一种用于实验室升降式聚烯烃聚合生产的釜式实验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及实验室设备技术领域，且公开了一种用于实验室升降式聚烯烃聚合生产的釜式实验装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上表面焊接固定有第一管道，且所述第一管道的底端贯穿反应釜本体的上表面到达反应釜本体的内部，所述第一管道的内部与反应釜本体的内部相连通，所述第一管道的侧面焊接固定有压力表安装管道，所述压力表安装管道的上方设置有压力传感器安装管道；釜内部的增设有冷却水管，且冷却水管与釜体相接触，釜的内部增设有刮板，能够对反应釜的内壁进行清洁，有效保证釜内环境的稳定，保证聚合实验的一致性，提供有效准确的实验数据，同时减少开釜次数，减轻了实验人员的劳动强度，还提高了实验的进度。

A kettle-type experimental device for laboratory up-and-down polyolefin polymerization production

The utility model relates to the technical field of laboratory equipment, and discloses a kettle-type experimental device for laboratory lifting polyolefin polymerization production, including a reactor body. The upper surface of the reactor body is welded and fixed with a first pipeline, and the bottom end of the first pipeline runs through the upper surface of the reactor body to reach the interior of the reactor body, and the interior of the first pipeline. Connecting with the inside of the reactor body, the first pipe is welded on the side and fixed with a pressure gauge installation pipeline. The pressure gauge installation pipeline is provided with a pressure sensor installation pipeline above the pressure gauge installation pipeline; a cooling water pipe is added inside the reactor, and the cooling water pipe is in contact with the reactor body, and a scraper is added inside the reactor, which can clean the inner wall of the reactor and effectively ensure the environment inside the reactor. The stability ensures the consistency of the polymerization experiment, provides effective and accurate experimental data, reduces the number of kettle opening, reduces the labor intensity of the experimenters, and improves the progress of the experiment.

【技术实现步骤摘要】
一种用于实验室升降式聚烯烃聚合生产的釜式实验装置
本技术涉及实验室设备
，具体为一种用于实验室升降式聚烯烃聚合生产的釜式实验装置。
技术介绍
