The utility model relates to a copper cooling stave with a convex platform, which comprises a copper cooling stave body, a plurality of cooling channels arranged in sequence from front to back in the copper cooling stave body, a convex platform formed by bending the left end of the copper cooling stave body, and a cooling channel formed by bending a linear cooling channel arranged in the copper cooling stave body, comprising a first straight line. The first straight line passage is located in the body of the copper cooling stave and extends in left and right directions, the second straight line passage is located in the convex platform, the left end of the first straight line passage is connected with one end of the arc passage, the other end of the arc passage is connected with the lower end of the second straight line passage, and the upper end of the second straight line passage is connected with the convex platform. The top surface has an opening. This kind of cooling passage with convex copper stave does not need welding plug and does not produce welding seam of plug. It improves the service life of copper stave, improves material utilization ratio and reduces production cost.
【技术实现步骤摘要】
一种带凸台铜冷却壁
本技术涉及冶金电炉设备
,特别涉及一种带凸台铜冷却壁。
技术介绍
随着现代高炉技术的发展,炉体的冷却技术也得到快速提高,其中铜板钻孔型铜冷却壁,相对于铸造铜冷却壁等冷却设备,其材料和导热优势已得到验证,现已大规模的成功应用在高炉炉腰、炉腹及炉身下部的高热负荷区域,对高炉长寿起到重要作用。铜板钻孔型铜冷却壁,其冷却水道的形成工艺是采用压延铜板进行钻孔,并在起钻端采用堵头进行焊接密封,虽然在设计时,铜板钻孔型铜冷却壁的端部堵头端都位于相邻的铜冷却壁或铸铁冷却壁之间,以避免端部堵头直接裸露在高炉炉体内部,但由于铸铁冷却壁的使用寿命比铜冷却壁短,如图6-7所示,当铸铁冷却壁损坏后就会导致铜冷却壁的端部堵头裸露在高炉炉体内部,造成下降炉料的磨损或煤气流冲刷而损坏端部堵头;或者如图8所示,由于部分高炉的特殊炉体设计,造成炉腹铜冷却壁和炉缸风口区铸铁冷却壁的过渡衔接部位不合理,使炉腹铜冷却壁的下端面端部堵头直接悬空而裸露,承受风口气流的回旋冲刷而损坏端部堵头。如图9所示,现有的铜板钻孔型铜冷却壁,是先铸造一定厚度的毛坯进行热压延变形,再加工毛坯的外形尺寸形成带凸台的铜冷却壁本体01,然后通过钻孔或其他机械加工方式在铜冷却壁本体01上去除材料,得到冷却通道02,冷却通道02两端分别设有进水口023和出水口024。冷却通道02包括第一直线通道段021和第二直线通道段022(冷却通道02呈L形),第一直线通道段021至少有一端具有开口05,第二直线通道段022处于凸台03内,第二直线通道段022的下端与第一直线通道段021的一端连通(通常先在铜冷却壁 ...
【技术保护点】
1.一种带凸台铜冷却壁,包括铜冷却壁本体,所述铜冷却壁本体内设有自前至后依次排列的多条冷却通道,其特征在于:所述铜冷却壁本体上设有由铜冷却壁本体的左端部弯折而成的凸台,所述冷却通道由设于铜冷却壁本体内的直线形冷却通道弯折而成;冷却通道包括第一直线通道段、弧形通道段和第二直线通道段,第一直线通道段设于铜冷却壁本体且沿左右方向延伸,第二直线通道段设于凸台内,第一直线通道段的左端与弧形通道段一端一体连接,弧形通道段另一端与第二直线通道段的下端一体连接,第二直线通道段的上端在凸台的顶面上具有开口。
【技术特征摘要】
1.一种带凸台铜冷却壁,包括铜冷却壁本体,所述铜冷却壁本体内设有自前至后依次排列的多条冷却通道,其特征在于:所述铜冷却壁本体上设有由铜冷却壁本体的左端部弯折而成的凸台,所述冷却通道由设于铜冷却壁本体内的直线形冷却通道弯折而成;冷却通道包括第一直线通道段、弧形通道段和第二直线通道段,第一直线通道段设于铜冷却壁本体且沿左右方向延伸,第二直线通道段设于凸台内,第一直线通道段的左端与弧形通道段一端一体连接,弧形通道段另一端与第二直线通道段的下端一体连接,第二直线通道段的上端在凸台的顶面上具有开口。2.如权利要求1所述的带凸台铜冷却壁,其特征在于:所述开口设为所述冷却通道的进水口或出水口;所述铜...
【专利技术属性】
技术研发人员:佘京鹏,吴博伟,沈大伟,陈名炯,
申请(专利权)人:汕头华兴冶金设备股份有限公司,汕头华兴饶平铜业有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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