一种金属管道生产用加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属管道生产用加热装置，包括固定底板，所述固定底板的上方对称分布设置有两个底部防护壳，所述底部防护壳的上方设置有顶部防护壳，两个所述底部防护壳顶部壳体之间设置有多组传送组件，两个相邻传送组件之间设置有加热组件，将待加热的金属管道放置在传送组件上，通过多组传送组件的同步转动，将金属管道从装置的一端传送到装置的另一端，在此过程中，金属管道从多组加热组件的内部穿过，通过多组加热组件内部的环型加热管对金属管道进行加热处理，通过凹型结构的传送辊，保证金属管道在多组传送组件上传送时，始终陷在凹型辊体内，从而避免金属管道在传送组件上传送时的滚动。

A Heating Device for Metal Pipeline Production

The utility model discloses a heating device for metal pipeline production, which comprises a fixed bottom plate. The upper part of the fixed bottom plate is symmetrically distributed with two bottom protective shells. The upper part of the bottom protective shell is provided with a top protective shell. A plurality of transmission components are arranged between the top shells of the two bottom protective shells, and a heating component is arranged between the two adjacent transmission components. The metal pipeline to be heated is placed on the transmission module, and the metal pipeline is transferred from one end of the device to the other end of the device through the synchronous rotation of multiple transmission components. In this process, the metal pipeline passes through the inner part of multiple heating components, and the metal pipeline is heated through the annular heating tubes inside the multiple heating components. The metal pipeline is guaranteed through the conveyor roll with concave structure. When the metal pipeline is transported on a plurality of transmission components, it is always trapped in the concave roll body, thus avoiding the rolling of the metal pipeline when it is transported on the transmission component.