实验室使用的升降式聚烯烃聚合装置一般都较小，2-5升，因为聚合装置本身需要配置很多加料管线、排气管线、压力监测管线、温度监测管线以及冷却水进出管线，这些管线全部都集中在带有搅拌轴的釜盖上，非常拥挤，而且采用的是弯管与釜盖焊接连接，在聚烯烃聚合生产过程中，各种管线容易结料堵塞，一旦形成就很难在釜外直接进行疏通，必须开釜进行疏通，而且附结在管线内的塑化料很难清理干净，这样就造成聚合装置内环境不稳定，严重影响聚合生产的准确性。另外，在聚合装置有限的空间里，装有锚式搅拌桨，U型环状冷却管线，温度探头，容易形成夹料和结料，并且无法判定是否结料，必须定时开釜清理，同样影响聚合实验的准确性，针对目前的釜式反应装置使用过程中所暴露的问题，有必要对釜式实验装置进行结构上的优化与改进，为此我们提出一种用于实验室升降式聚烯烃聚合生产的釜式实验装置。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于实验室升降式聚烯烃聚合生产的釜式实验装置，具备有效减少合并口的结料现象，保证实验完成后对釜内残留有害气体的置换，釜内不再夹料和结料等优点，解决了合并口结料、釜内夹料和结料的问题。（二）技术方案为实现上述效减少合并口的结料的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于实验室升降式聚烯烃聚合生产的釜式实验装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上表面焊接固定有第一管道，且所述第一管道的底端贯穿反应釜本体的上表面到达反应釜本体的内部，所述第一管道的内部与反应釜本体的内部相连通，所述第一管道的侧面焊接固定有压力表安装管道，所述压力表安装管道的上方设置有压力传感器安装管道，所述压力传感器安装管道的一端贯穿第一管道的外侧表面到达反应釜本体的内部，所述压力传感器安装管道的内部与第一管道的内部连通，所述压力表安装管道的内部也与第一管道的内部相连通，所述第一管道的一侧设置有第二管道，所述第二管道通过焊接固定在反应釜本体的上表面，且所述第二管道的内部与反应釜本体的内部相连通。优选的，反应釜本体的外侧表面通过焊接固定有冷却液出液管道，所述冷却液出液管道的一端贯穿反应釜本体的外侧表面到达反应釜本体的内部，所述反应釜本体为夹层结构，所述反应釜本体的夹层内部设置有两个冷却液同步用环形管道，所述冷却液同步用环形管道的内侧均匀设置有冷却液竖直管道，所述冷却液竖直管道的两端顶端分别与冷却液同步用环形管道的内部相连通。优选的，冷却液出液管道的下方设置有冷液进液管道，所述冷液进液管道的一端贯穿反应釜本体的外侧表面到达反应釜本体的内部，所述冷液进液管道的一端与冷却液同步用环形管道相连通。优选的，第二管道的侧面设置有排气管道，所述排气管道的下方设置有氢气进样管道，所述氢气进样管道的下方设置有乙烯进样管道，所述排气管道、氢气进样管道和乙烯进样管道的一端顶端都贯穿第二管道的外侧表面到达第二管道的内部，且所述排气管道、氢气进样管道和乙烯进样管道的内部都与第二管道的内部相连通。优选的，反应釜本体的上表面通过支架固定有搅拌电机，所述搅拌电机的底端通过固定插销固定有旋转杆，所述旋转杆的一端贯穿反应釜本体的上表面到达反应釜本体的内部。优选的，旋转杆的外侧表面通过螺栓固定有连接杆，所述连接杆的一端与旋转杆相连接，所述连接杆的另一端设置有同步圈。优选的，同步圈的外观结构为圆环结构，所述同步圈的外侧表面与反应釜本体的内侧表面相接触，所述同步圈的内侧通过螺栓均匀固定设置有刮板，所述刮板的外侧表面与反应釜本体的内侧表面相接触。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于实验室升降式聚烯烃聚合生产的釜式实验装置，具备以下有益效果：（1）釜内部的增设有冷却水管，且冷却水管与釜体相接触，釜的内部增设有刮板，能够对反应釜的内壁进行清洁，有效保证釜内环境的稳定，保证聚合实验的一致性，提供有效准确的实验数据，同时减少开釜次数，减轻了实验人员的劳动强度，还提高了实验的进度。（2）相比之前的弯管焊接连接，螺纹直管连接在出现一般的结料时，可直接打开直管连接点，在氮气保护下直接疏通，堵塞严重时，可以将连接头拆下进行疏通，快捷方便；排气口、氢气进样口、乙烯进样口合并后，利用乙烯进料的冲击力，有效减少合并口的结料现象，保证实验完成后对釜内残留有害气体的置换，保证实验人员的人身安全。附图说明图1为本技术的外观结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的A-A结构示意图；图中：1、反应釜本体；2、冷液进液管道；3、冷却液出液管道；4、第一管道；5、压力表安装管道；6、压力传感器安装管道；7、搅拌电机；8、第二管道；9、排气管道；10、氢气进样管道；11、乙烯进样管道；12、旋转杆；13、连接杆；14、同步圈；15、刮板；16、冷却液竖直管道；17、冷却液同步用环形管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种用于实验室升降式聚烯烃聚合生产的釜式实验装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1的上表面焊接固定有第一管道4，且第一管道4的底端贯穿反应釜本体1的上表面到达反应釜本体1的内部，第一管道4的内部与反应釜本体1的内部相连通，第一管道4的侧面焊接固定有压力表安装管道5，压力表安装管道5的上方设有压力传感器安装管道6，压力传感器安装管道6的一端贯穿第一管道4的外侧表面到达反应釜本体1的内部，压力传感器安装管道6的内部与第一管道4的内部连通，压力表安装管道5的内部也与第一管道4的内部相连通，第一管道4的一侧设有第二管道8，第二管道8通过焊接固定在反应釜本体1的上表面，且第二管道8的内部与反应釜本体1的内部相连通，第一管道4与第二管道8都采用多管道合并，能够提升管道内部物料的流速，减少设备的粘接量。