度提升，同时根据锡箔纸的特性，有效的避免了涂装材料凝固在烘干箱内壁上，对烘干箱造成损坏，通过液压缸和液压伸缩杆的设置，可以使本技术实现上下运动，通过气缸的设置，可以控制夹持板的夹紧和释放，通过橡胶块的设置，使夹持板加持过程中更加安全。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正面剖视图；图3为本技术的主视图；图4为本技术的外壳内部上表面安装示意图；图中：1、底板；2、支撑柱；3、外壳；4、夹持板；5、烘干箱；6、涂装液盛放箱；7、三角托台；8、进料槽；9、带轮；10、导轨；11、安装板；12、紧固螺钉；13、压块；14、滑块；15、传送带；16、伺服电机；17、液压缸；18、液压伸缩杆；19、连接板；20、气缸；21、锡箔纸；22、电加热盘管；23、钢丝网板；24、定位块；25、橡胶块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种全自动涂装生产线的涂装装置，包括底板1，底板1的顶端设置有外壳3，外壳3与底板1的间隙处设置有支撑柱2，底板1通过支撑柱2与外壳3连接，支撑柱2分别焊接安装在外壳3底端四个拐角处，外壳3内部上表面设置有导轨10，导轨10下表面设置有滑块14，滑块14底端通过螺钉固定有安装板11，安装板11下表面四个拐角处均通过螺钉固定有液压缸17，液压缸17通过液压伸缩杆18与连接板19连接，连接板19顶端两侧均设置有气缸20，气缸20关于连接板19的垂直中心线相互对称，气缸20与连接板19通过螺钉连接，气缸20与夹持板4连接处连接有紧固螺钉12，夹持板4一端侧壁设置有橡胶块25。为了使该装置在运送过程中更加紧密稳定，本实施例中，优选的，导轨10两端均设置有伺服电机16，伺服电机16的输出端通过平键连接有带轮9，带轮9上设置有限位槽，带轮9上的限位槽内壁上设置有传送带15，传送带15通过压块13固定在安装板11顶端，且压块13的垂直中心线与安装板11的垂直中心线相互重合。为了使木材在涂装后能够及时的进行烘干，本实施例中，优选的，外壳3内部下表面设置有烘干箱5和涂装液盛放箱6，且烘干箱5位于涂装液盛放箱6的左侧，烘干箱5内部侧壁粘贴有锡箔纸21，烘干箱5内部下表面安装有电加热盘管22。为了使木板能够堆积整齐，本实施例中，优选的，电加热盘管22顶端设置有钢丝网板23，钢丝网板23上表面两侧均设置有定位块24。为了使待涂装木材能够在装置内部能够固定，本实施例中，优选的，外壳3一侧设置有进料槽8，进料槽8贯穿外壳3侧壁，外壳3内壁一侧焊接有三角托台7。实施例2请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种全自动涂装生产线的涂装装置，包括底板1，底板1的顶端设置有外壳3，外壳3与底板1的间隙处设置有支撑柱2，底板1通过支撑柱2与外壳3连接，支撑柱2分别螺纹连接在外壳3底端四个拐角处，外壳3内部上表面设置有导轨10，导轨10下表面设置有滑块14，滑块14底端焊接有安装板11，安装板11下表面四个拐角处均通过螺钉固定有液压缸17，液压缸17通过液压伸缩杆18与连接板19连接，连接板19顶端两侧均设置有气缸20，气缸20关于连接板19的垂直中心线相互对称，气缸20与连接板19通过焊接连接，气缸20与夹持板4连接处连接有紧固螺钉12，夹持板4一端侧壁通过黏性胶固定有橡胶块25。为了使该装置在运送过程中更加紧密稳定，本实施例中，优选的，导轨10两端均设置有伺服电机16，伺服电机16的输出端通过平键连接有带轮9，带轮9上设置有限位槽，带轮9上的限位槽内壁上设置有传送带15，传送带15通过压块13固定在安装板11顶端，所述压块13焊接在安装板11上，且压块13的垂直中心线与安装板11的垂直中心线相互重合。为了使木材在涂装后能够及时的进行烘干，本实施例中，优选的，外壳3内部下表面设置有烘干箱5和涂装液盛放箱6，且烘干箱5位于涂装液盛放箱6的左侧，烘干箱5内部侧壁粘贴有锡箔纸21，烘干箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动涂装生产线的涂装装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶端设置有外壳（3），所述外壳（3）与底板（1）的间隙处设置有支撑柱（2），所述底板（1）通过支撑柱（2）与外壳（3）连接，所述支撑柱（2）分别安装在外壳（3）底端四个拐角处，所述外壳（3）内部上表面设置有导轨（10），所述导轨（10）下表面设置有滑块（14），所述滑块（14）底端固定有安装板（11），所述安装板（11）下表面四个拐角处均固定有液压缸（17），所述液压缸（17）通过液压伸缩杆（18）与连接板（19）连接，所述连接板（19）顶端两侧均设置有气缸（20），所述气缸（20）关于连接板（19）的垂直中心线相互对称，所述气缸（20）与连接板（19）通过固定连接，所述气缸（20）与夹持板（4）连接处连接有紧固螺钉（12），所述夹持板（4）一端侧壁设置有橡胶块（25）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动涂装生产线的涂装装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶端设置有外壳（3），所述外壳（3）与底板（1）的间隙处设置有支撑柱（2），所述底板（1）通过支撑柱（2）与外壳（3）连接，所述支撑柱（2）分别安装在外壳（3）底端四个拐角处，所述外壳（3）内部上表面设置有导轨（10），所述导轨（10）下表面设置有滑块（14），所述滑块（14）底端固定有安装板（11），所述安装板（11）下表面四个拐角处均固定有液压缸（17），所述液压缸（17）通过液压伸缩杆（18）与连接板（19）连接，所述连接板（19）顶端两侧均设置有气缸（20），所述气缸（20）关于连接板（19）的垂直中心线相互对称，所述气缸（20）与连接板（19）通过固定连接，所述气缸（20）与夹持板（4）连接处连接有紧固螺钉（12），所述夹持板（4）一端侧壁设置有橡胶块（25）。2.根据权利要求1所述的一种全自动涂装生产线的涂装装置，其特征在于：所述导轨（10）两端均设置有伺服电机（16），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德彬，
申请(专利权)人：重庆万劲涂装有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50