【技术实现步骤摘要】
一种金属管道生产用加热装置
本技术属于金属管道生产
，具体涉及一种金属管道生产用加热装置。
技术介绍
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。现有技术存在以下问题：在金属管道生产加工过程中，有时需先对金属管道进行加热,便于在加工时进行切削、打磨等,缺乏一种使用方便且便于下料的金属管道生产用加热装置，不利于金属管道的加热及加热后的下料。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种金属管道生产用加热装置，具有使用方便且便于下料的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管道生产用加热装置，包括固定底板，所述固定底板的上方对称分布设置有两个底部防护壳，所述底部防护壳的上方设置有顶部防护壳，所述固定底板一端的板体上设置有驱动电机，两个所述底部防护壳顶部壳体之间设置有多组传送组件，两个相邻传送组件之间设置有加热组件。优选的，所述传送组件包括传送辊、增阻槽、转动轴杆和转动齿轮，所述传送辊的内部设置有转动轴杆，且传送辊的辊体上设置有增阻槽，所述转动轴杆一端的杆体上并列设置有两个转动齿轮。优选的，所述加热组件包括加热防护外管、保温隔热板、环型加热管和支撑杆，所述加热防护外管顶部和底部的管体上均设置有支撑杆，且加热防护外管管体的内侧面上设置有保温隔热板，所述保温隔热板板体的内侧面上铺设有环型加热管。优选的，所述传送组件通过转动轴杆和轴承座与底部防护壳的壳体转动式连接，所述转动轴杆设置有转动齿轮一端的杆体与底部防护壳的壳体贯穿式连接。优选的，所述驱动电机的输出轴上设置有转动齿轮，且驱动电机通过转动齿轮和齿链与传送组件转动式连接，相邻两组所述传送组件通过转动齿轮和齿链串联式转动连接。优选的，所述传送组件上的传送辊设置为凹型结构。优选的，所述加热组件上加热防护外管的顶部管体通过支撑杆与顶部防护壳固定连接，且加热组件上加热防护外管的底部管体通过支撑杆与固定底板固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术将待加热的金属管道放置在传送组件上，通过多组传送组件的同步转动，将金属管道从装置的一端传送到装置的另一端，在此过程中，金属管道从多组加热组件的内部穿过，通过多组加热组件内部的环型加热管对金属管道进行加热处理。2、本技术通过环型加热管可对金属管道进行全方位的加热，保证金属管道加热处理时的质量，同时通过多组传送组件的同步转动，也方便将加热后的金属管道从装置的送出，从而方便金属管道加热后的下料，进而方便金属管道后续的生产加工。3、本技术通过凹型结构的传送辊，保证金属管道在多组传送组件上传送时，始终陷在凹型辊体内，从而避免金属管道在传送组件上传送时的滚动，同时通过传送组件上的增阻槽，增加多组传送组件与金属管道之间的摩擦力，保证金属管道传送时的稳定性和可靠性。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术图1的右视图。图3为本技术传送组件的主视图。图中：1、固定底板；2、底部防护壳；3、驱动电机；4、传送组件；41、传送辊；42、增阻槽；43、转动轴杆；44、转动齿轮；5、加热组件；51、加热防护外管；52、保温隔热板；53、环型加热管；54、支撑杆；6、顶部防护壳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种金属管道生产用加热装置，包括固定底板1，固定底板1的上方对称分布设置有两个底部防护壳2，底部防护壳2的上方设置有顶部防护壳6，固定底板1一端的板体上设置有驱动电机3，两个底部防护壳2顶部壳体之间设置有多组传送组件4，两个相邻传送组件4之间设置有加热组件5。本实施例中，优选的，传送组件4包括传送辊41、增阻槽42、转动轴杆43和转动齿轮44，传送辊41的内部设置有转动轴杆43，且传送辊41的辊体上设置有增阻槽42，转动轴杆43一端的杆体上并列设置有两个转动齿轮44。本实施例中，优选的，加热组件5包括加热防护外管51、保温隔热板52、环型加热管53和支撑杆54，加热防护外管51顶部和底部的管体上均设置有支撑杆54，且加热防护外管51管体的内侧面上设置有保温隔热板52，保温隔热板52板体的内侧面上铺设有环型加热管53。为了方便传送组件4与底部防护壳2的转动连接，本实施例中，优选的，传送组件4通过转动轴杆43和轴承座与底部防护壳2的壳体转动式连接，转动轴杆43设置有转动齿轮44一端的杆体与底部防护壳2的壳体贯穿式连接。为了实现多组传送组件4的同步转动，本实施例中，优选的，驱动电机3的输出轴上设置有转动齿轮44，且驱动电机3通过转动齿轮44和齿链与传送组件4转动式连接，相邻两组传送组件4通过转动齿轮44和齿链串联式转动连接。为了避免金属管道在传送组件4上传送时的滚动，本实施例中，优选的，传送组件4上的传送辊41设置为凹型结构。为了确保加热组件5使用时的稳固性，本实施例中，优选的，加热组件5上加热防护外管51的顶部管体通过支撑杆54与顶部防护壳6固定连接，且加热组件5上加热防护外管51的底部管体通过支撑杆54与固定底板1固定连接。本技术的工作原理及使用流程：本技术驱动电机3的输出轴上设置有转动齿轮44，且驱动电机3通过转动齿轮44和齿链与传送组件4转动式连接，相邻两组传送组件4通过转动齿轮44和齿链串联式转动连接，通过此种方式，实现多组传送组件4的同步转动，在使用时，将待加热的金属管道放置在传送组件4上，通过多组传送组件4的同步转动，将金属管道从装置的一端传送到装置的另一端，在此过程中，金属管道从多组加热组件5的内部穿过，通过多组加热组件5内部的环型加热管53对金属管道进行加热处理，通过环型加热管53可对金属管道进行全方位的加热，保证金属管道加热处理时的质量，同时通过多组传送组件4的同步转动，也方便将加热后的金属管道从装置的送出，从而方便金属管道加热后的下料，进而方便金属管道后续的生产加工，本技术传送组件4上的传送辊41设置为凹型结构，通过凹型结构的传送辊41，保证金属管道在多组传送组件4上传送时，始终陷在凹型辊体内，从而避免金属管道在传送组件4上传送时的滚动，同时通过传送组件4上的增阻槽42，增加多组传送组件4与金属管道之间的摩擦力，保证金属管道传送时的稳定性和可靠性，本技术结构简单，使用方便，不仅有利于金属管道的加热，同时也有利于加热后的下料。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管道生产用加热装置，包括固定底板(1)，所述固定底板(1)的上方对称分布设置有两个底部防护壳(2)，所述底部防护壳(2)的上方设置有顶部防护壳(6)，所述固定底板(1)一端的板体上设置有驱动电机(3)，其特征在于：两个所述底部防护壳(2)顶部壳体之间设置有多组传送组件(4)，两个相邻传送组件(4)之间设置有加热组件(5)。

【技术特征摘要】
1.一种金属管道生产用加热装置，包括固定底板(1)，所述固定底板(1)的上方对称分布设置有两个底部防护壳(2)，所述底部防护壳(2)的上方设置有顶部防护壳(6)，所述固定底板(1)一端的板体上设置有驱动电机(3)，其特征在于：两个所述底部防护壳(2)顶部壳体之间设置有多组传送组件(4)，两个相邻传送组件(4)之间设置有加热组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种金属管道生产用加热装置，其特征在于：所述传送组件(4)包括传送辊(41)、增阻槽(42)、转动轴杆(43)和转动齿轮(44)，所述传送辊(41)的内部设置有转动轴杆(43)，且传送辊(41)的辊体上设置有增阻槽(42)，所述转动轴杆(43)一端的杆体上并列设置有两个转动齿轮(44)。3.根据权利要求1所述的一种金属管道生产用加热装置，其特征在于：所述加热组件(5)包括加热防护外管(51)、保温隔热板(52)、环型加热管(53)和支撑杆(54)，所述加热防护外管(51)顶部和底部的管体上均设置有支撑杆(54)，且加热防护外管(51)管体的内侧面上设置有保温隔热...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春华，夏莉莉，
申请(专利权)人：南通恒利洋金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32