进一步的，反应釜本体1的外侧表面通过焊接固定有冷却液出液管道3，冷却液出液管道3的一端贯穿反应釜本体1的外侧表面到达反应釜本体1的内部，反应釜本体1为夹层结构，夹层能够便于冷却液竖直管道16和冷却液同步用环形管道17的安装，反应釜本体1的夹层内部设有两个冷却液同步用环形管道17，冷却液同步用环形管道17的内侧均匀设有冷却液竖直管道16，冷却液竖直管道16的两端顶端分别与冷却液同步用环形管道17的内部相连通。进一步的，冷却液出液管道3的下方设有冷液进液管道2，冷液进液管道2的一端贯穿反应釜本体1的外侧表面到达反应釜本体1的内部，冷液进液管道2的一端与冷却液同步用环形管道17相连通。进一步的，第二管道8的侧面设有排气管道9，排气管道9的下方设有氢气进样管道10，氢气进样管道10的下方设有乙烯进样管道11，排气管道9、氢气进样管道10和乙烯进样管道11的一端顶端都贯穿第二管道8的外侧表面到达第二管道8的内部，且排气管道9、氢气进样管道10和乙烯进样管道11的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于实验室升降式聚烯烃聚合生产的釜式实验装置，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述反应釜本体（1）的上表面焊接固定有第一管道（4），且所述第一管道（4）的底端贯穿反应釜本体（1）的上表面到达反应釜本体（1）的内部，所述第一管道（4）的内部与反应釜本体（1）的内部相连通，所述第一管道（4）的侧面焊接固定有压力表安装管道（5），所述压力表安装管道（5）的上方设置有压力传感器安装管道（6），所述压力传感器安装管道（6）的一端贯穿第一管道（4）的外侧表面到达反应釜本体（1）的内部，所述压力传感器安装管道（6）的内部与第一管道（4）的内部连通，所述压力表安装管道（5）的内部也与第一管道（4）的内部相连通，所述第一管道（4）的一侧设置有第二管道（8），所述第二管道（8）通过焊接固定在反应釜本体（1）的上表面，且所述第二管道（8）的内部与反应釜本体（1）的内部相连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于实验室升降式聚烯烃聚合生产的釜式实验装置，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述反应釜本体（1）的上表面焊接固定有第一管道（4），且所述第一管道（4）的底端贯穿反应釜本体（1）的上表面到达反应釜本体（1）的内部，所述第一管道（4）的内部与反应釜本体（1）的内部相连通，所述第一管道（4）的侧面焊接固定有压力表安装管道（5），所述压力表安装管道（5）的上方设置有压力传感器安装管道（6），所述压力传感器安装管道（6）的一端贯穿第一管道（4）的外侧表面到达反应釜本体（1）的内部，所述压力传感器安装管道（6）的内部与第一管道（4）的内部连通，所述压力表安装管道（5）的内部也与第一管道（4）的内部相连通，所述第一管道（4）的一侧设置有第二管道（8），所述第二管道（8）通过焊接固定在反应釜本体（1）的上表面，且所述第二管道（8）的内部与反应釜本体（1）的内部相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于实验室升降式聚烯烃聚合生产的釜式实验装置，其特征在于：所述反应釜本体（1）的外侧表面通过焊接固定有冷却液出液管道（3），所述冷却液出液管道（3）的一端贯穿反应釜本体（1）的外侧表面到达反应釜本体（1）的内部，所述反应釜本体（1）为夹层结构，所述反应釜本体（1）的夹层内部设置有两个冷却液同步用环形管道（17），所述冷却液同步用环形管道（17）的内侧均匀设置有冷却液竖直管道（16），所述冷却液竖直管道（16）的两端顶端分别与冷却液同步用环形管道（17）的内部相连通。3.根据权利要求2所述的一种用于实验室升降式聚烯烃聚合生产的釜式实验装置，其特征在于：所述冷却液出液管道（3）的下方设置有冷液进液管道（2），所述冷液进液管道（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：干昌舒，蒋召财，刘豪，陈早曦，
申请(专利权)人：四川锦成化学催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51